SU1458456A1 - Приспособление дл складывани текстильных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудо- ванию дл  прачечных. Цель - повышение надежности работы. Приспособление имеет размещенные под отвод щим транспортером 6 установленные с зазором - валики 3 и 4. Св занна  с силовым ци линдром планка 7 имеет опорную пластину В, образующую в месте соедине НИН с планкой 7 Т-образный профиль. Между валиками 3 и 4 и отвод щим - транспортером 5 шарнирно установлен на корпусе ролик 9 дл  обеспечени  контакта его поверхности с подпружиненной опорной пластиной 8. 2 ил.

Description

Изобретение относится к оборудова'Ни(о для прачечных, а именно к приспособлению для складывания текстильных изделий, преимущественно, белья.

Известно приспособление для поперечного складывания уже продольно сложенных плоских кусков белья (описание изобретения к патенту DE 2453 470, D 06 F 89/00 1976), снабженное по меньшей мере двумя станциями поперечного складывания со складальными планками и подающим И отводящим конвейерами. Складапьные планки именно второй станции поперечного складывания оборудованы направляющими белья: и связаны с устройством управления, с помощью которого складапьная план.ка досрочно сдвигаема в положение складывания - кусок белья еще не дос- 20 тиг станции складывания. Прибывающий, но не годный, для складывания, кусок белья через набегающее плечо находящейся в положении складывания склаЕ альной планки между складальными аликами, выключая складывание, веется к отводящему конвейеру,

Только при подаче кусков белья, годных для складывания, в первую фазу передняя кромка куска белья через набегающее плечо под складальными валиками ведется на отводящий конвейер. Во вторую фазу складальная планка Евижется по направлению складапьных аликов и складывает кусок белья.

Для движения складальной планки нужные импульсы должны быть представ.Цены, прежде чем кромка куска белья Дойдет до станции складывания. В связи с максимальной величиной куска Белья это требует относительно большого расстояния ощупывающих элементов продольного измерения кусков ·? белья до станции складывания, что является недостатком. При известном ре-45 (пении ощупывающие элементы расположены в выдвинутой складальной зоне. Импульс для продольного измерения кусков белья во время складального процесса куском белья дается в связи с разницей между скоростями складывания и конвейера в эту фазу, что ведет к отклонениям положения складываемого куска белья от нужного среднего складывания. Складапьная планка с У-образным поперечным сечением спускающим плечом с помощью дисковых пружин закреплена на траверсе. Закрепление является относительно жест ким, так,как дисковые пружины имеют незначительную эластичность. При очень толстых кусках белья складальная планка может быть деформирована.

Известно также приспособление для складывания кусков белья (DE 2258 697, кл. D 06 F 89/00, 1975) содержащее транспортер для подачи изделий, пару размещенных с зазором валиков и установленную между транспортером и валиком планку, связанную с по меньшей мере одним рабочим цилиндром посредством размещенного на корпусе шарнирно-рычажного механизма для обеспечения перемещения складываемого изделия от транспортера для подачи изделий в зазор между валиками, размещенными над отводящим транспортером. '

Кусок белья складывается планкой, закрепленной на рычаге, приводимым в движение рабочим цилиндром, в совместной работе с парой рабочих валиков с зазором. При приложении складываемого куска кабеля к валику пары валиков помогают складальному валику присоединенными роликами на рычаге.

Это приспособление для складывания с относительно большой скоростью подачи куска белья в станцию складывания приводит складальный валик в кратчайший срок от исходного положения в положение складывания и наоборот. Закреплением рабочего цилиндра на рычаге и в связи с весом скла- дальнего валика, рычага и роликов, быстрое ускорение складального валика от исходного положения до максимальной скорости и дальнейшее движение при этой скорости и быстрый возврат в исходное положение при помощи одного рабочего цилиндра являются возможным только при рабочем цилиндре большого размера. Затрата на изготовление и потребность в сжатом воздухе в приспособлении для складыва- ния относительно высоки.

Кроме того, складываемый кусок белья прижимается только к одному валику пары валиков. Точное складывание не обеспечивается.

Цель изобретения - повышение надежности работы приспособления.

На фиг.1 схематично изображено приспособление для складывания кусков белья в одном из положений; на фиг.2 - то же, но с отведенной планкой .

Приспособление для складывания текстильных изделий преимущественно белья состоит из транспортера для подачи изделий приводным валиком 2, транспортирующего кусок белья. Направление движения транспортера 1 показано стрелкой. На некотором расстоянии от приводного валика 2 находятся валики 3 и 4 установленные с ю зазором. Оба валика 3 и 4 управляются относительно привода и средства торможения предпочтительно в зависимости от положения куска белья в при-способлении для складывания. Валики 15 3 и 4 установлены в раме (на чертеже не показана). Подшипники валика 4 установлены стационарно, а подшипники валика 3 подвижно в раме (не показано) . Таким образом, выравняются 20 разные толщины кусков белья.

Между валиками 3 и 4 сложенный кусок белья по отводящему транспортеру 5 с приводным валиком 6 транспортируется в следующую станцию складыва- 25 ния или на^- стол. Приводной валик 6 тоже установлен в раме (не показана).

В зоне между приводными валиками 2 и 6 и валиками 3 и 4 установлена планка 7. 30

Планка 7 имеет опорную пластину 8 с образованием в месте соединения Тобразного профиля.

Эта пластина 8 лежит на ролике 9, шарнирно установленном на оси поворо- 35 та 10. Подшипники ролика 9 расположены в раме (не показана). Ролик 9 размещен между парой валиков и отводящим транспортером. Один конец пластины 8 жестко связан с планкой 7, а 40 другой подпружинен пружиной 11, имеющей определенное натяжение. Планка 7 с помощью шарнира .12 связана'с угловым рычагом 13 с плечами 13 а и 13Ь. При этом рычаг 13 установлен на раме 45 посредством шарнира 14. Плечо 13Ь шарнире связано с поршнем цилиндра 15, установленного на опоре 16. Предварительно сложенный кусок белья подается транспортером. Планка 1 нахо- ςθ дится в исходном положении - сплошная линия на фиг.1. Передняя кромка куска белья скользит по стороне 7 сг планки 7. В зависимости от положения куска белья приводятся в движение ва- gg лики 3 и 4, а рабочий цилиндр 15 ‘заполняется. Подъемным движением поршня рабочего цилиндра 15 и установлением рычага 13 в точке поворота 14 плечо 13q рычага поворачивается наверх. Точка поворота 12 выполняет круговое движение по отношению к точке поворота 14. Так как плечо 13а рычага относительно велико, круговое движение является почти прямолинейным. Силой натяжной пружины 11 пластина 8 держится на ролике 9 и спускается по этому ролику. Кромка 7Ь планки 7 выполняет почти прямолинейное движение с исходного положения в положение складывания.

На планке 7 частично лежащий кусок белья-,движением планки 7 с исходного положения в положение складывания к валикам 3 и 4 ведется и складывается между валиками 3 и 4.

Предварительным натяжением пружи-. ны 11 и силой, действующей на пластину 8 при ускорении планки 7, пластины 8, рычага 13 и поршня рабочего цилиндра 15 с исходного положения в фазу движения возникающая инерция массы скоро преодолевается. Таким образом, возможно придать рабочему цилиндру 15 маленькие размеры. Вопреки этому относительно маленькому размеру рабочего цилиндра 15 кромка 7 8 планки 7 предпочтительно достигает высшей скорости, чем скорость перемещения куска белья на транспортере для подачи изделий.

Между валиками 3 и 4 сложенный кусок белья с помощью отводящего транспортера 5 подается в следующую станцию складывания или на стол для от-, лежки. Привод валиков 3 и 4 выключается. Одновременно планка 7 с положения складывания возаращается в исходное положение.

Сила пружины при движении планки ' 7 из исходного положения в положение складывания в первую фазу ускоряет движение планки 7. В середине процесса движения действующая сила натяжной пружины дошла до нуля. Во вторую фазу, т.е. до фазы складывания, действующая сила натяжной пружины опять доходит до максимума в отрицательной зоне и замедляет движение планки 7. При возврате планки в исходное положение действие противоположное.

Для надежного складывания кусков белья между валиками 3 и 4 устанавливается определенный зазор межцу валиками 3 и 4 до кромки 7Ь планки

7. При наличии более толстых кусков

Claims (1)

1. ИмеюФормула изобретения щееся теперь меньшее расстояние между кромкой 7 Ё и валиком 3 выравнивается автоматическим отворачиванием валика 3 в соответствии с толщиной на планке 7 прилегающего куска белья.

   Во избежание зажима куска белья между кромкой 7Ь планки 7 и привод- до ным валиком 2 планка 7 в точке поворота 12 перемещается по часовой стрелке. Захватывается, например, кусок белья между транспортером 1 и валиком 2, он мало зажимается между до кромкой 7Ъ и валиком 2 и поворачивает планку 7 вокруг точки поворота 12. Полученное положение планки 7 показано на фиг.2. Отворачиванием планки 7 действующая сила натяжной пружиной 20 на пластину повышается, от чего осуществляется быстрый и надежный возврат планки 7 в исходное положение.

   В показанном примере выполнения 25 одна пластина 8 жестко установлена на планке 7. Можно установить на обе; их торцовых сторонах планки 7 по од— ' ной пластине 8 с натяжной пружиной, не ограничивая объема изобретения. 30

   Приспособление для складывания текстильных.изделий, преимущественно белья, содержащее транспортер для подачи изделий, пару размещенных с зазором валиков и установленную между транспортером и валиком планку, связанную с по меньшей мере одним силовым цилиндром посредством размещенного на корпусе шарнирно-рычажного механизма для обеспечения перемещения складываемого изделия от транспортера для подачи изделия в зазор между валиками, размещенными над отводящим транспортером, отличающеес я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно имеет шарнирно установленный на корпусе между парой валиков и отводящим транспортером ролик, а планка имеет опорную пластину,¹ образующую в месте соединения с планкой Т-образный профиль и один конец которой жестко связан с планкой, а другой подпружинен, при этом планка установлена с возможностью контактирования опорной пластины с обращена > ной в сторону валиков поверхностью ролика.