SU1087558A1 - Шихта дл получени безобжиговых железорудных окатышей - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕЖЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающа  тонкоизмельченный железорудный концентрат и поверхностноактивное св зуклцее, о т-л и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  прочности окатышей, она содержит в качестве поверхностно-активного св зующего отходы производства поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.% Отходы производства поливинилового спирта 0,2-0,4 Железорудный концентратОстальное

Description

Изобретение относитс  к способа; подготовки шихты дл  металлургического передела,в частности к технологии производства безобжиговьк окатышей , и может использоватьс  на фабриках окомковани , где упрочнение окатышей производ т безобжиговым способом.

Дл  окомковани  тонкоизмельченньп концентратов используетс  метод окомковани  с последующим обжигом. В последнее врем  наметилась теиде гци , заключающа с  в.определенном отходе от высокотемпературных методов упрочнени . Безобжиговые методы обладают р дом преимуществ: их примнение позвол ет создать простое и дешевое оборудование, снизить капитальные затраты..Методы безобжигового окомковани  предусматривают применение в жущих веществ, введение которых и создание условий дл  твердени  позвол ет процесс упрочнени  окатьшей (гранул) проводить при относительно низких температурах, Достоинство и недостатки безобжиговьк методов определ ютс  характеристикой примен емого св зующего.Известен способ окомковани  тонкоизмельченных материалов, основанньй на введении в шихту портландцемента в количестве 10-50 вес.%. Компоненты ишхты в заданном соотношении перемешивают, активируют в сте.рневой мельнице, а затем окомковырают . Упрочнение окатышей производ т способами: при нормальной температуре в воздушно-влажной среде 28 сут и способом ускоренного твердени  (пропарка, сушка) 5-6 ч fl3. . Недостатком этого способа  вл етс  длительность процесса твердени  даже при ускоренном способе.

Известен способ окомковани  тонкоизмельченных материалов, основанный на том, что пы-аь в течение нескольких минут превращаетс  в твердые тела желаемой формы путем добавлени  жидкого стекла tO-35% и цемента 1-10% дл  получеьш  легко коагулируемого продукта, который затем подвергаетс  сушке 2. Способ позвол ет быстро получить твердые тела желаемой формы.

Недостатками этого способа  вл ютс  мала  прочность получаемьсг окатышей и введение в окатьши большого количества кремнезема.

Известен способ получени  про-чных окатышей путем ввода в штсту водорастворимого поливинилового спир та, обладающего повьшенной в зкостью и когезией к твердому Гз J,

Однако, учитыва  дороговизну и дефицит поливинилового С1тнрта., он не находит применени .

Наиболее близкой к изобретению по технической суш.ности и достигаемому результату  вл етс  шихта дл  получени  железорудных окатышей, включающа  тонкоизмельченный железорудный концентрат и поверхностноактивное св зующее - сульфит-спиртовую барду 4.

Недостатком известной шихты  вл етс  получение окатышей недостаточной iipoqHocTH, ухудшение санитарно1игиекических условий, создаваемых гфи в.ведении сульфитно-спиртовой бардь, а при окомковании железорудных концентратов наблюдаетс  нежелательное дополнительное введение серы Б окатьшш.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности окатьапей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  получени  безобжиговьк железорудных окатышей,включающа  тонко-Измельченный лселезорудный концентрат и поверхностно-активное св зующее , содержит Б качестве поверхностноактивного св зующего отходы производства поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%:

От ::сды производства

поливинилового спирта 0,2-0,4

Железорудный концентратОстальное

Отход производства поливинилового спирта (ПВС) предстэ.вл. ет осадок, полученный из сточной зоды производства ПВС.

Известен способ очистки сточных воДэ содержащих ПВС, основанный на способности этих веществ образовывать в кислой среде нерастворимые комплексы с полимерными карбоксилссдержащими соединени ми.

В качестве поликоагул нтов используют частично нейтрализозанную полиметакрилозую кислоту НМАК (Комета) натриевую опь сополимера метилметакрилата с метакршювой кислотой ШФЖ , натриевую соль сополимера стир дла с малеиновьм ангидридом - Na-стиромаль . В кислой среде солевые формы переход т в кислотные. TS и образуют за счет водородных св зей ассоциаты: кислота - ПВС. Оптимальным соотношением взаимо действующих компонентов карбоксилсодержащий реагент - поливиниловьй спирт  вл етс  примерно эквимолеку л рным ПММК:ПВС 2,18:1, ММАКШВС 1 ,57:1 . В результате отстаивани  образуетс  осадок с влажностью 65-80%, При нейтрализации этих осадков 42%-ным раствором NaOH образуетс  клееобразна  масса. Учитьюа , что материалы, подвер гающиес  окомкованию, например пиритный флотоконцентрат, имеют рН о ло 10, при добавлении к нему отхода производства ПВС происходит уппрочнение окатьшей.за счет коллоидов и их коагул ции с образованием гелей, что создает прочные коагул  ционные структуры. Отход производс ва поливинилового спирта обладает за счет гелеобразовани  высокими клеющими свойствами, хорошей адгезией к материалам, в частности R пиритному концентрату. Сущность изобретени  заключаетс  в следующем. Тонкоизмельченный материал оком ковываетс  в гранул торе совместно с отходом производства поливинилов . го спирта, последний способствует благодар  высоким клекицим свойства интенсификации процесса окомковани повьппению качества сырых и подсушенных при температуре 100-200 С окатьппей. Дл  осуществлени  изобре тени  используетс  обычно примен е мьй на фабриках окомковани  смеситель шихты, в котором концентрат перемешиваетс  с отходом производс 584 ва поливинилового спирта, а затем шихта подаетс  в окомкователь, где она увлажн етс  водой. Пример. Окомкованию подвергают пиритньм флотационный концентрат , снёшанньй в смесителе, с отходом производства поливинилового спирта в количестве 0,2-0,6% в пересчете на сухой вес шихты. После окомковани  в тарельчатом окомкователе 0700 мм получены окатыши: сырые прочностью 1,5-1,6 и сухие прочностью 63-63,4 (высушенные при 100°С), 45,1-51,9 (высушенные при 150°С) и 36,7-47,2 кг/окатьш1 (высушенные при 200°С). При окомковании этого же концентрата в тарельчатом гранул торе ф 700 с добавкой в шихту в качестве св зчтощего 1,3% сульфит-сп1фТОБОЙ барды (Б пересчете на сухой вес шихты) получены окатьш1И прочностью 0,7-0,8 (сырые), 46-50 (высушенные при , 33-37 (высушенные при 150°С) и 25-28 кг/окатьшг ( высушенные при 200 С). Св зующа  добавка - отход производства поливинилового спирта предн-азначаетс  дл  интенсификации окомковани  тонкоизмельченного концентрата и получени  прочных окатьщ1ей путем подачи ее в шихту в смеситель. Отход производства поливинилового спирта - органическое вещество, порошок белого или слегка желтоватого цвета, растворимое в воде, не токсичное. Отход производства поливинилового спирта обладает хорошими клеющими свойствами, хорошей адгезией к материалам, в частности к пириитному концентрату. В табл. 1 приведены результаты по окомкованию пиритного флотацион .ного концентрата с различным количеством добавки отхода производства поливинилового спирта. Из анализа результатов, приведенных в табл. 1, следует, что оптимальный расход отхода производства поливинилового спирта находитс  в пределах 0,2-0,4%. В табл. 2 представлены сравнительные результаты по окомкованию шихты известного и предлагаемого составов. Из табл. 2 видно, что по предлагаемой шихте прочность сьфых окатышей повьш1аетс  в два раза, а сухих в 1,31-1,56 раза. Причем, более интенсивное повышение в 1,56 раза наблюдаетс  при , что дает возможность проводить сушку окатышей при более высокой температуре и сократить врем  сушки по сравнению с окатьшами , гранулированными с сульфитно-спиртовой бардой. Таблица1

1,5 1,6 1,2

ЬО

Таблица 2

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ, включающая тонкоизмельченный железорудный концентрат и поверхностноактивное связующее, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности окатышей, она содержит в качестве поверхностно-активного связующего отходы производства поливинилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы производства поливинилового спирта 0,2-0,4 Железорудный концентрат Остальное

   00 *4 Οι 01 эо >