RU2071969C1 - Способ получения буроугольного щелочного реагента - Google Patents

Способ получения буроугольного щелочного реагента Download PDF

Info

Publication number
RU2071969C1
RU2071969C1 RU94027677/03A RU94027677A RU2071969C1 RU 2071969 C1 RU2071969 C1 RU 2071969C1 RU 94027677/03 A RU94027677/03 A RU 94027677/03A RU 94027677 A RU94027677 A RU 94027677A RU 2071969 C1 RU2071969 C1 RU 2071969C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
alkali
gas
particle size
alkaline reagent
Prior art date
Application number
RU94027677/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94027677A (ru
Inventor
Б.М. Гаврилов
Г.С. Головин
Е.Г. Горлов
Ю.Н. Мойса
Original Assignee
Институт горючих ископаемых
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт горючих ископаемых filed Critical Институт горючих ископаемых
Priority to RU94027677/03A priority Critical patent/RU2071969C1/ru
Publication of RU94027677A publication Critical patent/RU94027677A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2071969C1 publication Critical patent/RU2071969C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Использование: способ получения буроугольного щелочного реагента для обработки буровых растворов. Сущность: измельченный уголь с размером частиц до 13 мм перед смешиванием со щелочью подвергают одновременному высушиванию, окислению и классификации в газовоздушном потоке, содержащем 16-20% кислорода. Скорость газовоздушного потока регулируют таким образом, чтобы из вертикальной части классификатора на смешивание со щелочью поступал сухой уголь с размером частиц до 3 мм, а пылевидная фракция с размером частиц до 0,2 мм уносилась газовым потоком. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Description

Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу получения буроугольного щелочного реагента для бурения нефтяных и газовых скважин.
Известен способ получения углещелочного реагента (УЩР), включающий предварительное измельчение угля и обработку его концентрированным водным раствором каустической соды при 60-80oC [1]
Недостатками указанного способа являются большой расход каустической соды и низкое качество реагента.
Наиболее близким к изобретению является способ получения УЩР путем перемешивания сухого бурого угля или угля после экстракции из него восков и битумов с 40-50%-ным раствором каустической соды [2]
Недостатком известного способа является то, что реакция взаимодействия гуминовых кислот, присутствующих в угле, в процессе обработке щелочью протекает не полностью и завершается при фасовке, хранении и транспортировке. Это приводит к разогреву тары вплоть до самовозгорания. Кроме того, содержание значительных количеств пылевидной фракции (20-80%) затрудняет использование УЩР в условиях буровой.
Целью изобретения являются ускорение реакции взаимодействия гуминовых кислот бурого угля с гидроокисью натрия (калия) и уменьшение содержания пылевидной фракции в реагенте с одновременным улучшением его способности к солевой агрессии.
Поставленная цель достигается путем взаимодействия измельченного бурого угля при высушивании с газовоздушной смесью, последующей классификацией и смешиванием его с щелочным агентом, причем отличительной особенностью является одновременное высушивание, окисление и классификация в газовоздушном потоке с содержанием кислорода 16-20% в термоклассификаторе. Сущность изобретения поясняется конкретными примерами осуществления способа. Бурый уголь соответствующих характеристик, приведенных в табл. 1, подвергают измельчению до класса 0-13 мм и непрерывно подают на решетку термоклассификатора в восходящий вертикальный поток газовоздушной смеси. При этом скорости подачи угля и газовоздушной смеси регулируют таким образом, чтобы из вертикальный части классификатора в циклон поступал сухой уголь класса 0-3мм, а пылевидная фракция его класса 0-0,2 мм уносилась газовым потоком в мокрый скруббер. Крупную фракцию угля класса 3-13 мм (нагретую до температуры ниже температуры тления) выгружают с решетки классификатора, подвергают дополнительному дроблению и смешивают с поступающим на классификатор потоком свежего влажного угля.
Сухой измельченный бурый уголь смешивают с каустической содой в соотношении (3-4):1 в течение 15 минут при 60-80oC, затем углещелочную смесь подвергают разрыхлению. Получают УЩР с влажностью не более 28% содержанием щелочи 16-20% при этом избыток (не вступившая в реакцию) щелочи составляет не более 2% за счет окисления угольной массы во время сушки и классификации угля с образованием новых кислых групп. Содержание кислорода в газовоздушной смеси ниже 16 и выше 20% ухудшает качество УЩР.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл. 2. Полученные образцы буроугольных щелочных реагентов испытывают в условиях ТУ на УЩР и в глинистых буровых растворах, содержащих 10-12% бентпорошка марки ПБМГ. Данные по качеству буровых растворов приведены в табл. 3-5.
Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ получения буроугольных реагентов позволяет снизить содержание не вступившей в реакцию щелочи, определяемой с помощью потенциометрического титрования, в несколько раз по сравнению с прототипом. Это объясняется образованием новых активных кислых функциональных групп (карбоксильных, фенольных, сульфо-) в процессе сушки-классификации уже за счет условий, близких к экстремальным, и значительного содержания кислорода в газовоздушной смеси.
В свою очередь, образовавшиеся новые функциональные группы способствуют повышению устойчивости буроугольных реагентов к действию минеральных солей (хлористого натрия) в буровом растворе (табл. 4).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить реагент, лишенный пылящих фракций (табл. 5), избытка щелочи, вызывающей самовозгорание при хранении и транспортировке, и более устойчивый к действию минеральных солей в буровом растворе.

Claims (2)

1. Способ получения буроугольного щелочного реагента, включающий измельчение бурого угля, смешение его со щелочью и термообработку, отличающийся тем, что измельченный уголь подвергают термообработке перед смешением со щелочью в восходящем потоке газовоздушной смеси, нагретой до 180-200oC и содержащей 16-20 об. кислорода, а смешение со щелочью осуществляют при соотношении уголь:щелочь 3-4:1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовоздушную смесь подают со скоростью, обеспечивающей унос пылевидной фракции с размером частиц до 0,2 мм.
RU94027677/03A 1994-07-22 1994-07-22 Способ получения буроугольного щелочного реагента RU2071969C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) 1994-07-22 1994-07-22 Способ получения буроугольного щелочного реагента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) 1994-07-22 1994-07-22 Способ получения буроугольного щелочного реагента

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94027677A RU94027677A (ru) 1996-06-10
RU2071969C1 true RU2071969C1 (ru) 1997-01-20

Family

ID=20158846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94027677/03A RU2071969C1 (ru) 1994-07-22 1994-07-22 Способ получения буроугольного щелочного реагента

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2071969C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634764C1 (ru) * 2016-09-05 2017-11-03 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Способ получения угольно-щелочного реагента

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 297765, кл. C 09 K 7/00, 1969. 2. Химия твердого топлива, 1974, N 2, с. 3. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2634764C1 (ru) * 2016-09-05 2017-11-03 Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" Способ получения угольно-щелочного реагента

Also Published As

Publication number Publication date
RU94027677A (ru) 1996-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6077494A (en) Method for removing ammonia from ammonia contaminated fly ash
US2631084A (en) Ammonium sulfate production
EP0074258A1 (en) Improved process for flue gas desulfurization
GB1403449A (en) Manufacture of percarbonate
WO1989007974A1 (en) Method for cleaning gases
CA1289336C (en) Process for removing gaseous sulfur compounds and sulfur dioxide fromthe flue gases of a furnace
US1743080A (en) Manufacture of pulp and treatment of residual liquors, etc.
RU2071969C1 (ru) Способ получения буроугольного щелочного реагента
US5919424A (en) Method of recovering minerals from papermaking sludge and sludge-derived ash
US4448584A (en) Process for removing sulfur from coal
US4756892A (en) Method of separating from flue gases such gases as are agressive and injurious to the environment, and plant to carry the method into effect
US3595806A (en) Method for the production of activated carbon by partial oxidation of atomized cellulose pulping liquor
US4155716A (en) Process for removing sulfur from coal
Li et al. The oxidation of pyrites as a factor in the spontaneous combustion of coal1
US4174953A (en) Process for removing sulfur from coal
SU1763437A1 (ru) Способ получени органоминерального удобрени
CA1131149A (en) Process for removing sulfur from coal
RU2176768C2 (ru) Способ термической обработки калийных солей
US2266718A (en) Treatment of aliphatic acids and their salts
CA1123773A (en) Process for removing sulfur from coal
RU2104988C1 (ru) Способ получения гуминовых удобрений
PL148178B1 (en) Method of removing gaseous sulfur compounds,in particular sulfur dioxide,from furnace combustion gases
SU1447829A1 (ru) Способ получени углещелочного реагента
JPH0143686B2 (ru)
Coca et al. Oxi‐ammoniation of pine‐bark particles

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20060520