SU1446109A1

SU1446109A1 - Способ гранулировани фосфогипса

Info

Publication number: SU1446109A1
Application number: SU864034487A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Волженский; Юрий Дмитриевич Чистов; Ольга Ивановна Ларгина; Татьяна Андреевна Карпова; Галина Александровна Гусарова; Вячеслав Владимирович Кротков; Владимир Степанович Сорокин; Константин Николаевич Федоров; Валерий Александрович Приходько; Василий Иванович Корнев
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1986-03-10
Filing date: 1986-03-10
Publication date: 1988-12-23

Abstract

Изобретение относитс к способам гранулировани фосфогипса, используемого в цементной промьгашен- ности. Цель изобретени состоит в повышении прочности и водостойкости гранул фосфогипса. К фосфогипсу добавл ют пшакопортландцемент в количестве 5-10% от массы сухих компонентов и смесь затвор ют раствором сульфата натри , вз том в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов. Полученную композицию с влажностью 21-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулируют. Окатанные гранулы подсушивают при до влажности 8-13%. Способ обеспечивает получение гранул фосфогипса с прочностью 4,5-4,7 Mlla с коэффициентом разм гчени на уровне 0,55-0,6. 1 табл. (Л

Description

4;ai. 4

О)

Изобретение относитс к способам гранулировани фосфогипса, используемого в цементной промьгашенности.

Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости гранул фосфогипса ,

В фосфогипс добавл ют шлакопорт- ландцемент в количестве 5-10% от сухой массы и смесь затвор ют раство- ром сульфата натри , вз тым в количестве 0,5-2,0% от массы сухих компонентов . Полученную смесь влажностью 20-35% перемешивают в бегунах в течение 2-5 мин и гранулирзпот в тарель чатом гранул торе. Окатанные гранулы сушат при 75°С до влажности 8-13%. Достигаемый предел прочности гранул фосфогипса 4,5-4,7 МПа, коэффициент разм гчени на уровне 0,55-0,6,

Примеры осуществлени способа представлены в таблице.

Повышение доли шлакопортландце- мента в композиции свыше Ш мас.% может привести к образованию трех- сульфатной формы гидросульфоалюминат кальци в системе и снижению прочности гранул вогвремени (пример 7). При содержании I aкoпopтлaндцeмeнтa

менее 5 мас,% прочность и водостойкость гранул резко падает (пример 6),

Повышение доли сульфату натри экономически не целесообразно, снижение содержани сульфата натри менее 0,5 мас,%, снижает прочность и водостойкость (пример 4),

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет получить гранулы фосфогипса прочностью 4,5-4,7 МПа при коэффициенте разм гчени на уровне 0,55-0,6,

Claims

Формула изобретени

Способу гранулировани фосфогипса, включающий смешение фосфогипса со св зующей добавкой, увлажнение до 21- 35%, окатывание гранул и подсушку до конечной влажности 8-13%, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и водостойкости Iгранул, в качестве св зующей добавки используют смесь шлакопортландцемента с сульфатом натри , вз тых в количествах 5-10% и 0,5-2,0% соответственно от массы сухих компонентов, а смешение исходных компонентов осзгществл ют посредством бегунов.

Бегуны/3 мин88

,5 5БеГуны/3 мин92

БеГуны/2 мин88

Бегуны/5 мин88

Бегуны/7 мин.88

Бегуны/0,5 мин 88

Мешалка принудительного действи /3 мин 92

10

13 Известный

90

Продолжение таблицы

2,93,00,50,51

1,21,50,550,56

10 0,980,110,20,21