SU1433773A1

SU1433773A1 - Станок дл шлифовани канавок

Info

Publication number: SU1433773A1
Application number: SU864152160A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Свирщев; Лев Юрьевич Ковалев; Валентин Никитович Зуев; Михаил Петрович Говорков; Александр Григорьевич Устькачкинцев; Борис Михайлович Авдеев
Original assignee: Пермский политехнический институт
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-10-30

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано на операци х шлифовани торцовых пр моугольных канавок с плоскопараллельными сторонами высокой точности. Цель изобретени - повышение точности обработки канавок . Станок содержит механизм возвратно-поступательного перемещени обрабатываемой детали 9, установленной в приспособлении 8 на столе 2 станка. Устройство 7 дл правки шлифовального круга 6 расположено на столе станка. Станок содержит механизм вертикальной подачи шлифовального круга на обрабатываемую деталь и устройство позиционировани шлифовального круга относительно обрабатываемой детали , выполненное в виде оптопары, состо щей из фотодиода и светодиода, подключенной через усилитель 17 к задающему устройству 18 вертикальной подачи инструмента . Оптопара расположена на столе станка и установлена с возможностью вертикального перемещени в направлении подачи щлифо- вального круга. Оптическа ось оптопары расположена перпендикул рно направлени м вертикальной подачи шлифовального круга и чозвратно-поступательного перемещени стола. Установочное окно фотодиода оптопары имеет щелевую форму, выполненную в виде сегмента, радиус окружности которого соответствует минимальному радиусу из диапазона изменени радиуса абразивного инструмента при обработке, i ил. ю (Л

Description

. /

4

СО

Од

оо

а

Изобретение относитс к обработке материалов резанием, в частности к процессу шлифовани торцовых пр моугольных канавок с плоскопараллельными сторонами высокой точности.

Целью изобретени вл етс повышение точности обработки канавок за счет учета износа инструмента.

На фиг. 1 представлена блок-схема станка дл шлифовани канавок; на фиг. 2 - конструктивное оформление корпуса, в котором размещаетс оптопара; на фиг. 3 - корпус , вид сверху; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3.

По направл ющим станины 1 перемещаетс стол 2. На станине установлена колонка 3, по вертикальным направл ющим 4 которой перемещаетс каретка 5 с шлифовальным кругом 6. На столе станка установлено устройство 7 дл правки шлифовального круга, поворотно-делительное приспособление 8, в котором устанавливаетс и закрепл етс обрабатываема деталь 9.

Величина хода стола 2 регулируетс установленными на столе упорами 10 и 11, взаимодействующими с закрепленным на станине конечным выключателем 12 реверса направлени движени стола. На колонке 3 установлен конечный выключатель 13, отключающий двигатель 14 при возврате шлифовального круга 6 в исходное положение перед обработкой.

На столе 2 установлен корпус 15, в котором размещаетс оптопара. Корпус 15 имеет возможность вертикального перемещени по направл ющим 16, фиксацией его в требуемом положении относительно обрабатываемой детали. Оптопара через усилитель 17 подключена к задающму устройству 18, управл ющему работой двигател 14 вертикальной подачи шлифовального круга. Управление работой станка производитс с пульта 19 «Пуск цикла - стоп.

В корпусе 15 соосно установлены фотодиод 20 и светодиод 21 оптопары. Установочное окно 22 фотодиода имеет форму сегмента, радиус окружности которого равен . Rmin (минимальноу радиусу из диапазона изменени радиуса абразивного инструмента при обработке).

15

прав щему устройству и осуществл етс правка рабочей поверхности шлифовального круга. После правки шлифовальный круг перемещаетс в зону обработки детали 9. С пульта 19 задаетс перемещение сто лу 2 и движение вертикальной подачи вращающемус шлифовальному кругу 6, в результате чего происходит шлифование канавки на торце детали. В процессе шлифовани при каждом двойном ходе стола 2

10 шлифовальный круг пересекает поток инфракрасного излучени между светодиодом и фотодиодом оптопары. Если при очередном пересечении потока излучени шлифовальным кругом будет полностью перекрыто излучение , падающее на установочное окно фотодиода , оптопара через усилитель и задающее устройство 18 отключает двигатель 14 вертикальной подачи шлифовального круга, при этом загораетс сигнальна лампа на пульте 19. После нескольких выглаживающих проходов на пульте 19 нажимаетс кнопка реверса вертикальной подачи шлифовального круга 6 и он отводитс от обраба тываемой детали 9, пока не сработает ко нечный выключатель 13. На этом заканчиваетс цикл обработки одной канавки. Затем мен ют позицию детали 9 относительно шлифовального круга 6, разворачива ее в поворотно-делительном приспособлении, и в указанной последовательности производ т обработку очередной канавки. После обработки последней канавки на пульте 19 нажимаетс кнопка «Стоп, отключаетс возвратно- поступательное перемещение стола 2 и вращение шлифовального круга 6. Обработанна деталь 9 снимаетс с приспособлени 8.

20

25

30

35

Оптическа ось оптопары при перемещении , корпуса оптопары по направл ющим может быть выставлена относительно установочного эле.мента поворотно-делительного приспособлени с точностью 1-2 мкм. Оптопара , подключаема через усилитель к за- 40 дающему устройству вертикальной подачи инструмента, дает сигнал на отключение двигател в том случае, когда шлифоваль- ным кругом полностью будет перекрыт поток инфракрасного излучени , падаюпдего на установочное окно щелевого типа фотодиоПодготовка станка к работе и работа на 45 д предъ вл ет жесткие требовани

нем производитс следующим образом. Перед началом обработки детали оптическа ось оптопары за счет перемещени корпуса 15 по направл ющим 16 выставк перпендикул рности расположени оптической оси оптопары направлением вертикальной подачи щлифовального круга и возвратно-постунательного перемещени

л етс на необходимом рассто нии по высо- стола станка. Если в процессе шлифовани

те относительно установочного элемента поворотно-делительного приспособлени 8. После установки положение корпуса 15 фиксируетс на направл ющих 16. Деталь 9 устанавливаетс и закрепл етс в приспособлении 8. Шлифовальный круг 6 устанавливаетс над рабочей поверхностью устройства 7 дл правки круга. С пульта 19 задаетс вращение шлифовальному кругу и

диаметр рабочей поверхности инструмента за счет износа станет меньше Rmin, то необходимо заменить шлифовальный круг на шпинделе станка.

Claims

55Формула изобретени

Станок дл шлифовани канавок, содержащий механизм возвратно-поступательного

5

прав щему устройству и осуществл етс правка рабочей поверхности шлифовального круга. После правки шлифовальный круг перемещаетс в зону обработки детали 9. С пульта 19 задаетс перемещение столу 2 и движение вертикальной подачи вращающемус шлифовальному кругу 6, в результате чего происходит шлифование канавки на торце детали. В процессе шлифовани при каждом двойном ходе стола 2

0 шлифовальный круг пересекает поток инфракрасного излучени между светодиодом и фотодиодом оптопары. Если при очередном пересечении потока излучени шлифовальным кругом будет полностью перекрыто излучение , падающее на установочное окно фотодиода , оптопара через усилитель и задающее устройство 18 отключает двигатель 14 вертикальной подачи шлифовального круга, при этом загораетс сигнальна лампа на пульте 19. После нескольких выглаживающих проходов на пульте 19 нажимаетс кнопка реверса вертикальной подачи шлифовального круга 6 и он отводитс от обраба тываемой детали 9, пока не сработает ко нечный выключатель 13. На этом заканчиваетс цикл обработки одной канавки. Затем мен ют позицию детали 9 относительно шлифовального круга 6, разворачива ее в поворотно-делительном приспособлении, и в указанной последовательности производ т обработку очередной канавки. После обработки последней канавки на пульте 19 нажимаетс кнопка «Стоп, отключаетс возвратно- поступательное перемещение стола 2 и вращение шлифовального круга 6. Обработанна деталь 9 снимаетс с приспособлени 8.

0

5

0

35

Оптическа ось оптопары при перемещении , корпуса оптопары по направл ющим может быть выставлена относительно установочного эле.мента поворотно-делительного приспособлени с точностью 1-2 мкм. Оптопара , подключаема через усилитель к за- 40 дающему устройству вертикальной подачи инструмента, дает сигнал на отключение двигател в том случае, когда шлифоваль- ным кругом полностью будет перекрыт поток инфракрасного излучени , падаюпдего на установочное окно щелевого типа фотодио 45 д предъ вл ет жесткие требовани

к перпендикул рности расположени оптической оси оптопары направлением вертикальной подачи щлифовального круга и возвратно-постунательного перемещени

стола станка. Если в процессе шлифовани

диаметр рабочей поверхности инструмента за счет износа станет меньше Rmin, то необходимо заменить шлифовальный круг на шпинделе станка.

55Формула изобретени

Станок дл шлифовани канавок, содержащий механизм возвратно-поступательного

перемещени обрабатываемой детали, установленной в приспособлении на столе станка , устройство дл правки шлифовального круга, расположенное на столе станка, механизм вертикальной подачи шлифовального круга на обрабатываемую деталь и устройство позиционировани шлифовального круга относительно обрабатываемой детали, выполненное в виде оптопары, состо щей из фотодиода и светодиода, подключенной через усилитель к задающему устройству вертикальной подачи инструмента, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки канавок оптопара расположена на столе станка и установлена с возможностью вертикального перемещени в направлении подачи шлифовального круга, оптическа ось

оптопары расположена перпендикул рно направлени м вертикальной подачи шлифовального круга и возвратно-поступательного перемещени стола, а установочное окно фотодиода оптопары выполнено в виде сЕгмента , радиус окружности которого соответствует минимальному радиусу из диапазона изменени радиуса абразивного инструмента при обработке.

(ри.е.2

20

V //

фие.д

Вад

ие.