RU611442C - Полимерна композици - Google Patents
Полимерна композициInfo
- Publication number
- RU611442C RU611442C SU2142559A RU611442C RU 611442 C RU611442 C RU 611442C SU 2142559 A SU2142559 A SU 2142559A RU 611442 C RU611442 C RU 611442C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyethylene
- polyamide
- oxidized
- waste
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
ve
s.с
d
Изобретение относитс к производству полимерных материалов и может быть использовано дл получени гранулированных материалов и изделий из вторичного полиэтиленового и полиамидного сырь ,
Известно, что при сплавлении полиэтилена с полиамидом не происходит химического взаимодействи компонентов друг с другом, что приводит к уменьшениюударопрочности и относительного удлинени композиции при разрыве, расслоению изделий в процессе их деформации, в св зи с зтим, снижению эксплуатационных характеристик изделий.
Важным вл етс решение вопроса повышени качества полиэтилен-полиамидных композиций в процессе их получени и последующей переработки в издели путем термоформовани . Дл этой цели целесообразно использовать исходные материалы с повышенной химической активностью в виде вышедших из употреблени частично окисленных полиэтилена и полиамида, которые могли бы взаимодействовать с третьим компонентом.
Известно также, что окисленный полиэтилен изношенных изделий характеризуетс наличием карбоксильных и эфирных группировок (число омылени 15 и более). Степень окислени полиамида характеризуетс коэффициентом экстинкции его сернокислотного раствора в УФ-области в точке перегиба в области 240-260 ммк. Коэффициент экстинкции вторичного.поликапроамида измен етс от 0,3 до 7, при этом молекул рна масса полиамида, определенна вискозиметрически, уменьшаетс от 27000 до 9000.
Цель изобретени - повышение ударопрочности и разрывного удлинени композиции , содержащей окисленные полиамид и полиэтилен.
Это достигаетс тем, что полимерна композици на основе окисленных полиамида и полиэтилена дополнительно содержит полиорганосилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Окисленный полиамид1-99
Окисленный полиэтилен99-1
Полиорганосилоксан0,2-3,0
Повышение физико-механических свойств композиции достигаетс за счет химического взаимодействи полиорганосилоксана с окисленным полиэтиленом и окисленным полиамидом. Взаимодействие компонентов происходит по схеме, приведенной ниже.
Вторичные частично окисленные полиэтилен и полиамид обладают повышенной склонностью к термоокислению. В процессе их плавлени и переработки образуютс перекисные соединени , которые воздействуют на органическую часть силоксановых молекул, окисл ее. При этом наблюдаетс выделение спирта с образованием св зи--510-С . Таким образом, полисилоксан обеспечивает химическую св зь между полиэтиленом и полиамидом в процессе переработки .
В табл. 1 приведены физико-механические свойства композиций, полученных методом экструзии смеси: частично окисленный полиэтилен (изношенна пленка - ПЭ), частично окисленный поликапроамид (ПА - изношенные сети) и силоксан.
Оптимальное содержание полиорганосилоксана в композиции составл ет 0,81 ,5%, Уменьшение содержани силоксана (менее 0,2%) не дает заметного эффекта, а повышение (более 3%) приводит к эффекту пластификации с уменьшением прочности композиций или эффекту наполнени .
П р и м е р 1. Очищенные от загр знений изношенную полиэтиленовую пленку и капроновые сети обрабатывают в 0,3%-ной воднойэмульсиейГКЖ-94 (полиэтилгидросилоксан) при перемешивании . Затем отходы отжимают и сушат: отходы полиэтилена при 60-65°С, отходы капрона при 80-85°С в течение 8-9 ч. Сухие отходы, содержащие полиорганосилоксан, смешивают в заданном соотношении и экструдируют при 230-240 С в гранулированную полиэтиленполиамидную композицию, котора содержит 1-1,5% полиорганосилоксана и обладает повышенной ударопрочностьюи относительным удлинением при разрыве.
П р и м е р 2. Очищенные от загр знений изношенные капроновые сети обрабатывают в 2%-ном водном растворе олигомера полиметилсиликаната натри , отжимают до остаточной влажности 25% и сушат при 8090 С до 0,15-0,25%-ной влажности. Получают капроновые отходы, содержащие 2% силоксанового полимера. Затем в процессе измельчени смешивают отходы сетей с отходами полиэтиленовой пленки в заданном соотношении и полученную смесь экструдируют при 230°С в гранулированную композицию , котора обладает улучшенными свойствами и пригодна дл производства изделий литьем под давлением и экструзией .
П р и м е р 3. Очищенные от загр знений и измельченные отходы полиэтилена и поликапроамида смешивают при комнатной температуре с ГКЖ-94 и друг с другом, затем сушат при 55-65°С и вакуумировании в течение 8-10 ч до остаточной влажности 0,15-0,20% и затем экструдируют при 230240°С в гранулированный материал или издели .
Количество ГКЖ-94 определ етс необходимым содержанием полиэтилгидросилоксана в композиции (от 0,2 до 3% силоксана),
Полученный материал может перерабатыватьс в издели различными методами.
П р и м е р 4. Очищенные измельченные пленочные отходы полиэтилена обрабатывают в течение 30 м н при перемешивании в 0,4%-ной эмульсии полиэтилгидросилоксана при комнатной температуре, отжимают до 15-20% остаточной влаги и сушат при 60°С в течение 8-10 ч. Получают полиэтилен , содержащий 3-4% полисилоксана. Затем его смешивают при 15-Зр°С с сухими измельченными отходами полиамида в заданном соотношении и полученную смесь экструдируют при 230-240°С.
Таким образом получают композицию, пригодную дл дальнейшей переработки в издели .
П р и м е р 5. Очищенную от загр знений смесь отходов полиэтилена и поликапроамида обрабатывают в водном растворе полиалкилсиликата натри при комнатной
температуре в течение 20-30 мин и затем отжимают до 15-20% остаточной влажности и сушат в течение 8-10 ч при 60-65°С и вакуумировании до достижени 0,150 ,20% остаточной влажности. Полученную
смесь экструдируют при 230-240°С в гранулированный материал, который перерабатываетс затем в издели литьем под давлением и другими методами. Количество полиэтилена и полиамида принимаетс
в соответствии с заданным соотношением. Количество вводимого полисилоксана оп: редел етс концентрацией его водного раствора. Дл введени 0,2% полисилоксана в композицию дл обработки используетс его 0,8-1,0%-ный водный раствор: дл введени 3% используетс 12-16%ный раствор.
Продолжение таблицы
Claims (1)
- Формула изобретениПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержаща окисленные полиамид и полиэтилен , отличающа с тем, что, с целью повышени ударопрочности и разрывногоудлинени , композици дополнительно содержит полиорганосилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.; Окисленный полиамид1-99Окисленный полиэтилен99-1Полиорганосилоксан0,2-3,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2142559 RU611442C (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Полимерна композици |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2142559 RU611442C (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Полимерна композици |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU611442C true RU611442C (ru) | 1993-10-30 |
Family
ID=20622136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2142559 RU611442C (ru) | 1975-06-09 | 1975-06-09 | Полимерна композици |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU611442C (ru) |
-
1975
- 1975-06-09 RU SU2142559 patent/RU611442C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4362846A (en) | Polyamide moulding compounds having high impact strength | |
DE1719244A1 (de) | Polymere Mischung | |
DE2460257B2 (de) | Mischungen eines thermoplastischen Copotyätheresters mit Polybutylenterephthalat | |
DE1445362A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Organopolysiloxanen | |
DE1101754B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus einer zum Strangpressen geeigneten, Polyaethylen, Fuellstoffe und gegebenenfalls Di-ª-cumylperoxyd enthaltenden Masse | |
FR2582009A1 (fr) | Materiau composite hydrophile a base de silicone et son procede de fabrication | |
RU611442C (ru) | Полимерна композици | |
EP0101343A1 (fr) | Additif antiretrait pour polyester insaturé, son procédé de fabrication, composition antiretrait | |
CN111533980A (zh) | 一种抗拉伸聚乙烯膜的制备方法 | |
DE1924673A1 (de) | Heisssiegelbare Masse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
CH646444A5 (de) | Verfahren zur herstellung vernetzter silikonerzeugnisse. | |
CA1085991A (fr) | Compositions thermodurcissables a base de bis- maleimide et n-vinylpyrrolidone-2 | |
EP0003477B1 (de) | Konditionierungsfreie Polyamid-Formmassen | |
US5066686A (en) | Deodorizing odorous polyolefins with low concentrations of inorganic oxidizing agents | |
DE1570606A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diallylphthalat-Vorpolymerisaten | |
JPS62544A (ja) | ポリエステル系組成物の成型品及びその製造方法 | |
SU1454820A1 (ru) | Литьева композици | |
EP1765917A1 (en) | Fibre-reinforced polymer composites and processes for preparing the same | |
DE2745917A1 (de) | Verfahren zum reinigen von polymeren auf styrolbasis | |
DE2142597C3 (de) | Homogenisieren von Gemischen aus einem Polydlorganosiloxan und einem Vinylthermoplasten | |
US1245976A (en) | Celluloid-like substance and process of making the same. | |
JPS58103554A (ja) | ポリエチレンテレフタレ−ト含有組成物およびその製造法 | |
US4151221A (en) | Poly-2-pyrrolidone composition having improved stability and method of extruding | |
SU628152A1 (ru) | Полимерна композици | |
RU664427C (ru) | Способ получени полиэфирамидов |