SU1111947A1 - Устройство дл скручивани концов обв зочной проволоки - Google Patents

Abstract

I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВЛНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРО П 4J .; ВОЛОКИ, содержащее смонтированные в корпусе проводку дл  проволоки, в зальную шестерню с пазом, захват дл  свободного конца проволоки, имею1ци(Ь опору и рычаг, выталкиватель скрученнго узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и упрощени  его конструкции, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен, между неподвижным ножом отрезного приспособлени  и в зальной шестерней, а другой - между захватом и в зальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности в зальной шестерни ,и на ее зубь х выполнена поперечна  прорезь.

Description

2.Устройство п6 п. 1, отличающеес  тем, что на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и в . зальной шестерней, закреплен с возможностью взаимодействи  с неподвижным ножом отрезного приспособлени  режущий элемент.

3.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что на корпусе закреплен регулируемый упор дл  вилки.

4.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что на опоре захвата закреплен Г-образный выступ с каиавкой дл  проволоки, при

.этом рычаг захвата установлен с возможностью поворота в плоскости, параллель- ной торцовой поверхности в зальной тестер .ни, а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между соб«й,

5.Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес  тем, что, на боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки закреплены режущие элементы.

6.Устройство по пп. 1 и 4, отличающеес  тем, что, на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки закреплена направл юща  планка дл  проволоки.

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано в машинах дл  обв зки изделий проволокой, например , на предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности дл  обв зки стальной проволокой прессованных кип целлюлозы , древесной массы и картона, а также в др. област х, где необходима обв зка предметов проволокой. Известно устройство дл  обв зки изделий проволокой, содержащее шестерню с паз/)м, нож с подвижной и неподвижной част ми, захват дл  проволоки и канал, образованный из р да планок, жестко закрепленных на корпусе в зально-режущего устройства по обе стороны в зальной шестерни, и подвижной крышки, установленной на поворот .ном рычаге, кинематически соединенном со штоком скручивающего цилиндра. Захват ,до конца провюлоки этого устройства состоит из установленного на коромысле поворотного двухступенчатого эксцентри ка . В качестве элемента, осуществл ющего . выталкивание скрученного узла из паза в зальной шестерни, в данном устройстве используетс  коромысло захвата (1). Недостатками данного устройства  вл ютс  наличие подвижной крышки, закрывающей канал дл  проволоки сверху, необходимость регулировани  ее положени  относительно направл ющих планок, а также кинематическа  св зь рычага крышки со штоком скручивающего цилиндра. Так как ширина паза в зальной шестерни рассчитана на прохождение одной проволоки , то в данном в зально-режущем устройстве скрученные участки узла образуютс  за пределами шестерни, по обе ее стороны в местах канала, образованных крышкой. Это увеличивает общую длину скрученного узла, тем самым уменьшаетс  его жесткость , что ухудшает услови  дл  выталкивани  узла из паза в зальной шестерни. Кроме того, в известном устройстве выталкивание узла осуществл етс  только с одной стороны (коромыслом захвата) шестерни, что также следует признать недостатком устройства. В этом устройстве во врем  скручивани  отсутствует придерживание .обеих проволок от проворачивани  со стороны ножа, что ухудщ.ает качество скрученного узла. Недостатками устройства  вл ютс  также ненадежность фиксации свободного конца проволоки в захвате, заключающа  с , в клиновом защемлении проволоки эксцентриком , сложна  конструкци  элементов захвата, низка  долговечность rtpH эксплуатации , частые перерывы в работе, выз-ванные отказами и необходимостью замены изнашивающихс  деталей. Кроме того,на участок эксцентрика захвата большего диаметра, осуществл ющего защемление проволоки, передаетс  усилие от ут жки свободного конца, направленное в одну сторону, а на участок меньшего диаметра того же эксцентрика передаетс  усилие придерживаемой ведомой ветви обв зочного по са, направленное в противоположную сторону. Таким образом, одновременно на эксцентрик во врем  ут жки приложены силы, направленные в разные стороны , причем усилие, передаваемое на эксцентрик от ут жки ведомой ветви, .преп тствует заклиниванию проволоки эксцентриком . По мере возрастани  степени ут жки проволоки этот недостаток про вл етс   вственнее. Известно также устройство дл  скручивани  концов обв зочной проволоки, содержащее смонтированные в корпусе проводку дл  проволоки, в зальную шестерню с пазом, захват дл  свободного конца проволоки , имеющий опору и рычаг, выталкиватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом (2.

Конструкци  устройства, сложна, так как каждый из перечисленных элементов (раздвижна  проводка, в зальна  шестерн , захват, выталкиватель, отрезное припособление ) имеет отдельный приводной элемент в виде поршней и требует самосто тельной регулировки. Согласование работы всех этих элементов при осуществлении автоматического цикла обв зки требует сложной принципиальной схемы управлени .

Недостаток имеет и конструкци  захвата , котора  предлагает фиксацию свободного конца проволоки после заправки за счет его поджати  по нормали сжнмающим выступом подвижной части к плоскости жесткого элемента.

Дл  достижени  значительной степени ут жки на зашемленный таким образом конец проволоки передаетс  значительна  часть т нуш.его усили , поэтому дл  удержани  конца проволоки и исключени  его проскальзывани  на него необходимо приложить сжимаюш,им выступом рычажной ручки значительное усилие дл  создани  больших удельных давлений в месте контакта с проволокой за счет гидропривода. Большие величины удельных давлений на элементы захвата в сочетании со значительным количеством циклов обв зки в год (до 10 циклов) вызывают быстрый износ захвата и отказы в работе. .

Цель изобретени  - повышение надежности в работе и упрощение конструкции устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  скручивани  концов обв зочной проволоки, содержащем смонтированные в корпусе проводку дл  проволоки , в зальную шестерню с пазом, захват дл  свободного конца проволоки, имеющий опору и рычаг, выталкиватель скрученного узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен между неподвижным ножом отрезного приспособлени  и в зальной шестерней , а другой - между захватом и в зальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности в зальной шестерни и на ее зубь х выполнена поперечна  прорезь.

Кроме этого, на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и в зальной шестерней, может быть закреплен с возможностью взаимодействи  с неподвижным ножом отрезного приспособлени  режущий элемент, а на корпусе может быть закреплен регулируемый упор дл  вилки.

На опоре захвата может быть закреплен Г-образный выступ с канавкой дл  проволоки , рычаг захвата установлен с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности в зальной шестерни , а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между собой, при этомна боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки могут быгь закреплены режущие элементы, а на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки

может быть закреплена направл юща  планка дл  проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство дл 

скручивани  концов обв зочной проволоки, установленное в проволокообв зывающей машине; на фиг. 2 - вид А на фиг. t;

на фиг. 3 - разрез Б-Б на фнг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2 (положение двух проволок в захвате после заправки); на фиг. 5 - вид В на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 6 -

вид Г на фиг. 2 (положение свободного конца проволоки в захвате после заправки); на фиг. 7 - вид Г на фиг. 2 (свободный конец проволоки зафиксирован); на фиг. 8 разрез Д-Д на фиг. 2; на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 2; на фиг. 10 - разрез

Ж-Ж на фиг. 2 (поворотна  вилка в исходном положении); на фиг. И - разрез Ж-Ж на фиг. 2 (поворотна  вилка в положении выталкивани  готового узла); на фиг. 12 - готовый скрученный узел.

Устройство дл  скручивани  концов обв зочной пронолоки установлено на основании I в нижней части проводки 2 проволокообв зывающей манжны.

Устройстно содержит в зальную шестерНю 3 с пазом дли проволоки, установленную в разьемном корпусе, состо щем из стенок 4 и 5, приводной зубчатый сектор 6, соединенный niapiuipHo с силовым цилиндром 7. аТакже Г1-образную поворотную вилку 8, установленную на стенках 4 и 5 корпуса с возможностью врап1ени  вокруг осей 9, параллельных оси в зальной 1нестерни 3. Поворотна  вилка 8 игарнирно соединена с приводным цилиндром 10. Зубь  II и 12 гюноротной вилки размещены между неподвижным ножом 13 и в зальной шестерней 3, в зальной шестерней и опорным элементом 14 захвата. В зубь х 11 и 12 поворотной вилки выполнены горизонтальные поперечные прорези 15 дл  проволоки, которые совместно с отверстием 16 неподвижного ножа и пазом в .зальной шестерни образуют единый канал. Исходное положение , поворотной вилки регулируетс  положением упора 17.

Захват дл  свободного конца проволоки состоит из опорного элемента 14 и приводного поворотного рычага 18, установленного на последнем с помощью оси 19 и соединенного щарнирно с цилиндром 20. Опорный элемент 14 захвата имеет Г-образный

выступ 21 4 канавкой 22 дл  одной проволоки .

Канавка 22 опорного элемента захвата образует единый канал дл  проволоки с дpyги fи направл ющими элементами устройства (прорези 15 поворотной вилки 8, паз в зальной шестерни, отверстие 16 неподвижного ножа 13).

Между соответствующими боковыми поверхност ми опорного элемента 4 и поворотного приводного рычага 18 образован зазор 23 дл  размещени  в нем свободного конца проволоки. На той же боковой поверхности опорного элемента захвата напротив приводного поворотного рычага 18 закреплена направл юща  планка 24 с вертикальной поверхностью 25 так, что рассто ние между поверхностью 25 планки 24 и вертикальной стенкой 26 канавки 22 рассчитано на прсрсождение двух проволок - ее свободного конца 27 и ведомой ветви 28 обв зочного ло са.

Поворотный приводной рычаг 18 захвата имеет рабочую поверхность 29, посредством которой он воздействует на проволоку , размещенную у вертикальной стенки 26 канавки 22 опорного элемента.

Неподвижный нож 13 и опорный элемент 14 захвата креп тс  жестко на стенках корпуса 4 и 5 соответственно с помощью штифтов 30 и болтов 31.

На боковой гюверхности зуба 11 поворотной вилки 8 закреплен режущий элемент 32, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 13 и отдел ет образованный обв :к )чиый по с от .мотка обв зочной проволоки .

На соответствующих боковых поверхност х зуба 12 поворотной вилки и Г-образного выступа 2 опорного элемента 14 захвата закреплены режущие элементы 33 и 34, которые при повороте вилки взаимодействуют между собой и отрезают отогнутый свободный конец 35 проволоки. В зальна  шестерн  установлена в стенках 4 и 5 корпуса устройства посредством разрезных подщипников 36.

Паз в зальной шестерни выполнен переменным по ширине и глубине, причем ширина центральной части 37 паза рассчитана на прохождение одной проволоки, а его концевые части 38 и 39 с учетом сечени  двух скрученных проволок, в концевых част х 38 и 39 паза в зальной шестерни образуютс  скрученные участки 40 и 41 готового узла . Так как высота прорези 15 зубьев 11 и 12 поворотной вилки рассчитана на одну проволоку, то во врем  скручивани  в них образуютс  участки 42 н 43 готового узла.

Устройство дл  скручивани  концов обв зочной проволоки работает следующи.м образом.

После передачи предмета, подлежащего обв зке в проволокообв зочную машину.

осуществл етс  заправка прова-юки дл  образовани  проволочной петли вокруг предмета .

Позици , в кот рой происходит заправка проволоки, характеризуетс  следующими признаками: паз в зальной шестерни 3 расположен горизонтально; зубь  11 и 12 поворотной вилки под действием цилиндра 10 лежат на упорах 17, при этом прорези 15 поворотной вилки образуют единый канал

дл  проволоки совместно с отверстием 16 неподвижного ножа 13, пазом в зальной шестерни 3, канавкой 22 опорного элемента 14 захвата; приводной поворотный рычаг 18 под действием цилиндра 20 занимает такое положение, при котором его рабоча 

поверхность 29 находитс  несколько выше канавки 22 опорного элемента захвата; рассто ние между вертикальной стенкой 26 канавки 22 и стенкой 25 направл ющей планки 24 рассчитано на прохождение двух проволок .

Свободный конец проволоки при заправке проходит сквозь отверстие 16 неподвижного ножа 13, затем по каналу, образованному прорез ми 15 поворотной вилки 8, пазом в зальной шестерни попадает в канав5 ку 22 опорного элемента 14 захвата. Двига сь вдоль стенки 26 канавки 22, свободный конец проволоки 27 затем проходит под рабочей поверхностью 29 поворотного рычага 18 и попадает в проводку 2 проволокообв зывающей машины. Пройд  по

0 периметру проволоки и образовав петлю, свободный конец 27 проволоки вновь входит в в зально-режущее устройство. При этом свободный конец движетс  вдоль вертикальной стенки прорези 15, паза в зальной шестерни и стенки 26 канавки 22, отодвига 

ведомую ветвь 28 в горизонтальной плоскости прорези. После окончани  заправки в канале в зально-режущего устройства свободный конец 27 проволоки и ее ведома  ветвь 28 ложатс  р дом, причем свободный конец проволоки размещаетс  в канавке 22 опорного элемента захвата под режущим элементом 34 и под рабочей поверхностью 29 поворотного приводного рычага 18.

После завершени  заправки по сигналу

5 датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает цилиндр 20. Шток цилиндра 20 выдвигаетс , рычаг 18 проворачиваетс  вокруг оси 19 и своей рабочей частью 29 воздействует на свободный конец проволоки 27. При этом свободный конец проволоки загибаетс  под углом 90° к оси в зальной шестерни и размещаетс  в зазоре 23 между боковыми поверхност ми опорного элемента 4 захвата и поворотного рычага 18.

СЗафиксированный таким образом загнутый конец 35 проволоки придерживаетс  в этом положении в процессе последующей ут жки проволочной петли на предмете. По окончании зат жки подаетс  команда на перемешивание штока силового цилиндра 7, который, проворачива  зубчатый сектор 6, вращает в зальную шестерню 3. В зальна  шестерн  совершает определенное передачей число обо.ротов и останавливаетс  в положении пазом вверх. При вращении в зальной шестерни она центральной частью 37 своего паза скручивает обе проволоки. Так как прорези 15 зубьев II и 12 поворотной вилки 8 рассчитаны по высоте на одну проволоку, то участки проволок, лежащие в прорез х 15, придерживаютс  от вращени , при этом скрученные участки 40 и 41 узла образуютс  в концевых част х 38 и 39 паза шестерни. После завершени  вращени  в зальной щестерни срабатывает цилиндр 10, который проворачивает вилку 8 вокруг осей 9. При перемещении вверх зубьев li и 12 поворотной вилки 8 режущие элементы 32 и 33, закрепленные на боковых поверхност х поворотной вилки, взаимодействуют с неподвижным ножом 13 и режущим элементом 34 опорного элемента 14 захвата. Загнутый конец 35 проволоки, зафиксированный захватом, отрезаетс  .от скрученного узла, а обв зочный проволочный по с отдел етс  от мотка обв зочной про ю

Вид А

0 волоки. Одновременно поворотна  вилка 8 своими прорез ми 15 выталкивает скрученный узел из паза в зальной щестерни. В конце поворота вилки 8 прорези 15 устанавливаютс  наклоненными к нижней поверхности обв зываемого предмета и под действием сил нат жени  скрученный узел прилегает к нему. Обв занный предмет перемещаетс  в машине под следующую обв зку . Все механизмы в зально-режущего устройства возвращаютс  в исходное положение . Затем цикл обв зки повтор етс . Предложенна  конструкци  значительно упрощает в зально-режущеее устройство, повышает надежность его работы, надежность фиксации проволоки. Совмещение операций отрезки и выталкивани  проволоки одним элементом (поворотна  вилка), к jotAy же выполн ющим роль направл ющего канала при заправке, существенно упрощает схему управлени . Конструкци  захвата позвол ет значительно снизить нагрузки на егоэлементы, уменьшить мощность привода и повысить долговечность деталей. Использование изобретени  повысит эффективность обв зочных машин, котора  в денежном выражении составит около 25- ,30 тыс. руб. в год на одну машину.

3J 3 да 35/5/г  гг is

Фиг.Ь 5 щ ///// / /

4UlZJ.

И

,20

а

Фиг. 6

Вид Г

Фиг.7 .

д-д

№4-J5 ж-ж 5 3 Фиг. //

4/

3

Ф (г. 12 5

Claims (6)

1. I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ПРО-

   ВОЛОКИ, содержащее смонтированные в корпусе проводку для проволоки, вязальную шестерню с пазом, захват для свободного конца проволоки, имеющий* опору и рычаг, выталкиватель скрученнго узла и отрезное приспособление с неподвижным ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и упрощения его конструкции, выталкиватель выполнен в виде двузубой вилки, один зуб которой расположен, между неподвижным ножом отрезного приспособления и вязальной шестерней, а другой — между захватом и вязальной шестерней, при этом вилка установлена на корпусе устройства с возможностью поворота в плоскости, параллельной торцовой поверхности вязальной тестерни/и на ее зубьях выполнена поперечная § прорезь.

   SU ,„.1111947
2. 2. Устройство πό π. 1, отличающееся тем, что на боковой поверхности зуба, расположенного между неподвижным ножом и в я. зальной шестерней, закреплен с возможно- ¹ стью взаимодействия с неподвижным ножом отрезного приспособления режущий элемент/
3. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на корпусе закреплен регулируемый упор для вилки.
4. 4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что на опоре захвата закреплен Г-образяый выступ с канавкой для проволоки, при .этом рычаг захвата установлен с возмож ностью поворота в плоскости, параллель-, ной торцовой поверхности вязальной тестер.ни, а рычаг и опора захвата укреплены с зазором между соб®й.
5. 5. Устройство по пп. 1 н 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности Г-образного выступа и на прилежащем зубе вилки закреплены режущие элементы.
6. 6. Устройство по пп. 1 и 4, отличающееся тем, что, на боковой поверхности опоры захвата с противоположной относительно рычага стороны канавки закреплена направляющая планка для проволоки.