SU1456333A1 - Устройство дл скручивани концов обв зочной проволоки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к упаковочной технике. Цель изобретени  - повьпиение надежности работы путем исклк1чени  произвольного выхода проволоки из направл ющего канала во врем  ее подачи вокруг обв зываемого предмета. Устройство содержит корпус. в зальную шестерню 7 с пазом, имеющую приводной зубчатый элемент 11, соединенный со штоком силового щ- линдра 12, а также подвижную крьппку 26 П-образной формы, параллельные участки которой размещены по обе стороны в зальной шестерни 7. Устройство снабжено механизмом дл  отвода крьш1ки после заправки проволоки, при этом крьпика 26 имеет направл ющую пластину 29 со скосом, размещенную в пазу в зальной шестерни 7. Механизм отвода крьш1ки после заправки представл ет собой кулачок 33, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента 11 и св занный с последним посредством стержн  в-в (Л 5U, СП СП) W) со со // (Dui.f

Description

34, размещенного в отверстии кулачка и пазу 39 приводного зубчатого элемента 11, и управл ющий рычаг 35 дл  взаимодействи  с крьшкой 26 и профильной поверхностью кулачка 33. Отверстие 39 в приводном зубчатом элементе дл  размещени  стержн  34 выполнено в виде радиального паза. Взаимное положение приводного зубчатого элемента 11 и кулачка 33 фиксируетс  фиксаторами. Устройство обеспечивает во врем  заправки закрытьй канал дл  проволоки, что гарантирует

высокую степень надежности зтого процесса , а также надежность работы обв зочных машин, в которых оно будет применено. Кинематическое взаимодействие подвижной крышки со штоком силового цилиндра 12 посредством кулачка 33, управл ющего рычага 35 и фиксаторов позвол ет за один ход штока осуществл ть последовательное перемещение крышки 26 и вращение в зальной шестерни 7 без усложнени  принципиальной схемы управлени  работой устройства. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных лини х на предпри ти х целлюлозно-бумажной про- мышпенности дл  обв зки проволокой прессованных кип целлкшозы и древесной массы, кип листов картона и бумаги , а также в других област х, где необходима обв зка изделий проволокой

Цель изобретени  - повышение надежности работы путем исключени  произвольного выхода проволоки из направл ющего канала во врем  ее подачи вокруг обв зьгоаемого предмета.

Исполнение с прорез ми дл  проволоки и наличие направл ющей пластины в пазу шестерни обеспечивают закрытую проводку дл  проволоки, что исключает произвольный выход прово- локи при заправке и значительно по- вьшает надежность работы устройства.

Повышение надежности работы за счет конструктивного исполнени  высту пающих частей крышки с прорез ми дл  проволоки и размещени  в пазу шестерни направл ющей пластины, закрепленной на крышке, сопровождаетс  дополнительными средствами, обеспечиваю- щими возможность вращени  шестерни, дл  скручивани  концов проволоки и размыкание канала дл  вывода из него скрученного узла, т.е. теми средствами , которые обеспечивают после заправки отвод крышки. Дл  этого механизм отвода крышки после заправки представл ет собой кулачок, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента и св занный с последним посредством стержн , размещенного в отверсти х кулачка и приводного зубчатого элемента, и установленный на оси, параллельной оси вы-.. талкивател , управл ющий рычаг дл  взаимодействи  с крышкой одним своим концом и профильной поверхностью кулачка - другим концом, при этом отверстие в приводном зубчатом элементе выполнено в виде радиального паза, а на корпусе и на кулачке установлены фиксаторы положени  приводного элемента.

В устройстве гарантируетс  высока  надежность .заправки проволоки и обеспечиваетс  последовательность перемещени  его исполнительных органов - в зальной шестерни и подвижной крышки по заданной циклограмме от одного приводного цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство, установленное в проволокообв зывающей машине; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2

исходное положение в зальной шестерни и штока силового цилиндра, фиксатор корпуса фиксирует положение приводного зубчатого элемента; на фиг. 5 - то же, исходное положение шестерни и штока силового цилиндра (приводной зубчатый элемент не показан ) ; на фиг. 6 - то же, позици , в которой концева  часть штока силового цилиндра начинает взаимодействие с приводным зубчатым элементом, фиксатор кулачка фиксирует взаимное положение последнего и зубчатого приводного элемента; на фиг. 7 - то же, положение элементов устройства в конце рабочего хода штока силового цилиндра; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 2:, на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 11 - готовый скрученный , проволочный узел.

Устройство устанавливаетс  в про- волокообв зывагащей машине, котора  имеет блок 1 подачи и ут жки проволоки , петлеобразующий направл ющий канал 2, закрепленный на стойке 3.

Устройство 4 дл  скручивани  концов обв зочной проволоки установлено на станине 5 между нижними горизонтальными участками направл ющего канала 2. Все узлы смонтированы на общем основании 6. Устройство 4 содержит в зальную шестерню 7 с пазом, ус- 25 следним стержнем 34, и управл ющего

тановленнуп в разъемном корпусе, состо щем из стенок 8 и 9, посредством разрезных подшипников 10, приводной зубчатый элемент 11, соединенный со штоком силового цилиндра 12, а также выталкиватель в виде П-образной поворотной вилки 13, установленной на стенках 8 и 9 корпуса с возможностью вращени  вокруг оси 14. Поворотна  вилка 13 шарнирно соединена с приводным цилиндром 15. Зубь  16 и 17 вилки 13 размещены между неподвижным ножом 18 и в зальной шестерней 7 и в зальной шестерней и опорой 19 захвата соответственно. Ось 14 фиксируетс  от осевого смещени  в корпусе штифтом 20.

В зубь х 16 и 17 поворотной вилки выполнены горизонтальные прорези 21 дл  проволоки, которые совместно с отверстием 22 неподвижного ножа 18 и пазом в зальной шестерни образуют единый канал.

Захват дл  свободного конца проволоки состоит из опоры 19, закрепленной на стенке 9 корпуса устройства , и приводно о поворотного рычага 23, закрепленного на оси 14. Рычаг 23 захвата шарнирно соединен с цлиндром 24.

На боковой поверхности зуба 16 вилки 13 закреплен режущий элемент .25, который при повороте вилки взаимодействует с реж ущей кромкой неподвижного ножа 18 и отдел ет образованный обв зочный по с от мотка обв т зочной проврлоки (не показан).

Устройство снабжено подвижной кышкой 26 П-образной формы, параллельные выступающие ча сти 27 и 28 которой размещены в направл ющем канале по обе стороны в зальной шестер И 7.

На крышке 26 жестко закреплена направл юща  пластина 29, котора  в исходном положении размещаетс  в пазу 30 - в зальной шестерни и образует

совместно с ним закрытый участок 31 направл ющего канала, рассчитанный на прохождение двух проволок. Направл юща  пластина 29 имеет скос 32 дл  захода проволоки.

Крышка 26 кинематически св зана со штоком силового цилиндра 12 посредством кулачка 33, свободно установленного на оси приводного зубчатого элемента 11 и св занного с по0

5

0

поворотного рычага 35, закрепленного на стенке 9 корпуса посредством оси 36. Профильна  поверхность кулачка 33 имеет участок 37 посто нного рал диуса.

Управл ющий поворотный рычаг 35 своим пальцем 38 контактирует с профильной поверхностью кулачка 33, а свободным концом взаимодействует с крышкой 26.

Приводной зубчатый элемент 11 и кулачок 33 имеют, соответственно, отверсти  39 и 40 дл  размещени  в них концевой части 41-штока силового цилиндра 12, причем отверстие 39 приводного зубчатого элемента 11 выполнено в виде радиального паза1,1 концентрично расположенного относительно стержн  34. На стенке 8 корпу- t- са установлен подвижный фиксатор 42, а на кулачке 33 - фиксатор 43.

Каждый из фиксаторов 42 и 43 в ы- полнен в виде прижимного шарика 44, размещенного в отверсти х 45 и наход щегос  под дейстием пружины 46,. Парики 44 фиксаторов 42 и 43 взаимодействуют с соответствующими конусными отверсти ми 47 и 48, выполненными на боковых поверхност м приводного зубчатого элемента 11.

Выступающие части 27 и 28 подвижной крьпики 26, размещенные в канале 2, имеют профильные .прорези 49 и 50 соответственно.

0

5

1456333

В зубь х 16 и 17 поворотной вип- ки 13 выполиены вертикальные направл ющие стенки 51 и 52, которые совместно с прорез ми 49 и 50 образуют закрытый канал 53 дл  двух проволок.

Кинематическое взаимодействие крышки 26 с кулачком 33 через рычаг 35 обеспечиваетс  пружиной 54, котора  смонтирована в корпусе. Канал 53 рассчитан по высоте на прохождение одной проволоки, а по ширине - дл  двух проволок.

При осуществлении рабочего хода штока силового цилиндра 12 крышка 26 перемещаетс  так , что ее выступающие части 27 и 28 отводитс  из направл ющего канала, и при последующем вращении в зальной шестерни 7 образуетс  скрученный узел из двух проволок, причем центральна  часть 55 узла образуетс  в пазу 30 шестерни, а его скрученные участки 56 - в тех участках направл ющего канала, которые в исходном положении зан ты выступающими част ми 27 и 28 подвижной крышки.

Устройство работает следующим образом .

Позици , в которой происходит заправка проволоки, характеризуетс  следующими признаками: паз 30 в зальной шестерни 7 расположен горизонтально , зубь  17 и 16 поворотной вилки 13 под действием цилиндра 15, а также приводной рычаг 23 захвата под действием цилиндра 24 занимают горизонтальное положение.

В этой позиции направл юща  пластина 29 подвижной крьш1ки 26 расположена в пазу 30 в зальной шестерни 7 и образует закрытый участок 31 на правл  ющего канала дл  двух проволо при этом выступающие части 27 и 28 подвижной крьш1ки расположены в направл ющем канале и контактируют, сответственно , с вертикальными направл ющими стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки 13, при этом прорези 49 и 50 образуют закрытые участки канала 53 дл  двух проволок

Шток силового цилиндра 12 в исходном положении вт нут, при этом концева  часть 41 штока занимает ч крайнее правое положение в пазу 39 приводного зубчатого элемента, последний посредством фиксатора 42 находитс  в сцеплении со стенкой В корпуса, при этом шарик 44 фиксато

ра 42 размещаетс  в конусном отверстии 47.

В исходном положении шарик 44 фиксатора 43 контактирует с боковой поверхностью элемента 11. Управл ющий рычаг 35 в этом положении контактирует своим пальцем 38 с участком профильной поверхности кулачка 0 33 минимального радиуса. Свободный конец рычага 35 взаимодействует с подвижной крьш1кой 26.

Исходное положение крышки 26, рычага 35 обеспечиваетс  за счет усили , 5 развиваемого пружиной 54.

Таким образом, в исходном положении образуетс  закрытый канал дл  заправки проволоки, состо щий из последовательно расположенных участков 0 (отверстие 22 неподвижного ножа 18, каналы 53, образованные прорез ми 49 и 50 выступающих частей 27 и 28 крышки 26 и вертикальными стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки 13, 25 канал, образованный пазом 30 в зальной шестерни и направл ющей пластиной 29, прорези 21).

Свободный конец проволоки при заправке проходит сквозь закрытый канал 30 устройства 4, образованный вышеперечисленными элементами.

После прохождени  по периметру канала 2 и завершени  цикла заправки по сигналу датчика заправки прово - 35 локи (не показан) срабатывает цилиндр 24, рычаг 23 захвата фиксирует свободный конец проволоки, после чего образованна  петл  зат гиваетс  на изделии, подлежащем обв зке. 40 По окончании зат жки подаетс 

команда на перемещение штока силового цилиндра 12. L iTOK цилиндра вьздви- гаетс , при этом концев часть 41 штока проворачивает кулачок 33 и 45 одновременно свободно перемещаетс  в пазу 39 приводного зубчатого элемента 11, который под действием фиксатора 42 остаетс  в первоначальном положении, шарик 44 фиксатора 43 ку- 50 лачка 33 свободно катитс  по боковой поверхности элемента 11.

При вращении кулачка 33 он своей профильной поверхностью воздействует на палец 38 управл ющего рычага 35 55 и поворачивает его. При этом рычаг 35 своим свободным концом воздействует на подвижную крышку 26 и отод- .вигает ее, преодолева  усилие пружины 54.

Крышка перемещаетс  в направл ющих .пазах корпуса устройства, при этом направл юща  пластина 29 выходи из паза 30 шестерни, а выступающие части 27 и 28 выход т из канала дл  образовани  скрученных участков 56 из двух проволок при последующем вращении шестерни.

При дальнейшем перемещении штока его концева  часть занимает крайнее левое положение в пазу 39 и начинает одновременно с кулачком 33 проворачивать и приводной зубчатьй элемент 11, которьм начинает вращать шестерню 7. В этом положении шарик 4

фиксатора 43 кулачка 33 попадает в отверстие 48 элемента 11, образу 

сцепление между кулачком 33 и элементом 11, а шарик фиксатора 42 под действием значительного усили  цилиндра , приложенного к элементу 11, выходит из конусного отверсти  47 и начинает свободно катитьс  по боково поверхности зубчатого элемента, т.е. элемент 11 выходит из сцеплени  со стенкой 8 корпуса. В этот момент палец 38 рычага 35 начинает контактировать с участком 37 профильной поверхности кулачка посто нного радиуса и при дальнейшем вращении кулачка достигнутое положение рычага 35 и крьш1ки 26 остаетс  неизменным.

В зальна  шестерн  совершает определенное передачей число оборотов и останавливаетс  в положении пазом 30 вверх.

При скручивании обе проволоки фиксируютс  по обе стороны шестерни прорез ми 21 поворотной вилки 13, так как они рассчитаны по высоте на одну проволоку, при этом скрученные участки 56 узла образуютс  на участках канала, которые в исходном положении зан ты выступающими част ми 27 и 28 подвижной крышки 26, а центральна  часть 55 узла образуетс  в пазу 30 в зальной шестерни.

После завершени  вращени  в зальной шестерни срабатывает цилиндр 15, который проворачивает вилку 13 вокруг оси 14.

При перемещении вверх зубьев 16 и 17 поворотной вилки режущие элементы 23, закрепленные на боковых поверхност х зубьев, взаимодействуют с неподвижным ножом 18 и режущей кромкой опоры 19 захвата соответственно .

5

Загнутый конец проволоки, зафиксированный рычагом захвата, отрезаетс  от скрученного узла, а образованный на изделии обв зочный проволочный по с отдел етс  от мотка обв зочной проволоки. Одновременно поворотна  вилка 13 своими прорез ми 21 выталкивает скр ченный узел из паза 30 в зальной шестерни.

Обв занный предмет перемещаетс  в машине под следующую обв зку, а все рабочие органы скручивающего устройства возвращаютс  в исходное положение.

Шток цилиндра 12 вт гиваетс , при этом осуществл етс  обратное вращение кулачка 33 вместе с приводньгм зубчатым элементом 11, так как они наход тс  в сцеплении друг с другом посредством фиксатора 43. Усилие сцеплени , развиваемое фиксатором 43, по величине может быть незначительным , так как при холостом ходе в - 5 зальна  шестерн  разгружена от внешних усилий.

Одновременно шарик 44 фиксатора 42 контактирует с боковой поверхностью элемента 11, свободно обкатыва- 0  сь по ней.

При дальнейшем совместном повороте кулачка и приводного зубчатого элемента последний доходит до упора (не показан) и останавливаетс , при этом шестерн  занимает исходное положение , при котором ее паз 30 располагаетс  горизонтально, а шарик 44 фиксатора 42 попадает в конусное отверстие 47 и фиксирует положение элемента 11 относительно корпуса.

При дальнейшем перемещении концевой части 41 штока цилиндра 12 по пазу 39 фиксатор 43 расцепл етс , а кулачок 33 перемещаетс  до своего исходного положени . При этом палец 38 возвращаетс  на участок профильной поверхности минимального радиуса, а крышка 26 под действием пластины 29 входит в паз 30 шестерни, а профильные прорези 49 и 50 крышки образуют с вертикальными направл ющими стенками 51 и 52 зубьев 16 и 17 поворотной вилки закрытые каналы 53 дл  двух проволок.

После возвращени  механизмов устройства в исходное положение цикл обв зки повтор.егс .

Конструкции устройства обеспечивает во .врем  запрД - ь:и закрытый ка5

0

5

0

5

Фиг. 1

15

13

ВидА

Фиг. г

1456333

22 16 ; 5 Цт 107 , ll f °

цт tTT .TriF

i/e.J

2J

5 .5

f/.

59

Фиг.6

в-в

.7

фие.8

5

фиг. 10

53

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащее корпус, вязальную шестерню с пазом, приводной зубчатый элемент, соединенный со штоком силового цилиндра, подвижную крышку П-образной формы, параллельные участки- которой размещены по обе стороны вязальной тестер воротный выталкиватель, захват для свободного конца проволоки и нож, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет исключения произвольного выхода проволоки из направляющего канала, оно снабжено механизмом для отвода крышки после заправки проволоки, при этом крышка имеет направляющую пластину со скосом, размещенную в пазу вязальной шестерни, а на параллельных участках крышки выполнены горизонтальные прорези, параллельные оси вязальной шестерни.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм отвода крышки после заправки представляет. собой кулачок, свободно установленный на оси приводного зубчатого элемента .и связанный с послед ним посредством стержня, размещенного в отверстиях кулачка и приводного зубчатого элемента, и установленный на оси выталкивателя управляющий рычаг для взаимодействия с крышкой одним своим концом и профильной поверхностью кулачка другим концом, при этом отверстие в приводном зубчатом элементе выполнено в виде радиального паза, а на корпусе и на кулачке ус1456333 видА

   Фи г. г

   Фиг. 7

   JLJL· фиг J

   Фиг. //