SU1458364A1

SU1458364A1 - Способ получени девулканизата дл резин на основе цис-изопренового каучука

Info

Publication number: SU1458364A1
Application number: SU864152895A
Authority: SU
Inventors: Александр Юрьевич Аликин; Владимир Анатольевич Харлов; Александр Григорьевич Лиакумович; Петр Анатольевич Кирпичников; Гульфия Фаритовна Зарипова; Нина Павловна Сафина; Юрий Иванович Борейко; Равиль Тагирович Шияпов; Владимир Анатольевич Курбатов; Владимир Савельевич Савельев; Нина Михайловна Евтишина; Людмила Александровна Аверко-Антонович; Николай Дмитриевич Исаков; Юрий Иванович Рязанов; Рев Шарифуллович Хисаев
Original assignee: Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова; Производственное объединение "Нижнекамскнефтехим"
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к регенератной промышленности и может-найти применение при получении девулкани- зата дл резин на основе цис-изопре- нового каучука. Изобретеьше позвол ет повысить физико-механические показатели и динамическую выносливость фезины, содержащей девулканн- зат, за счет того, что суспензию девулканизата смешивают с полимери- затом цис-изопренового каучука при соотношении 1:(0,5-10,Q) при 20- 30&deg;С, а после отгонки растворител полученный продукт отжимают и сушат в токе азота. 6 табл. сл с

Description

1

Изобретение относитс к регенератной промышленности и может быть использовано при получении девулка- низата из резин на основе цис-изо- пренового каучукао

Цель изобретени - повышение физико-механических свойств и динами- ческой выносливости резин, содержа- 1ЦИХ девулканизат, полученный предлагаемым способом.

Пример 1 (известный). В плотно закрьшающиес металлические капсулы загружают 100,0 г резиновой крошки с размером частиц 1,0- 3,0 мм на основе каучука СКИ-3, 20,0 г

сосновой смолы и 10,0 г нефт ного мазута (м гчитель), 3,0 г ренацита П (трихлортиофенола товарного), 500,0 мл воды. Затем капсулы помещают в автоклав, наполненный водой, и термостатируют при 180±5°С в течение 5ч, Девулканизат обезвоживают до содержани влаги 9-11%, стрейнируют и подвергают механической обработке на регенератио-смесительных вальцах в течение 15 мин при температуре валков 5015°С. Далее девулканизат дважды пропускают через рафинировочные вальцы с температурой подвижного валка 100i5°C н неподвижного 80±5 С. Толщина полотна девулканизата, сни4

ел

00

со

маемого с первых рафинировочных вальцов , равна 0,20 мм, с вторых 0,15 мм

Пример 2 (известньш), 100,0 г резиновой кроижи с размером частиц 1,,0 мм на основе каучука подвергают набзгканию в 1500 мл бензола при комнатной температуре в течение 48 ч, после чего ввод т 75 мл продукта взаимодейсгви три- этиламина, окиси пропилена, этиловог спиртаJ вз тых соответственно в соотношении 1 :1 1,

Процесс девулкашзации осуществл ют при 0°.С в течение 24 ч. Из полученной суспензии отгон ют бензол и сушат полимерный материал в вакуз м- ной супшлке 3 ч при .

Пример 3 (предлагаемый). Девулканизат получают аналогично примеру 29 за исключением того, что суспензию девулканизата в бензоле смешивают с полимеризатом цис полиизопренового каучука СКИ-3 в соотношении 1:0,5-10 в течение 0,5 ч при 20-30° С с последзпощей отгонкой растворител (острым паром 0,5 ч). Полимерный материал отжимают и сушат при 70°С в токе азота 72 Чо

Девулканизат, полученный по примерам , ввод т в резиновые смеси, содержащие цис-изопреновый каучук СКИ-3о Составы смесей„ содержапщх девулканизат, полученный известным и предлагаемым способами, приведены

в табЛо 1-3. Дозировка девулканизата , полученного предлагаемьт способом , выбрана такой, что содержание продукта деструкции резиновой крошки на основе СКИ-3 в резиновой смеси составл ет 10-20 мае„ч. на 100 мае,ч о каучукового вещества. При его дозировках 5 и 25 мае.ч. по- вьш1ени физико-механических свойств и динамической выносливости резин не достигаетс

Свойства смесей, содержащих девулканизат , приведены в табл. 4-6.

Claims

Формула изобретени

Способ получени девулканизата дл резин на основе цис-изопреново- го каучука, включающий обработку резиновой крошки в растворителе про-, дуктом взаимодействи триэтиламина, окиси пропилена и этилового спирта вз тых в соотношении 1:1:1, при нагревании с последующим выделением из суспензии, отличаю щий- с тем, что, с целью повышени физико-механических показателей и динамической выносливости ре ЗИНЫ, содержащей девулканизат, суспензию девулканизата смешивают с. полимеризатом цис-изопренового каучука при соотношении 1:0,,0 при 20-30°С, а после отгонки растворител полученный продукт отжимают н сушат в токе азота.

Таблица Состав смесей, содержащих девулканизат

Цис-иэпреновый каучук СКИ-3

Девулканизат, полученный по известному способу в м гчителе

Девулканизат9 полученный по известному способу в растворителе

300,00 ЮСГ 100,00 100. 92,5 40 00-90 40

115,00 20

15,00 20 Компонент

Содержание в составе, мае.ч.

ЫШиГ-ЕП

Девулканизат, полученный по предлагаемому способу

Соотношение Девулканизат - каучук

Стеаринова кислота

Неозон Д

Дифенилгуани- дин

Альтакс Оксид цинка

Технический углерод ДГ-:100

Сера

.-22,50 75,00 П5 30,00 80,00 120,00

-1:0,5 1:4 1:6 1:0,5 U30

1,001,00 1,00Г,Ю 1,00 1,00 1,0 1,00 1,00 1,00

0,600,60 0,600.60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60

3,003,00 3,003,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

0,600,60 0,600,60 0,60 0,60 0,60 0.60 0,60 0,60

5,005,00 5.005,00 5,00 5,00 5,00 5.00 5,00 5,00

30,00. 30,00 30,00 30.00 30,00 30,00 30,00 30.00 30.00 30.00 1,00 1.00 г,00 1.00 1,00 1,00 1.00 1,00 1.00 1.00

Таблица 2

Составы смесей, содержащих известные и предлагаемый девулканизаты

т

100,00 100,00 95,00 50,00

10,00

10

15,00 60,0

15,00 60,00 110.00

.5,00 5,00 5,00 5,00 5,000 30,00 30,рО 30,00 30,00 30,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00

91А5836410

Таблица 3

Составы резин, содержащих известные и предлагаемый девулканизат

Бутадиен-метил- стирольный каучук СКМС-30 АРКМ-15

Девулканизат, полученный по известному способу в м гчителе I

Девулканизат, полученный по известному способу в растворителе

Девулканизат, полученный по предлагаемому способу

Соотношение девулканизат - каучук

Сера

Сульфенамид Ц Окись цинка Стеарин Канифоль

Смола стирольно- инденова

Микровоск Масло ПН-6Ш Продукт 401 ОНА Хинол ЭД

20,00 20,00 20,00 20,00 20,00

15

2,20 1,00 5,00 1,50 2,00

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

15

22,50 45,00 65,00

2,20 1,00 5.00 1,50 2,00

1:0,5

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:2

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,001,00

2,002,00

1:3,3

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,

2,OQ2,00

22,50 45,00 65,00

1:0,5

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:2

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

1:3,33

2,20

1,00

5,00

1,50

2,00

4,00

3,00

14,00

1,00

2,00

4,004,00

3,003,00

14,0014,00

1,

2,OQ2,00

Фталевый ангидрид 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Технический углерод ПМ-100

55,00 55,00 55,00 55,00 55,00

Свойства резин по табл. I

Условное напр жение .при удлине ин 300%,

МПа

Условна прочность при раст жении, Ша

2,3 2,2 2,4 2,5 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 26,5 24,0 29,4 28,7 31,3 31,3 31,3 30,2 30,2

Относительное удли- ,

некие при разрыве, % 790 770 740 720 800 800 800 770 770 770

Относительное оста точное удлинение, %

Сопротивление раз- . диру, кН/м

Твердость по Шору А, усл. ед.

Эластичность по отскоку, 2

Усталостна выносливость при («tHO- гократном раст ж мши 150%, тыс. цшслов

29312929282828282929

979697101112112112109109109

50515252 515151525252

А 5 14848494949505050

27,128,128,028,032,532,532,53-3,833,833,8

Таблице 4

Свойства резин по табл. 2

Показатели

Условное напр жение при 300% удлинение, МПа

Условна прочность

при раст жении, МПа 17,5 17,3 19,0 19,0 19,0

Относительное удлинение при разрьше, % 580 560 560 560 560

22 21 20 20 20

7069818181

А 6161626262

,

3838383838

Усталостна выносливость при многократном раст жении 150%, тыс. циклов

Таблица 6 Свойства резин по табл. 3

6,4 6,2 6,5 6,5 6,5 15,5 15,7 17,00 17,0 17,0

Относительное удлинение при разрьюе, % 570 560 570 570 570

Состав

шптпп::

8,0 8,2 8,3 8,3 8,3

22 21 20 20 20

98 100 106 106 106