SU775051A1 - Способ гранулировани фосфогипса - Google Patents
Способ гранулировани фосфогипса Download PDFInfo
- Publication number
- SU775051A1 SU775051A1 SU792708831A SU2708831A SU775051A1 SU 775051 A1 SU775051 A1 SU 775051A1 SU 792708831 A SU792708831 A SU 792708831A SU 2708831 A SU2708831 A SU 2708831A SU 775051 A1 SU775051 A1 SU 775051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- phosphogypsum
- mixture
- sulfuric acid
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
Изобретение относитс к способу гранулировани фосфогипса, используемого в цементной области пр омышленности .
Известен способ гранулировани 5 фосфогипса путем добавлени в него пиритного огарка, увлажнени полученной смеси пульпой фосфогипса, вз той в количестве 1,0-20% от веса смеси,с последующим окатыванием и сушкой по- 10 лученных гранул l .
Однако прочность полученных гранул не превышает 11-15 кгс/см
Наиболее близок к описываемому по технической сущности и достигаемому 15 результату способ гранулировани фосфогипса , включающий введение пиритного огарка в качестве св зующей добавки в количестве 2-60% от веса смеси, увлажнение смеси водой до содержани 20 общей влаги 21-35%, окатывание и высушивание гранул до конечной влааености 8-18% 2 .
Недостаток способа состоит в получении гранул прочностью не более 25 10 кгс/см.
Цель изобретени - повышение прочности гранул.
Поставленна цель достигаетс в предложенном способе, по которому в 30
фосфогипс в качестве св зующей, добавки ввод т пиритный огарок, полученную смесь увлажн ют серной кислотой , окатываиот и полученные гранулы высушивают.
Отличием способа вл етс то,что увлажнение смеси в.едут серной кислотой концентрации 25-92% и ввод т ее в количестве 15-40 вес.%.
Возможно дл увлажнени использовать отработанную серную кислоту.
Это позвол ет повысить прочность готовых гранул до 15-20 кгс/см Явление упрочнени гранул можно объ снить взаимодействием серной, кислоты с фосфогипсом и пиритным огарком и образованием многокомпонентных солевых систем, привод щих к образованию кристаллических мостиков,св зывающих отдельные частицы.
Применение серной кислоты концентрации ниже 25% не позвол ет получить гранулы с прочностью вьаие 8-11кгс/см. применение же серной кислоты концентрации выше 92% нецелесообразно,так как прочность гранул остаетс неизменной и не превышает 20 кгс/см.
Пример. 400 г Фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 600 г пиритного огарка влажностью 11%. в смесь добавл ют серную кислоту концентрации 25% в количестве 40% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном гранул торе . В результате получают гранулы с влажностью 12% и прочностью 15 кГС/см . Выход товарной фракции составл ет 95%.
П р и м е р 2. 600 г фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 400 г пиритного огарка с влажностью 11%. В смесь добавл ют серную кислоту концентрации 45% в количестве 22% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном гранул торе . В результате получают гранулы с влажностью 14% и прочностью 17 кгс/см. Выход товарной фракции составл ет 93%.
П р и м е р 3. 800 г фосфогипсаПолугидрата с влажностью 37% смешивают с 200 г пиритного огарка с влажностью 10%. В смесь добавл ют серную кислоту концентрации 92% в количестве 17% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном гранул торе. В результате получают гранулы с влажностью 10% и прочностью 19 кгс/см . Выход товарной фракции составл ет 95%.
П р и м е р 4. 600 г фосфогипсаполугидрата с влажностью 37% смешивают с 400 г пиритного огарка с влажностью 11%. В смесь добавл ют отработанную серную кислоту концентрации 30% в количестве 17% от общего веса смеси. Гранулирование ведут в барабанном гранул торе. В результате получают гранулы с влажностью 10% и прочностью 16 кгс/см . Выход товарной фракции составл ет 90%.
Claims (2)
1.Способ гранулировани фосфогипса , включающий введение пиритного огарка в качестве св зующей добавки, увлажнение полученной смеси, окатывание и высушивание гранул, отличающийс тем, что, с целью повьииени прочности гранул, увлажнение смеси ведут серной кислотой концентрации 25-92%, вводимой в количестве 15-40 вес.%.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что дл увлажнени используют . отработанную серную кислоту.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
622760, кл. С 01 F 11/46,19.04.77.
2.Авторское свидетельство СССР 30 f) 480438, кл. С 01 F 11/46,14.05.74.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708831A SU775051A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ гранулировани фосфогипса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792708831A SU775051A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ гранулировани фосфогипса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU775051A1 true SU775051A1 (ru) | 1980-10-30 |
Family
ID=20803559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792708831A SU775051A1 (ru) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Способ гранулировани фосфогипса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU775051A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4503018A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-05 | Davy Mckee Corporation | Desulfurization of phosphogypsum |
US4946658A (en) * | 1986-11-06 | 1990-08-07 | Florida Institute Of Phosphate Research | Addition of pyritic materials to feed mix for desulfurization of phosphogypsum |
-
1979
- 1979-01-08 SU SU792708831A patent/SU775051A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4503018A (en) * | 1983-02-14 | 1985-03-05 | Davy Mckee Corporation | Desulfurization of phosphogypsum |
US4946658A (en) * | 1986-11-06 | 1990-08-07 | Florida Institute Of Phosphate Research | Addition of pyritic materials to feed mix for desulfurization of phosphogypsum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003519070A (ja) | 焼成セッコウの水和強化用添加剤 | |
DE2002570A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus CaSO4-Bindemitteln und Industrieanfallstoffen | |
JPS5950060A (ja) | 結合剤混合物 | |
SU775051A1 (ru) | Способ гранулировани фосфогипса | |
EP0109700B1 (en) | Composition obtained by mixing a pozzolanic material and a moist material | |
CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
SU622760A1 (ru) | Способ гранулировани фосфогипса | |
EP0045096B1 (en) | Method of producing hydrothermally hardened granules | |
AT299789B (de) | Verfahren zur Herstellung von rieselfähigem Gut aus Industrie-Abfallschlämmen | |
SU1446109A1 (ru) | Способ гранулировани фосфогипса | |
SU990755A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
JPS5523116A (en) | Thermoplastic resin composition | |
SU480438A1 (ru) | Способ гранулировани фосфогипса | |
SU925867A1 (ru) | Способ получени гранул фосфогипса | |
SU945075A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфогипса | |
SU575805A1 (ru) | Способ гранул ции фосфатного сырь | |
SU566767A1 (ru) | Способ получени гипса из кислого тохода производства фтористого водорода | |
RU2081078C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
RU2070169C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
SU1204597A1 (ru) | Смесь дл изготовлени арболита | |
SU577244A1 (ru) | Спосб окомковани шихты при производстве легкого заполнител | |
RU2087420C1 (ru) | Способ получения гранулированного фосфогипса | |
SU1204563A1 (ru) | Способ гранулировани хлористого кали | |
SU446482A1 (ru) | Способ приготовлени строительных растворов | |
SU1008183A1 (ru) | Способ приготовлени разжижител цементного сырьевого шлама |