SU1482775A1 - Способ автоматического управлени процессом кислородной резки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  управлени  процессами газовой резки. Целью изобретени   вл етс  повышение скорости резки. Фотодатчик устанавливают параллельно оси резака и поворачивают его на угол, рассчитываемый по заданной формуле. Фотодатчик, св занный с системой управлени , установлен на кронштейне резака с возможностью поворота. Ось фотодатчика устанавливаетс  на расчетный угол. При этом фокус датчика совмещаетс  с нижней кромкой фронта резки. Это позвол ет выполн ть автоматическую регулировку процесса при высокой скорости резки. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к способам управлени  процессом резки.

Цель изобретени  - повышение скорости резки при сохранении ее стабильности .

На фиг. 1 приведена схема дл  расчета; на фиг. 2 - устройство дл  резки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

На схеме представлены заготовка 1, непрорезанна  часть 2 заготовки, ось 3 резака, направление 4 оси фо- тодатчика, излучающа  поверхность 5 фронта резки, ось 6 вращени  фото- датчика .

Резак 7 жестко св зан с кронштейном 8, на котором установлен корпус 9 фотодатчика 10 с возможностью поворота вокруг оси 6. Поверхность фронта резки 5, ограничивающа  непрорезанную часть 2 заготовки 1, содержит нижнюю кромку реза 11, на которую ориентировано направление оси фотодатчика 4. С корпусом фотодатчика жестко св зан лимб 12. На кронштейне укреплен указатель 13.

Положение корпуса фотодатчика и лимба фиксируетс  стопорным винтом 4 (фиг. 3).

Исходными данными  вл ютс : толщина обрабатываемого материала tf, и угол отставани  q. Толщину заготовки получают при измерении конкретного объекта. Угол отставани  зависит от требуемого качества обработки и соответствует дл  чистовой резки величине до 5% тотщины, чистой резке под механическую обработку 5-15% и свыше 15% - дл  разделительной резки, например в лом. Ширина резака 8 зависит от обрабатываемого

А Оо N 1 СП

материала, его толщина указана в паспортных данных конкретного резака . Рассто ни  между осью резака и осью вращени  фотодатчика h, а также между осью вращени  фотодатчика и верхней поверхностью заготовки Н - конструктивные параметры. Из схемы получено следующее равенство:

| + h Htg of + f tgef,

+ +

-.отсюда:

d- arctg

h + - - tgq1

H +cO

где d - угол поворота оси фотодатчика ,

h - рассто ние от оси вращени  фотодатчика до оси резака b - ширина реза , Ј - толщина разрезаемой детали, ц - угол отставани  струи, Н - высота оси вращени  фотодатчика над поверхностью детали.

Способ осуществл ют следующим образом.

Введ  исходные данные - толщину обрабатываемого металла и требуемый угол отставани , а также конструктив ные параметры h и Н и параметр резак b в формулу, определ ют необходимый (угол поворота фотодатчика. При посто нных h и Н и определенном резаке можно построить номограммы дл  иск- лючени  вычислений. Фотодатчик устанавливают на этот угол. В начале рез ( ки фотодатчик, не получа  светового сигнала, передает системе управлени  команду увеличивать скорость резки. При этом изгиб режущей струи увеличиваетс  и выход струи из тела заготовки достигает пол  зрени  объектива фотодатчика. Получив световой сигнал, фотодатчик передает команду уменьшить скорость резки.

Устройство работает следующим образом.

Фотодатчик 10 устанавливают на определенный в результате вычислений угол У . Резак 7 подвод т к заготовке 1, зажигают подогревающее плам , разогревают кромку и включают режущий кислород. После воспламенени 

металла на всю глубину включают перемещение резака вдоль линии реза. Ввиду того, что поле зрачка фотодатчика в этот момент не освещено, скорость при этом увеличена. Перемещение с этой скоростью происходит до получени  фотодатчиком сигнала с фиксации нижней кромки фронта резки 11. При продолжении движени  с повышенной скоростью поле датчика перекрываетс  излучающей поверхностью 5 и он дает сигнал в систему управлени  к уменьшению скорости. Таким образом, скорость стабилизируетс  возле значени , обеспечивающего заданное положением фотодатчика отставание . Устройство может работать с любыми типами машинных резаков, в частности, можно использовать резак РМ-ЗИ-330. Дл  фотодатчика можно примен ть фотоэлементы, работающие в фотометрическом режиме, в частности СЦВ-51. Устройство позвол ет увеличить скорость резки, а следовательно , и производительность труда, при сохранении заданного качества.

Claims (2)

1. Способ автоматического управлени  процессом кислородной резки, при котором производ т настройку положени  оси фотодатчика системы автоматического управлени  относительно плоскости реза, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости резки, фотодатчик устанавливают параллельно оси резака, и поворачивают его на угол, определ емый по формуле

«/ arctg

h + - rftg ц Н + сГ

где ci - угол поворота оси фотодатчика ,

h - рассто ние от оси вращени  фотодатчика до оси резака

b - ширина pesaj

f - толщина разрезаемой заготовки ,

Ц - угол отставани  струи/

Н - высота оси вращени  фотодатчика над поверхностью детали , и ведут процесс резки.

2. Устройство дл  автоматического управлени  процессом кислородной резки , содержащее резак и фотодатчик, соединенный с системой автоматического управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени 

L

скорости резки, оно снабжено основанием , жестко -св занным с резаком, а фотодатчик установлен на основании с возможностью поворота.

Фиг. 2

А-А

14

Фиг.З