SU1447829A1 - Способ получени углещелочного реагента - Google Patents

Способ получени углещелочного реагента Download PDF

Info

Publication number
SU1447829A1
SU1447829A1 SU853955546A SU3955546A SU1447829A1 SU 1447829 A1 SU1447829 A1 SU 1447829A1 SU 853955546 A SU853955546 A SU 853955546A SU 3955546 A SU3955546 A SU 3955546A SU 1447829 A1 SU1447829 A1 SU 1447829A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alkali
reagent
brown coal
drilling
carbon
Prior art date
Application number
SU853955546A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ромеович Алишанян
Леонид Петрович Вахрушев
Борис Михайлович Гаврилов
Станислав Гаврилович Тищенко
Владимир Николаевич Кошелев
Василий Петрович Злобин
Алексей Владимирович Сунько
Петр Петрович Мартынцев
Борис Ильич Шнапер
Иван Филлипович Зинчук
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority to SU853955546A priority Critical patent/SU1447829A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1447829A1 publication Critical patent/SU1447829A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых сквахин, в ..частности к промывке ствола скважины . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса получени  при одновременном улучшении растворимости реагента в воде. Измельчают бурый уголь и провод т обработку его щелочным раствором при т-ре 80-90 С, Ввод т щелочь дробно в 2-3 приема порци ми до 1 мае.ч. щелочи к 5,2-6,0 мае.ч. бурого угл . Способ по сравнению с известным позвол ет увеличить степень взаимодействи  гуминовых веществ со щелочью и сократить в 2 ра- за врем  реакции при одновременном снижении материальных и теплоэнергетических затрат. 3 табл. (/

Description

Изобретение относитс  к бурению нефт ных и газовых скважин, в частности к промьшке ствола скважины.
Цель изобретени  - интенсифика- с ци  процесса получени  при одновременном улучшении растворимости реагента в воде.
Способ получени  углещелочного реагента включает измельчение бурого 10 угл , обработку его щелочным раствором , который вводитс  дробно в 2-3 приема, и нагрев до 80-90°С. После получени  однородной массы продукт сушат, причем в конечном продукте15
на 1 мае.ч. щелочи содержитс  5,2- 6,0 мае.ч. бурого угл .
В табл. 1 представлены данные по динамике растворени  углещелочного реагента в зависимости от спосо- 20 . ба его получени .
, В табл. 2 показаны результаты дейр стви  предлагаемого реагента на буровые растворы, а также реагента, полученного по известному способу.25
В табл. 3 представлены результаты опытов по динамике растворени  углещелочного реагента в зависимости от способа его получени .
Пример 1,11,6т энтбитуми- , 30 нированного бурого угл  с влажностью 16% измельчали на молотковой дро- билке до среднего размера частиц Р,1-1,0 мм, измельченный бурый уголь смешивали с раствором каустической 5 соды в нёпрерывнодействующем шнеко- вом смесителе при 95°С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды до соотношени  уголь-щелочь 20/t, на втором этапе через 1,5 -40
2 мин вводили 2,1 т каустической соды до конечного соотношени  уголь- щелочь 6/1. Врем  перемешивани  уг- лещелочной смеси в шнековом смесителе составл ло 15 мин, содержание 45 влаги на выходе из смесител  27%, общее содержание щелочи 14,2 мас.% (в расчете на сухую массу), а степень взаимодействи  гуминовых кислот со щелочью около 70%, Полученную уг- Q лещелочную смесь высушивали в пневмотранспорте гор чим воздухом с температурой 115 С до конечной влал:- ности порошкообразного УЩР 22%.
Пример 2. 12т карьерного бурового угл  с влажностью 16%,
измельченного до размеров частиц 0,3-0,5 мм, смешивали с раствором каустической соды в шнековом смесителе при 80°С. На первом этапе вводили 1,0 т каустической соды, на втором этапе - 2,0 т каустической соды, на третьем - остальное количество щелочи до соотношени  5,6/1. На выходе из смесител  степень взаимодействи  гуминовых кислот со щелочью составила 71%, влажность угле- щелочной смеси 32 мас.%.
Пример 3. То же, что в примере 2. Степень взаимодействи  гуминовых кислот со щелочью 76% влажность углещелочной смеси 30 мас.%.
Пример 4.То же, что в примере 1, на втором этапе вводили 2,5 каустической соды. Степень взаимодействи  составила 73%, влажность углещелочной смеси 35 мас.%, влажность конечного продукта 32 мас.%. I
Пример 5. То же, что в примере 3, но на третьем этапе вводили 0,15 т каустической соды, на четвертом - остальное количество щелочного агента до соотношени  уголь щелочь 5,4/1. Степень взаимодействи  гуминовых кислот со щелочью составила 75%, влажность углещелочной смеси 29 мас,%.х
Предлагаемый способ получени  реагента позвол ет увеличить степень взаимодействи  гуминовых вещес 1:в со щелочью, а также сократить в 2 раза врем  реакции по сравнению с известными техническими решени ми, одновременно снизив материальные и теплоэнергетические затраты.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  -углещелочного реагента, включающий обработку измельченного бурого угл  водным.раствором щелочи при 80-90°С и сушку полученного продукта, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса получени  при одноврем€ нном улучшении растворимости реагента в воде, обработку щелочью ведут порци ми до 1 мае.ч. щелочи к 5„2 - 6,0 мае.ч. бурого угл 
    Таблица 1
    СТч
    о Таблица 3
    Известный Предлагаемый
    5 70
    10 75
    1520
    8085
    25 85
    50 85
SU853955546A 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени углещелочного реагента SU1447829A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853955546A SU1447829A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени углещелочного реагента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853955546A SU1447829A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени углещелочного реагента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1447829A1 true SU1447829A1 (ru) 1988-12-30

Family

ID=21198088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853955546A SU1447829A1 (ru) 1985-07-17 1985-07-17 Способ получени углещелочного реагента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1447829A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634764C1 (ru) * 2016-09-05 2017-11-03 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Способ получения угольно-щелочного реагента

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3027322, кл. 252-8.05, опублик. 1962. Авторское свидетельство СССР № 985015, кл. С 09 К 7/02, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634764C1 (ru) * 2016-09-05 2017-11-03 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Способ получения угольно-щелочного реагента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544296A (en) Method of forming a solid plant nutrient from leonardite humate bearing ore
CA1163417A (en) Treating calcined gypsum with solubilizing agent
Maclntire et al. Steam catalysis in calcinations of dolomite and limestone fines
US3765920A (en) Bloated fly ash aggregates
SU1447829A1 (ru) Способ получени углещелочного реагента
US3418100A (en) Method of manufacturing a particulate ammonium humate fertilizer
SU1763437A1 (ru) Способ получени органоминерального удобрени
US1396149A (en) Treatment of phosphates
KR890000679A (ko) 광물 처리법
GB2052467A (en) Preparation of multicomponent fertilizers
SU604866A1 (ru) Способ обогащени глины дл буровых растворов
KR930702227A (ko) 향상된 용액 점도특성을 나타내는 벤토나이트 점토 생산방법
SU1433400A3 (ru) Способ промышленного производства стабилизированных элементарных частиц из лигноцеллюлозных отходов
US2053266A (en) Manufacture of calcium phosphates
US1781987A (en) Process of treating ammoniacal liquors
JPS599483B2 (ja) 粒状活性炭の製造方法
CN1020891C (zh) 粉煤灰砖的生产方法
RU2071969C1 (ru) Способ получения буроугольного щелочного реагента
US1509034A (en) Manufacture of cellulose
SU1041540A1 (ru) Способ производства известково-магниевого удобрени ,пригодного дл хранени на открытом складе
US2744024A (en) Alkali conversion of bark
US3256059A (en) Process for the recovery of sodium carbonate and sodium sulfate from spent sulfite liquor
RU2118940C1 (ru) Способ получения высококонденсированного фосфата аммония цепного строения
US1671765A (en) Method of treating phosphate rock
SU1213009A1 (ru) Способ получени простого гранулированного суперфосфата