SU1440831A1

SU1440831A1 - Устройство дл намотки ленты в рулон

Info

Publication number: SU1440831A1
Application number: SU874208074A
Authority: SU
Inventors: Александр Борисович Беркенгейм; Владимир Моисеевич Быховский; Ефим Исидорович Сафрис; Геннадий Павлович Семин; Валерий Владимирович Соколов; Наталья Александровна Кучеренко; Анатолий Тимофеевич Чуканов
Original assignee: Одесское Конструкторское Бюро Кинооборудования Одесского Производственного Объединения "Кинап"; Всесоюзный Научно-Исследовательский Кинофотоинститут
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1988-11-30

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл намотки и непрерывной обработки киноленты в процессе ее про влени и других технологических обработок при кинопроиз2522 водстве. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит накатыватель 1 с разжимной оправкой 4. Разжимна оправка 4 находитс во взаимодействии с глеханизмом ее орнек- тации м разжима. Устройство снабжено также механизмом съема намотанного рулона ленты с разжимной оправки 4. Механизм съема выполнен в виде толкател 3, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени вдоль вала разжимной оправки 4. Дл заправки ленты после ее разрезани устройство содержит манипул тор 19, подающий зажатую зажимом 20 ленту в щель разжимной оправки 4. Управление периодичностью выполнени олерацки по заправке-намотке-съему рулона ленты производитс распределительным кулачковым приспособлением. 4 ил. Р f ,ri ly l,Ji-i.CT - (SS3JEV «ааиР Ou Ss&amp;aA

Description

Изобретс -;ие относитс к устройствам дл намотки ленты, в частности киноленты ее обработки в непрерывном режиме

; :-.:;П()11роИЛВОДСТВе.

lU ,:;: изобретени - повышение надеж- MOviii работы устройства.

На фиг. I изображена кинематическа схема устройства в режиме намотки; на фиг. 2 - то же, в момент зар дки крица киноленты в разжимную оправку; на фиг. 3 - разжимна оправка, поперечный разрез; на фиг. 4 - циклограмма работы механизмов устройства.

Устройство дл намотки киноленты в рулоны содержит наматыватель, состо щий из электропривода 1, зубчатой передачи 2, полого вала 3 наматывател и установленной на его конце разжимной оправки 4.

Разжимна оправка 4 находитс во взаимодействии с механизмами ориентации и разжима оправки.

Механизм ориентации оправки содержит установленный на полом валу 3 наматывател диск 5 с пальцем 6, взаимодействующим с подпружиненным фиксатором 7, контактирующим с распределительным кулачковым приспособлением 8, фиксатор 7, в свою очередь , находитс в контакте с защелкой 9, снабженной электромагнитным толкателем 10 сброса защелки.

Механизм разжима оправки включает внутренний вал 11, размещенный частично внутри полого вала 3 наматывател . На одном конце внутреннего вала 11 размещены прижим 12 киноленты и кулачок 13 разжима оправки, а на другом конце установлен диск 14 с пальцем 15, причем диск 14 св зан с диском 5 упругой св зью при помощи пружины 16. Палец 15 взаимодействует с одним концом двуплечего подпружиненного поворотного рычага 17,установленного на неподвижном основании 18. Второй конец рычага взаимодействует с распределительным кулачковым механизмом 8.

Распределительное кулачковое приспособление 8 взаимодействует также с механизмом зар дки, содержащим установленный на неподвижном основании 18 подпружиненный поворотный манипул тор 19, выполненный в виде двуплечего коромысла и снабженный подвижным зажимом 20 киноленты с электромагнитным приводом 21 и неподвижной частью 22 зажима, жестко св занной с манипул тором 19. Один конец манипул тора 19 находитс в контакте с кулачком распределительного кулачкового приспособлени 8, а на другом его конце установлен двуплечий подпружиненный рычажок 23, на конце которого установлен направл ющий ролик 24 дл киноленты, а другое плечо взаимодействует с упором 25. Внутренние поверхности зажима 20 и его неподвижной части 22, контактирующие с кинолентой, выполнены криволинейными

0

5

0

5

0

5

0

5

0

относительно поперечного сече к . киноленты . На манипул торе 19 расположены направл ющие ролики 26.

Распределительное кулачкс1вое приспособление 8 посредством электрического сигнала св зано также с механизмом отрезки киноленты, выполненным в виде щарнирных ножниц 27 с приводом от электродвигател 28 через кривощипный механизм 29.

Механизм съема рулона выполнен в виде толкател - подпружинеино) кольцевой платформы 30, установленной соосио с полым валом 3 наматывател с возможностью возвратно-поступательного перемещени параллельно оси этого вала. Толкатель-платформа 30 контактирует с кулачком распределительного кулачкового механизма 8 с помощью пальца 31, установленного на нем.

Устройство дл намотки ленты в рулоны работает следующим образом.

В момент окончани намотки кинолента занимает положение, показанное на фиг. 1, т. е. она проходит по направл ющим роликам 26, затем между подвижной 20 и неподвижной 22 част ми электромагнитного зажима и через направл ющий ролик 24 попадает на разжимную оправку 4, на которой уже намотан рулон заданной емкости. В этот момент со счетчика метров, наход щегос вне устройства, поступают электрическ.че сигналы на электромагнитный привод 21 зажима и на электродвигатель 28 привода ножниц 27. Электромагнитный привод 2 зажима прижимает подвижный зажим 20 к его неподвижной части 22. Одновременно с этим приводитс в движение электродвигателем 28 кривошипный механизм 29 щарнирных ножниц 27. Лезви ножниц совершают поворот на 90° относительно неподвижного щарнира, производ т отрезку киноленты на участке между зажимом 20 и направл ющим роликом 24 и возвращаютс в исходное положение а электродвигатель ножниц отключаетс . Одновременно включаетс электропривод распреде лительного кулачкового приспособлени 8. Оставщийс конец киноленты принимает изогнутую в поперечном направлении форму благодар криволинейности внутренних поверхностей частей 20 и 22 зажима, контактирующих с кинолентой, что придает ему жесткость.

За определенный промежуток времени до отрезки киноленты (см. циклограмму работы устройства) с помощью кул(чка распределительного кулачкового приспособлени 8 опускаетс подпружиненный фикса- гор 7 и конец подпружиненной защелки 9 заскакивает в паз фиксатора 7 и удерживает его в выдвинутом положении. Диск 5 с помощью электропривода I на1«атырател доворачиваетс до соприкосновени пальца 6 с фиксатором 7. Фиксатор 7 посредством пальца 6 заставл ет диск 5 оставатьс в этом положении. Это обеспечивает ориентацию разжимной оправки 4 в нужном дл зар дки

положении, когда заправочна щель направлена вверх.

Затем происходит сжатие оправки 4 д, 1 обеспечени возможности съема намотанного рулона киноленты. Дл этого кулачок распределительного кулачкового приспособлени 8 воздействует на один конец подпружиненного поворота рычага 17. Он поворачиваетс относительно неподвижного основани 18, входит в контакт с пальцем 15,

дает киноленту После освобождени киноленты манипул тор 19 с помощью кулачка распределительного кулачкового приспособлени 8 начинает отводитьс от разжимной оправки 4, При этом подпружиненный рычажок 23 приходит в контакт с упором 25, поворачиваетс относительно манипул тора 19 и занимает такое положение, лри котором направл ющий ролик 24 поддерживает киноленту, направл ее между часрасположенным на диске 14, жестко св зан- 10 т ми 20 и 22 зажима, а также создава

ном с внутренним валом 11, и таким образом поворачивает внутренний вал 11 с расположенным на его конце кулачком разжима оправки 13. При этом прижим 12 киноленты освобождает заправленный в оправку 4 конец киноленты, а сама оправка 4 сжимаетс и обеспечивает возможность свободного съема рулона. Затем при помощи кулачка распределительного кулачкового приспособлени 8, воздействующего с помощью паль15

удобное положение дл отрезки киноленты на участке между зажимом и роликом 24. После зажати конца киноленты в оправке 4 толкатель 10 сброса защелки получает сигнал от распределительного кулачкового механизма, поднимает защелку 9 и освобождает подпружиненный фиксатор 7, который с помощью пружины поднимаетс , выходит из контакта с пальцем 6 и освобождает полый вал 3 наматывател . Электрода 31 на подпружиненный подвижный тол- 20 привод 1 наматывател через зубчатую пере- катель-платформу 30, он перемещаетс дачу 2 вращает полый вал 3 наматывател

вдоль оси полого вала 3 каматывател ис разжимной оправкой 4, начина намотку

сталкивает намотанный рулон кинолентыочередного рулона. По возвращении манис оправки 4, который затем попадает в прием- пул тора 19 в исходное положение (фиг. 2) ное устройство, например транспортер, а толкатель-платформа при помощи пружины возвращаетс в исходное положение.

Одновременно со съемом рулона мани- отключаетс электропривод распределительного кулачкового пpиchocoблeни 8, и котопул тор 19 при воздействии на него кулачка распределительного кулачкового приспособрыи остаетс отключенным до получени сигнала от механизма отрезки по окончании намотки рулона заданной емкости.

Таким образом, благодар вводу в устлени 8 начинает опускатьс , а в момент -JQ ройство механизмов ориентации и разжима отвода толкател 30 в исходное положение манипул тор 19 занимает конечное нижнее положение, показанное на фиг. 2, при котором конец киноленты з аходит в заправочную щель разжимной оправки 4. Заправочна

щель разжимной оправки 4 всегда открыта 5 Предлагаемое устройство работает пол- независимо от положени (сжатого или разжатого ) оправки 4. При опускании манипул тора 19 подпружиненный рычажок 23 перестает контактировать с упором 25, поворачиваетс относительно манипул тора 19

оправки, а также новой конструкции механизма зар дки можно автоматизировать зар дку киноленты в устройство, а введение механизма съема рулона позвол ет автоматизировать работу устройства дл намотки.

ностью в автоматическом режиме, что позвол ет исключить ручной труд по перезар дке наматывателей и съемку намоганных рулонов в мащинах с непрерывным циклом обработки киноленты. Использование усти отводит установленный на его конце на- 40 ройства в таких мащинах, как гидротипные

45

правл ющий ролик 24 дл обеспечени воз- .можности подвода манипул тора 19 к разжимной оправке 4. При дальнейшем повороте распределительного кулачкового приспособлени 8 кулачок воздействует на подпружиненный конец рычага 17 и отводит противоположный конец от пальца 15. Диск 14 освобождаетс и при помощи пружины 16 поворачивает внутренний вал 11, св занный с прижимом 12 киноленты и зажимает конец киноленты в оправке 4. Одновременно ку- ... лачок 13 разжима оправки, св занный с этим же внутренним валом 11, разжимает оправку 4 и таким образом подготавливает ее к намотке.

В этот же момент от распределительного

или про вочные, которые имеют непрерывный цикл обработки киноленты, позвол ет полностью автоматизировать их рабочий процесс.

Кроме того, в предлагаемой конструкции устройства исключаетс необходимость наличи второго наматывател с электроприводом . Это упрощает и удешевл ет предлагаемое устройгтш/ .1.1Я намотки по сравнению с известным.

Claims

Формула изобрвте/-чГ

Устройство дл намотки ленты в py.ioii, содержащее разжимную опрапку, выполнеикулачкового приспособлени 8 поступает55 ную в виде поворотных секторов со средстсигнал на электромагнитный привод 21 за-вом дл зажима ленты и механизмом повожима , он отводит подвижный зажим 20 отрота секторов, механизм орие тации PL.Jнеподвижкой части 22 зажима и освобож-жимной оправки, выполнег ный в виде придает киноленту После освобождени киноленты манипул тор 19 с помощью кулачка распределительного кулачкового приспособлени 8 начинает отводитьс от разжимной оправки 4, При этом подпружиненный рычажок 23 приходит в контакт с упором 25, поворачиваетс относительно манипул тора 19 и занимает такое положение, лри котором направл ющий ролик 24 поддерживает киноленту, направл ее между част ми 20 и 22 зажима, а также создава

удобное положение дл отрезки киноленты на участке между зажимом и роликом 24. После зажати конца киноленты в оправке 4 толкатель 10 сброса защелки получает сигнал от распределительного кулачкового механизма, поднимает защелку 9 и освобождает подпружиненный фиксатор 7, который с помощью пружины поднимаетс , выходит из контакта с пальцем 6 и освобождает полый вал 3 наматывател . Электропривод 1 наматывател через зубчатую пере- дачу 2 вращает полый вал 3 наматывател

пул тора 19 в исходное положение (фиг. 2)

- отключаетс электропривод распределительного кулачкового пpиchocoблeни 8, и кото пул тора 19 в исходное положение (фиг. 2)

рыи остаетс отключенным до получени сигнала от механизма отрезки по окончании намотки рулона заданной емкости.

Таким образом, благодар вводу в устройство механизмов ориентации и разжима

ройство механизмов ориентации и разжима

Предлагаемое устройство работает пол-

оправки, а также новой конструкции механизма зар дки можно автоматизировать зар дку киноленты в устройство, а введение механизма съема рулона позвол ет автоматизировать работу устройства дл намотки.

Предлагаемое устройство работает пол-

ностью в автоматическом режиме, что позвол ет исключить ручной труд по перезар дке наматывателей и съемку намоганных рулонов в мащинах с непрерывным циклом обработки киноленты. Использование устройства в таких мащинах, как гидротипные

или про вочные, которые имеют непрерывный цикл обработки киноленты, позвол ет полностью автоматизировать их рабочий процесс.

Кроме того, в предлагаемой конструкции устройства исключаетс необходимость наличи второго наматывател с электроприводом . Это упрощает и удешевл ет предлагаемое устройгтш/ .1.1Я намотки по сравнению с известным.

Формула изобрвте/-чГ

Устройство дл намотки ленты в py.ioii, содержащее разжимную опрапку, выполнеиную в виде поворотных секторов со средстводного фиксатора, контактирующего с валом оправки, механизм съема рулона, механизм отрезки ленты, распределительное приспособление и механизм зар дки и направлени ленты, выполненный в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью взаимодействи с оправкой, а другой - с распределительным приспособлением , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, механизм зар дки и направлени ленты снабжен электромагнитным зажимом, св занным : расп ре- делительным приспособлением, и подпружиненным рычажком с направл ющим роликом , установленным на конце коромысла, взаимодействующего с оправкой, при этом подпружиненный рычажок имеет неподвижный ограничитель его поворота, а рабочие поверхности зажима выполнены криволинейными .

1В

11

Фиг. 2