SU831666A1 - Способ обв зки рулонов на барабанеМОТАлКи и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАНЕ МОТАЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

3 .8

ват, который соединен с т гой и имеет дугообразную заостренную скобу с канавкой дл  захвата обв зочного элемента и фиксатор, взаимодействующий с копиром, закрепленным на корпусе механизма, а узел дл  отвода содержит двуплечий рычаг с роликом на одном из концов дл  взаимодействи  с копирной линейной и канавкой на другом конце рычага дл  взаимодействи  с обв зочным элементом, причем узел дл  удержани  имеет подпружиненную каретку, расположенную в криволинейных пазах, образованных в корпусе .механизма дл  закреплени  обв зо кого элемента, на каретке смонтированы заостренный упор с канавкой дл  взаимодействи  с обв зочным элементом и два ролика дл  взаимодействи  с двум  копирами.

Прич.ем один из роликов механизма дл  подачи обв зочного элемента выполнен большим диаметром, чем другой ролик в 1,1-1,5 раза.

На фиг. 1 изображен обв зочный проволокой рулон, общий видj на фиг. 2 - то же, вариант обв зки, выполн емый с помощью устройства дл  обв зки проволокой; на фиг. 3 - общий вид расположени  устройства дл  обв зки и бунта проволоки в районе моталки листового стана холодной про .катки; на фиг. 4 - вид А на фиг, 3; на фиг.5 - вид Б на фйг.З; на фиг.бyseJil на фиг. 5, выполненный с условно раскрытым корпусом перед началом работы механизма закреплени  проволоки; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 8 - узел I на фиг.5, положение деталей механизма закреплени  конца проволоки в момент окончаки  закреплени  проволоки.

Пример осуществлени  способа обв зки рулонов проволокой показан на фиг. 1. Под верхний виток материала рулона закладьшают конец проволоки, так чтобы она охватила рулон по периметру полным витком. Продолжа  далее намотку, накладьшают проволоку на наружную поверхность в два витка и после Э.ТОГО просовьюают (захлестьшают конец проволоки между рулоном и обоими витками на выходе проволоки из-по материала рулона. На фиг. 2 показан вариант обв зки, когда конец проволоки образует при захлестьшании петлю. Такой вариант обв зки можно осуществить с помощью устройства дл  обв зки рулонов.

64

Устройство дл  обВЯЧКИ pyJIUH)H

размещают над моталкой 1 прокатного стана перед прижимным поликом 2. Устройство содержит гидроцилиндр 3 и

четыре цапфы 4, жестко смонтированные на неподвижной опоре 5. В цапфах 4 подвижно установлены две штанги 6, к которым жестко присоединен корпус коробчатой формы. Верхн   часть корпуса 7 имеет направл ющий канал, в котором установлен с возможностью перемещени  ползун 8, соединенный со штоком гидроцилиндра 3. На передней стенке корпуса 7 смонтированы

подающие ролики 9 и 10, причем верхний ролик 9 большего диаметра, чем нижний в 1,1-1,5 раза и приводитс  во вращение от мотор-редуктора 11, а нижний ролик 10 имеет кольцевую канавку дл  направлени  проволоки 12 и подпружинен к верхнему ролику (на чертеже пружины не показаны). Проволока 12 пропущена в направл ющей трубе 13, а бунт 14 проволоки размещен на свободном месте. Между роликами 9 и 10 и корпусом 7 на последнем установлены пластины 15 и 16с отрезными втулками 17 и 18. Пластина 15 неподвижна , а пластина 16 расположена в направл ющих 19 и может перемещатьс  в них от кронщтейна 20, закрепленного на ползуне 8 через специальное окно в стенке направл ющего канала и вход щего в вырез пластины 16. На боковой поверхности корпуса 7 нанесена метка дл  ориентировани  рулона при остановке (фиг. 3 к j) Внутри корпуса 7 размещен механизм закреплени  конца проволоки, состо щий из трех узлов: у§ла проталкивани , узла отвода, узла удержани .

Узел .проталкивани  содержит каретку 21 с четырьм  опорными роликами 22,

которые попарно размещены в двух наклонных пазах а передней .и задней стенок корпуса 7. На каретке 21 смонтированы две стойки 23 и 24, между которыми на оси 25 подвижно установлен захват-проталкиватель 26, имеющий дугообразную заостренную скобу с поперечной канавкой снизу. Захватпроталкиватель 26 отт нут в верхнее положение пружиной 27, застопорен в

этом положении фиксатором 28 с пружиной 29 сжати , которые размещены в стойке 24, и щарнирно соединен т гой 30 с ползуном 8. Копир дл  управлени  фиксатором представл ет собой криволинейную канавку в, выполненную в ст ке корпуса. Узел отвода содержит двуплечий рычаг 31, установленный консольно на оси 32, вмонтированной в заднюю стенку корпуса 7. Рычаг 31 отт нут пружиной 33 до упора 34. К верхнему концу рычага 31 прикреплен ролик 35 дл  взаимодействи  с копирной линейкой 36, смонтированной на нижней части ползуна 8, а нижний конец рычага 31 имеет поперечную канавку. Узел удержани  имеет каретку 37, аналогичную каретке 21, но пазы с по ролики 38 выполнены криволинейными. К верхней части каретки прикреплены две стойки 39 с роликами 40 дл  взаимодействи  с копирами 41 и 42 одина ковой формы, смонтированными на нижней части ползуна 8. На нижней части каретки 37 установлен заостренный упор 43 с поперечной канавкой. Каретке 37 отт нута пружиной .44 в край нее верхнее положение. Работает устройство следующим образом , В процессе прокатки полоса металла сматьшаетс  в рулон на барабан моталки 1, при этом полоса подходит к рулону снизу (на фиг. 3полоса металла и рулон показаны штрих-пунктирной линией). В это врем  корпус 7 отведен от рулона гидроциливдром 3 и занимает крайнее верхнее положение. Перед выходом прокаты ваемой полосы из последней клети ста на опускают прижимной ролик 2 на рул ( обычна  технологи} прокатки). В то ж врем  включают подающие ролики 9 и 10 и подают обв зочную проволоку 12, котора  входит между вращающимс  рулоном и движущейс  полосой (на фиг. 3 движенче проволоки доказано штриховой линией). Скорость подачи проволоки должна быть приблизительно равна сжружной скорости поверхности рулона . Длину зажатой проволоки под верхним витком рулона определ ют из практики работы устройства и регулируют -временем начала подачи проволоки Вращением рулона наматьшают поверх рулона два витка проволоки с нат жением и останавливают его так, чтобы срез конца полосы оказалс  под корпусом 7. Дл  более точной остановки срез конца полосы совмещают с меткой на корпусе 7.Затем включают на ход гидроцилиндр 3 и одновременно -вк чают подающие ролики 9 и 10 на ре666 вере. При этом штанги 6 с прикрепленным к ним корпусом 7 скольз т в цапфах 4 вниз. При достижении поверхности рулона корпус 7 останавлиБаетс , в этот момент подающие ролики 9 и 10 выключают, а шток гидроцилиндра 3, продолжа  движение вниз, начинает перемещать ползун 8 в направл ющем канале корпуса 7. Трение межДУ цапфами 4 и штангам 6 должно быть достаточно малым по сравнению с трением между ползуном 8 и нат правл ющим каналом корпуса 7, чтобы не произошло раньше времени смещени  ползуна 8. С этого момента осуществл ют процесс закреплени (захлестьшани ) конца проволоки,Ползун 8 начинает двигать каретку 21 вниз в направл ющих пазах а. Через посредство т ги 30 и захвата-проталкивател  6, застопоренного фиксатором 28, конец которого, упира сь в стенку корпуса 7, скользит по ней. Одновременно копирна  линейка 36 нажимает на ролик 35 на конце рычага 31, поворачива  последний на оси 32(фиг. 3 против часовой стрелки) . Дугообраз- . на  скоба захвата-проталкивател  26 и нижний конец рычага 3 одновременно достигают нат нутой проволоки 12 и захватывают его своими канавками. Захват-проталкиватель опускает прилегающую к нему часть проволоки вниз, а рычаг отводит р дом расположенную часть проволоки вправо вверх (на фиг.6 крайние положени  этих движений показаны штриховой линией). Отвод проволоки рычагом нужен дл  создани  запаса дл  , последукшего образовани  петли. Каретка 21 занимает крайнее нижнее положение, в этот момент конец фи(са тора 28 оказьюаетс  напротив паза а и фиксаторпод действием пружины 29 перемещаетс , освобогвда  захват-проталкиватель 26. Далее захват-проталкиватель начинает поворачиватьс  округ оси 25 по часовой стрелке увлека  проволоку 12, а рычаг 31 наинает поворачиватьс  в обратном направлении (по часовой стрелке) благод ар  второму углублению на копирной линейке, освобожда  провопоку. Каретка 37 под действием копиров 41 и 42, раст гива  пружину 44, перемещает упор 43 к виткам проволоки 12, намотанным на рулон. KoHip i упора 43 и дугообразной скобы захвата-проталкивател  26 одновременно приближаютс  к виткам проволоки с противоположных

78

сторон, заостренными концами подхватьшают витки проволоки и приподнимают над поверхностью рулона. Затем каретка 37 останавливаетс  под действием копиров 41 и 42, при этом ролики 40 обкатьшают вертикальную поверхность копиров Упор 43 занимае положение (показанное на фиг,8), при котором он удерживает витки проволоки от смещени  под действием захвата-проталкивател  26. Захватпроталкиватель продолжает поворачиватьс  на оси 25, просовыва  дугообразную скобу между витками проволоки и поверхностью рулонад увлека  за собой проволоку и образу  проволочную петлю. В конце хода ползуна 8 кронштейн 20 надавливает на нижний 1фай выреза пластины 16, перемещает ее вниз и отрезными втулками 17 и 18 перерезает проволоку На этом ход ползуна 8 прекращают и переключают гидроцилиндр на обратный ход. При этом действие узлов механизма креплени  проволоки происходит в обратной последовательности и корпус 7 занимает верхнее исходное пололсение. Дл  подготовки устройства к следзпо- щему циклу -работы подающими роликами 9 и 10 подают конец проволоки за корпус 7 и останавливают (фиг.З)

В результате закрепле ше конца обв зочной проволоки на рулоне получаетс  в виде петли,, продернутой между витками 5 намотанными на рулон, и поверхностью рулона.

Предлагаемый способ обв зки проще по сравнению с известными способами обв зки, особенно дл  крупногабаритных изделий, так как исключает такие операции, как обводка .и закреплегше переднего конца обв зочного элемента сваривание, склеивание или закручивание концов обв зочного элемента. Более быстрое осуществление процесса обв зки достигаетс  как за счет использовани  вращени  моталки с рулоном , так и за счет простоты операции закреплени  концов обв зочного элемента.

Устройство дл  обв зки рулонов по предлагаемому способу имеет меньшие габаритные размеры, что дает следующие преимущества: уменьшаетс  количество материала дл  изготовлени  устройства, уменьшаетс  площадь и объем производственного помещени . Врем  работы устройства, затрачиваемое на обв зку рулона, за16668

нимает ориентировочно 20-25 с,что позвол ет использовать подобный агрегат в лини х прокатных станов, имеюищх относительно высокий темп прокатки .

Claims (1)

1.Способ обв зки рулонов на барабане моталки, предусматривающий подачу конца обв зочного элемента между витками материала рулона в процессе окончани  намотки рулона и закрепление на рулоне свободного конца обв зочного элемента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем упрощени  закреплени  на рулоне свободного конца обв зочного элемента, последний прот гивают между витками обв зочного элемента и материалом рулона на участке выхода из рулона зажатого конца обв зочного элемента.

2,Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее механизм дл  подачи обв зочного элемента имеющий два прот жных ролика, механизм дл  закреплени  обв зочного элемента и ползун, отличающеес  тем, что механизм дл  закреплени  обв зочного элемента состоит из узла дл  проталкивани  обв зочного

элемента, узла дл  отвода и узла дл  удержани  обв зочного элемента, которые св заны с ползуном при помощи т ги, копирной линейки и двух копиров , при этом узел проталкивани 

содержит каретку, установленную в наклонных пазах, образованных в корпусе механизма дл  закреплени  обв зочного элементарна каретке укреплен поворотный захват, который соединен

с т гой и. имеет дугообразную заостренную скобу с канавкой дл  обв зочного элемента и фиксатор, св занный с копиром, закрепленным на корпусе механизма, а узел дл  отвода содержит двуплечий рычаг с роликом на одном конце дл  взаимодействи  с копирной линейкой и канавкой на другом кэнце рычага дл  обв зочного элемента , причем узел дл  удержани 

имеет подпружиненную каретку, расположенную в кривапинейШ)1х пазах, образованных в корпусе механизма дл  закреплени  обв зочного элемента, на которой установлены заостренный упор с -канавкой дл  обв зочного элемента и два ролика дл  взаимодействи  с двум  копирами. 3. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что диаметр одного из роликов механизма дл  подачи 83 6 обв зочного элемента больше диаметра другого ролика в 1,1-1,5 раза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 600035, кл. В 65 В 27/12, 1972.

Quwenue /1 металла

Фг/г.5 Поверхность рулона

12

ФигЛ

Вид В

г

Фиг.5

34 31 П

Фиг.6 й J2 Ю 38 37 J5 54

-Метка Э

7 Т

5 J/ Поверхность рулона

.e