SU865703A1 - Устройство дл обв зки изделий проволокой - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных лини х на предпри ти х целлюлозно-бумажной про г Ы1Ш1енности дл  обв зки проволокой кип целлюлозы, а также в других отрасл х , где необходима обв зка предметод проволокой. Известно устройство дл  обв зки проволокой изделий, содержащее механизм дл  подачи и нат жени  проволоки , направл ющий канал дл  проволоки включающий поворотный подпружиненный рычаг, взаимодействующий с Датчиком заправки проволоки, в зально-режущий механизм, а также захват дл  свободного конца проволоки. Захват этого устройства состоит из установленного на коромысле пово ротного двухступенчатого эксцентрика с пальцем, закрепленным перпендикул рно оси эксцентрика, при этом один конец пальца соединен с коромыслом  ахвата при помощи пружины 1. Однако эксцентрик захвата в исходном положении под действием пружины перекрывает канал дл  прохождени  проволоки во врем  ее заправки. При подаче проволока преодолевает сопротивление трени  об эксцентрик. проворачивает его., освобожда  себе канал. При этом рабоча  поверхность эксцентрика посто нно воздействует на проволоку и снимает с ее поверхности металлическую стружку. Большое количество стружки отрицательно сказываетс  на работе устройства, так как она попадает на подвижные детали в зально-режущего механизма, приводит к их заклиниванию, часто выводит их из стро , засор ет канал дл  проволоки . Это приводит к частым и длительным остановам обв зочного устройства , необходимым дл  разборки механизмов и удалени  стружки, к дополнительной шлифовке посадочных поверхностей в зальной шестерни и ножей, . подвергшихс  воздействию стружки. В целом все это существенно снижает надежность работы устройства и долговечность его деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы обв зочного устройства путем облегчени  ввода проволоки в захват. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обв зки изделий проволокой, содержащем механизм дл  подачи и нат жени  проволоки, направл кйшй канал дл  проволоки с конечным выключателем и подпружиненным рычагом, захват дл  проволоки, состо щий из установленного на корогФ1сле поворотного эксцентрика с подпружиненным пальцем и в зальнорежущий механизм, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор дл  образовани  зазо ра между эксцентриком и коромыслом. При этом упор состоит из цилиндричес кого стержн , установленного с возможностью поворота в плоскости, пара лельной плоскости поворота коромысла Упор также соединен с подпружиненным рычагом при помощи планки с отверстием . На фиг. 1 изображено обв зочное устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - вид В на фиг.2/ на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг.4/ на фиг. 6 - вид Д на фиг.2; на фиг. 7вид Е на фиг.4/ на фиг. 8 - разрез .Ж-Ж на фиг.2; на фиг, 9 - разрез 3-3 на фиг.2. Обв зочное устройство состоит из рамы 1, на которой установлены механизм 2 дл , подачи и нат жени  прово локи , петлеобразующий и направл ющий элемент 3 и в зально-режущий механизм 4. В зально-режущий механизм 4 установлен в нижней части петлеобразующего и направл ющего элемента 3 и имеет в зальную шестерню 5 с продоль ным пазом 6 дл  размещени  в нем проволоки, установленную в разъемном корпусе, зубчатый сектор 7, соединен ный шарнирно с силовым цилиндром 8. На одной из стенок корпуса 9 установ лен неподвижный нож 10, а в пазу это стенки - подвижный нож 11, св занный с силовым цилиндром 12. В неподвижно ноже 10 выполнено отверстие 13 дл  прохождени  проволоки. На той же стенке корпуса 9 между в зальной шестерней 5 и неподвижным ножом 10 установлена направл юща  планка 14. На второй стенке корпуса 15 установлена направл юща  планка 16, поворотный рычаг 17, качающийс  на оси 18 и образующий свосЛ верхней частью совместно с направл ющей планкой 16 канал 19 дл  прохождени  проволоки, ширина которого расчитана на проход только одной проволоки. Нижн   часть поворотного оычага 17 св зана с пружиной 20, котора  прижимает верхнюю часть рычага 17 к направл ющей планке 16, а его нижнюю часть - через регулируемый винт 21 к конечному выключателю 22. На этой же стенке корпуса 15 установлено коромысло 23 захвата, св занное шарнирно с силовым цилиндром 24. В ко1 о иасле 23 захвата выполнена горизонтальна  направл юща  поверхность 25 д. проволоки и установлен двухступенчатый эксцентрик 26. Через его ось проходит палец 27, один конец которого выступает на коромысло 23 захвата и находитс  под упором 28, а второй конец св зан пружиной 29 с коромыслом 23 захвата и опираетс  на упор 30. Упор 30 преп тствует провороту эксцентрика 26 в положение зажима проволоки и за счёт этого между эксцентриком 26 и горизонтальной направл ющей поверхностью 25 коромысла 23 образуетс  зазор больший, чем диаметр проволоки, что обеспечивает при заправке ее свободный проход под эксцентриком 26. Упор 30 выполнен в виде цилиндрического стержн  и установлен на корпусе с помощью вилки 31, с которой соединен осью 32. Положение упора под пальцем 27 фиксируетс  с помощью планки 33, котора  жестко соединена с поворотным рычагом 17 и имеет направл ющее отверстие 34 дл  размещени  в нем упора 30. Вилка 31 установлена на корпусе таким образом, что оси 32 и 18 параллельны между собой. Это обеспечивает упору 30 качани  в плоскости , параллельной плоскости качани  коромысла 23 захвата и поворотного рычага 17. Необходимое положение вилки 31 фиксируетс  контргайкой 35. Направл ющие планки 14 и 16 в исходном положении рабочих органов обв зочного устройства пригрыты крышкой 36, котора  установлена на качающемс  рычаге 37, св занном пружиной 38 с корпусом. В исходном положении рычаг 37 упираетс  в шток силового цилиндра 8. Устройство работает следующим образом. :, После подачи предмета, подлежащего обв зке, в зону обв зки устройства механизм 2 осуществл ет подачу проволоки с расходного узла, на котором размещен моток проволоки (не показаны), в петлеобразующий и направл ющий элемент 3. Позици , в которой происходит заправка проволоки, характеризуетс  следующими признаками; паз 6 в зальной шестерни 5 расположен горизонтально , направл ющие планки 14 и 16 вместе с крышкой 36 образуют каналы дл  проволоки, причем канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного.подпружиненного рычага 17 и крышкой 36, расчитан по ширине и высоте дл  прохождени  только одной проволоки палец 27 захвата под действием пружины 29 опираетс  на упор 30, предотвраща  дальнейший поворот эксцентрика 26 в рабочее положение зажима проволоки, за счет чего между поверхностью эксцентрика 26 и горизонтальноП направл ющей позсрхностью 25 коромысла 23 образован заэор хш  поохождени  проволоки

несколько больший, чем ее диаметр, положение упора 30 под пальцем 27 фиксируетс  направл ющим отверстием 34 планки 33, жестко соединенной с поворотным рычагом 17.

Свободный конец проволоки при заправке попадает сначала в отверстие 13 неподвижного ножа 10, затем по каналу, образованному планкой 14 и кры1икой 36, попадает в паз 6 в зальной шестерни 5. На выходе из паз 6 в зальной шестерни 5 проволока попадает в закрытый канал 19, образованный планкой 16, верхней частью поворотного подпружиненного рычага 17 и крышкой 36. Затем свободный конец проволоки проходит под эксцентриком 26, не соприкаса сь с ним, так как зазор дл  прохождени  проволоки между эксцентриком 26 и горизонтальной направл ющей поверхностью 25 коромысла захвата 23 установлен несколько большим, чем диаметр проволоки .

Мину  эксцентрик 26 захвата, проволока входит в последующую часть петлеобразующего и направл ющего канала 3 и, гфойд  по его периметру, вновь входит в в зально-режущий механизм 4. На этот раз свободный коне проволоки проходит мимо неподвижного ножа 10 по направл ющей планке 14, отодвига  первую проволоку от стенки паза 6 в зальной шестерни 5. Когда конец проволоки, пройд  в зальную шестерню 5, входит в канал 19, он воздействует на верхнюю часть поворотного рычага 17. Рычаг 17 проворачиваетс  вокруг оси 18, верхн   его часть отходит от планки 16 на рассто ние , достаточное дл  прохождени  второй проволоки. При этом рычаг 17 освобождает конечный выключатель 22, который подает сигнал об окончании заправки проволоки и одновременно посредством планки 33 воздействует на упор 30, отклон   его, проворачива  вокруг оси 32, и выводит из-под пальца 27.

Конец проволоки успевает пройти под эксцентрик 26 захвата, а палец 27, освобожденный от упора 30, под действием пружины 29 проворачивает дополнительно эксцентрик 26, который зажимает свободный конец проволоки.

Затем привод подающего и нат жног механизма 2 осуществл ет обратную выт жку проволоки, котора  выходит из петлеобразующего и направл квдего элемента 3 и зат гиваетс  вокруг предмета. По окончании зат жки подаетс  команда на перемещение штока силового цилиндра 8, который, проворачива  зубчатый сектор 7, вращает в зальную шестерню 5.

В зальна  шестерн  5 совершает определенное передачей число оборотов и останавливаетс  в положении пазом 6 ввеох. Пои начале хода

цилиндра b DITOK освобождает рычаг 37, который под действием пружины 38 проворачиваетс , поднима  крышку 36 над проволоками, что дает возможность проволокам закрутитьс  в узел, в конце поворота зубчатого сектора 7 давление в полости силового цилиндра 8 поднимаетс  до установленного в системе, и реле давлени  (не показано) подает сигнал об

окончании скрутки. После этого

0 срабатывают одновременно силовые цилиндры 12 и 24, причем шток цилиндра 12 перемещаетс  вверх, а шток цилиндра 24 - вниз. Подвижный «ож 11, взаи юдейству  с неподвижным ножом 10 ,

5 отдел ет готовый узел от основной проволоки, идущей с расходного узла, при этом свободный конец проволоки остаетс  в отверстии 13 неподвижного ножа 10. При ходе штока цилиндра 24

0 вниз коро1.1сло 23 захвата проворачиваетс  вокруг своей оси. Свободный конец захвата с установленным в нем эксцентриком 26 поднимаетс  вверх, выталкива  узел из паза 6 в зальной

5 шестерни 5. При этом палец 27, упира сь в упор 28, поворачивает эксцентрик 26 в обратном направлении,освобожда  захваченный конец проволоки. Обв занный предмет с освобожденным узлом перемещаетс  по конвейерам

0 ( не показаны) под следующую обв зку.

Все механиз1 а в запьно-режущего механизма 4 возвращаютс  в исходное положение , при этом поворотный рычаг 17 под действием пружины 20 провора5 чиваетс  вокруг оси 18 так, что верхний конец рычага 17 перемещаетс  до упора в планку 16, а нижний конец замыкаетс  через винт 21 на .конечный выключатель 22 и одновременно планкой

0

33 возвращает упор 30 в исходное положение (под палец 27). Захват возвращаетс  в исходное положение, а палец 27 ложитс  на упор 30.

Затем цикл обв зки повтор етс .

5

В этом устройстве при заправке проволоки не происходит касани  последней об эксцентрик захвата, вследствие чего не образуетс  металлическа  стружка, и механизм устройства не

0 засор етс  ею. Это, в свою очередь, резко повышает надежность работы отдельных механизмов и устройства в целом.

5

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл .обв зки изделий проволокой, содержащее механизм дл  подачи и нат жени  проволоки, направ0 л ющий канал дл  проволоки с конечным выключателем и подпружиненным рычагом , захват дл  проволоки, состо щий из установленного на коромлсле поворотного эксцентрика с подпружиненным

   5 пальцем и в зально-режущий механизм.

   отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем облегчени  ввода проволоки в захват, на корпусе устройства в плоскости поворота пальца установлен упор дл  образовани  зазора между эксцентриком и коромыслом.
2. 2. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что упор состоит из цилиндрического стержн , установленного с возможностью поворота

   в плоскости, параллельной плоскости поворота коромысла,
3. 3. Устройство по п.1, отличающеес  тем, что упор соединен с подпружиненным рычагом при помощи планки с отверстием.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертиза

   1. Авторское свидетельство СССР tto за вке № 2651975/28-13, кл. В 65 В 13/28, 1978.

   Ж,

   -ffifr

   Фиг. I

   «

   ,s zs/б ,

   Z7

   ФигЛ

   Фил. 5

   JudJi