RU2071969C1 - Способ получения буроугольного щелочного реагента - Google Patents
Способ получения буроугольного щелочного реагента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071969C1 RU2071969C1 RU94027677/03A RU94027677A RU2071969C1 RU 2071969 C1 RU2071969 C1 RU 2071969C1 RU 94027677/03 A RU94027677/03 A RU 94027677/03A RU 94027677 A RU94027677 A RU 94027677A RU 2071969 C1 RU2071969 C1 RU 2071969C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- alkali
- gas
- particle size
- alkaline reagent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Использование: способ получения буроугольного щелочного реагента для обработки буровых растворов. Сущность: измельченный уголь с размером частиц до 13 мм перед смешиванием со щелочью подвергают одновременному высушиванию, окислению и классификации в газовоздушном потоке, содержащем 16-20% кислорода. Скорость газовоздушного потока регулируют таким образом, чтобы из вертикальной части классификатора на смешивание со щелочью поступал сухой уголь с размером частиц до 3 мм, а пылевидная фракция с размером частиц до 0,2 мм уносилась газовым потоком. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу получения буроугольного щелочного реагента для бурения нефтяных и газовых скважин.
Известен способ получения углещелочного реагента (УЩР), включающий предварительное измельчение угля и обработку его концентрированным водным раствором каустической соды при 60-80oC [1]
Недостатками указанного способа являются большой расход каустической соды и низкое качество реагента.
Недостатками указанного способа являются большой расход каустической соды и низкое качество реагента.
Наиболее близким к изобретению является способ получения УЩР путем перемешивания сухого бурого угля или угля после экстракции из него восков и битумов с 40-50%-ным раствором каустической соды [2]
Недостатком известного способа является то, что реакция взаимодействия гуминовых кислот, присутствующих в угле, в процессе обработке щелочью протекает не полностью и завершается при фасовке, хранении и транспортировке. Это приводит к разогреву тары вплоть до самовозгорания. Кроме того, содержание значительных количеств пылевидной фракции (20-80%) затрудняет использование УЩР в условиях буровой.
Недостатком известного способа является то, что реакция взаимодействия гуминовых кислот, присутствующих в угле, в процессе обработке щелочью протекает не полностью и завершается при фасовке, хранении и транспортировке. Это приводит к разогреву тары вплоть до самовозгорания. Кроме того, содержание значительных количеств пылевидной фракции (20-80%) затрудняет использование УЩР в условиях буровой.
Целью изобретения являются ускорение реакции взаимодействия гуминовых кислот бурого угля с гидроокисью натрия (калия) и уменьшение содержания пылевидной фракции в реагенте с одновременным улучшением его способности к солевой агрессии.
Поставленная цель достигается путем взаимодействия измельченного бурого угля при высушивании с газовоздушной смесью, последующей классификацией и смешиванием его с щелочным агентом, причем отличительной особенностью является одновременное высушивание, окисление и классификация в газовоздушном потоке с содержанием кислорода 16-20% в термоклассификаторе. Сущность изобретения поясняется конкретными примерами осуществления способа. Бурый уголь соответствующих характеристик, приведенных в табл. 1, подвергают измельчению до класса 0-13 мм и непрерывно подают на решетку термоклассификатора в восходящий вертикальный поток газовоздушной смеси. При этом скорости подачи угля и газовоздушной смеси регулируют таким образом, чтобы из вертикальный части классификатора в циклон поступал сухой уголь класса 0-3мм, а пылевидная фракция его класса 0-0,2 мм уносилась газовым потоком в мокрый скруббер. Крупную фракцию угля класса 3-13 мм (нагретую до температуры ниже температуры тления) выгружают с решетки классификатора, подвергают дополнительному дроблению и смешивают с поступающим на классификатор потоком свежего влажного угля.
Сухой измельченный бурый уголь смешивают с каустической содой в соотношении (3-4):1 в течение 15 минут при 60-80oC, затем углещелочную смесь подвергают разрыхлению. Получают УЩР с влажностью не более 28% содержанием щелочи 16-20% при этом избыток (не вступившая в реакцию) щелочи составляет не более 2% за счет окисления угольной массы во время сушки и классификации угля с образованием новых кислых групп. Содержание кислорода в газовоздушной смеси ниже 16 и выше 20% ухудшает качество УЩР.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл. 2. Полученные образцы буроугольных щелочных реагентов испытывают в условиях ТУ на УЩР и в глинистых буровых растворах, содержащих 10-12% бентпорошка марки ПБМГ. Данные по качеству буровых растворов приведены в табл. 3-5.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ получения буроугольных реагентов позволяет снизить содержание не вступившей в реакцию щелочи, определяемой с помощью потенциометрического титрования, в несколько раз по сравнению с прототипом. Это объясняется образованием новых активных кислых функциональных групп (карбоксильных, фенольных, сульфо-) в процессе сушки-классификации уже за счет условий, близких к экстремальным, и значительного содержания кислорода в газовоздушной смеси.
В свою очередь, образовавшиеся новые функциональные группы способствуют повышению устойчивости буроугольных реагентов к действию минеральных солей (хлористого натрия) в буровом растворе (табл. 4).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить реагент, лишенный пылящих фракций (табл. 5), избытка щелочи, вызывающей самовозгорание при хранении и транспортировке, и более устойчивый к действию минеральных солей в буровом растворе.
Claims (2)
1. Способ получения буроугольного щелочного реагента, включающий измельчение бурого угля, смешение его со щелочью и термообработку, отличающийся тем, что измельченный уголь подвергают термообработке перед смешением со щелочью в восходящем потоке газовоздушной смеси, нагретой до 180-200oC и содержащей 16-20 об. кислорода, а смешение со щелочью осуществляют при соотношении уголь:щелочь 3-4:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовоздушную смесь подают со скоростью, обеспечивающей унос пылевидной фракции с размером частиц до 0,2 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Способ получения буроугольного щелочного реагента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Способ получения буроугольного щелочного реагента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94027677A RU94027677A (ru) | 1996-06-10 |
RU2071969C1 true RU2071969C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20158846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Способ получения буроугольного щелочного реагента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071969C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634764C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Способ получения угольно-щелочного реагента |
-
1994
- 1994-07-22 RU RU94027677/03A patent/RU2071969C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 297765, кл. C 09 K 7/00, 1969. 2. Химия твердого топлива, 1974, N 2, с. 3. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2634764C1 (ru) * | 2016-09-05 | 2017-11-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Способ получения угольно-щелочного реагента |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027677A (ru) | 1996-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6077494A (en) | Method for removing ammonia from ammonia contaminated fly ash | |
US2631084A (en) | Ammonium sulfate production | |
EP0074258A1 (en) | Improved process for flue gas desulfurization | |
GB1403449A (en) | Manufacture of percarbonate | |
WO1989007974A1 (en) | Method for cleaning gases | |
CA1289336C (en) | Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace | |
US1743080A (en) | Manufacture of pulp and treatment of residual liquors, etc. | |
RU2071969C1 (ru) | Способ получения буроугольного щелочного реагента | |
US5919424A (en) | Method of recovering minerals from papermaking sludge and sludge-derived ash | |
US4448584A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
US4756892A (en) | Method of separating from flue gases such gases as are agressive and injurious to the environment, and plant to carry the method into effect | |
US3595806A (en) | Method for the production of activated carbon by partial oxidation of atomized cellulose pulping liquor | |
US4155716A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
Li et al. | The oxidation of pyrites as a factor in the spontaneous combustion of coal1 | |
US4174953A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
SU1763437A1 (ru) | Способ получени органоминерального удобрени | |
CA1131149A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
RU2176768C2 (ru) | Способ термической обработки калийных солей | |
US2266718A (en) | Treatment of aliphatic acids and their salts | |
CA1123773A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
RU2104988C1 (ru) | Способ получения гуминовых удобрений | |
PL148178B1 (en) | Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases | |
SU1447829A1 (ru) | Способ получени углещелочного реагента | |
JPH0143686B2 (ru) | ||
Coca et al. | Oxi‐ammoniation of pine‐bark particles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20060520 |