SU1079363A1 - Металлорежущий станок - Google Patents

Abstract

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий две взаимно уравновешенные рабочие головки, установленные с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х посредством двух крестовых суппортов, име ющих винты продольной и поперечной подачи, отличающийс  .тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при одновременном повышении производительности, станок снабжен двум  автономными приводами, установленными с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х и взаимодействующих с головками винтов продольной и поперечной подачи одного суппорта,; которые кинематически св заны с соответствующими винтами подачи другого суппорта.

Description

00

оо

О)

оо

Изобретение относитс  к станкостроению .

Известен металлорежущий станок дл  обработки сложных деталей, содержащий две взаимно уравновешенные рабочие головки, установленные с 5 возможностью перемещени  двух взаимно перпендикул рных направлени х 1.

Недостатком известного станка  вл етс  невысока  производительность и универсальность,

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей при одновременном повышении производитель- . ности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что металлорежущий станок, содержащий две взаимно уравновешенные рабочие головки, установленные с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х посредством двух крестовых суппортов, имеющих винты продольной и поперечной подачи, снабжен двум  автономными проводами, установленными с возможностью перемещени  в двух взаимно перпендикул рных направлени х и 5 взаимодействующих с головками винтов продольной и поперечной подачи одного суппорта, которые кинематически св заны с соответствующими винтами другого суппорта,30

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг, 2 вид А на фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.

Станок содержит станину 1, на ко-, 35 торой смонтированы шпиндельна  бабка 2 и инструментальные узлы 3 и 4.

Бабка 2 включает шпиндель 5, привод 6 и механизм 7 доворота,

На противоположных торцах шпинде- д л  5 симметрично смонтированьа головки 8 и 9, включающие крестовые суппорты 10 и 11, к которым подвешены зажимные патроны 12 и 13,

Крестовый суппорт 10 содержит верхний суппорт 14 и нижний 15, Крестовый суппорт 11 - верхний суппорт 16 и нижний 17.

Верхний суппорт 16 и верхний суппорт 14 установлены на направл ющих 18, две из которых выполнены с пазом 50 19 и совмещены с полостью шпиндел  5, В пазу 19 на винте суппорта 16 размещен диск 20 сцеплени . Диск 21 сцеплени  смонтирован в полости шпиндел  5 вместе с гайкой 22 на 55 винте 23, снабжен нат жным механизмом 24 и через гибкую передачу 25 св зан с верхним суппортом 14,

Винт нижнего суппорта 17 св зан конической передачей 26 через по- 0 лость шпиндел  Ь с винтом нижнего суппорта 15,

На корпусе передней бабки 2 ycTaf новлены привод вертикального переме-fщени  26 и привод горизонтального

перемещени  27, Привод 26 содержит гидроцилиндр 28, шаговый двигатель .29 и направл ющую 30, Привод 27 шаговый двигатель 31, направл ющую 32 и гидроцилиндр 33.

Станок работает следующим образом .

В исходном положении станка патрон 12 соосен патрону 13 и их оси проход т через эсь шпиндел  5.

Крестовые суппорты 10 и 11 выставл ютс  фиксированно посредством шпиндел  5 в угловом положении относительн ,о передней бабки 2 от привода 6 и механизма 7 доворота, так чтобы ось вертикального привода 26 совпадала с осью винтовой пары нижнего суппорта 17, а ось горизонтального привода 27 - с осью винтовой пары верхнего суппорта Ifa,

В зтом положении производитс  установка в станок обрабатываемых деталей (не показаны), закрепление их в патронах 12 и 13 и полна  механическа  обработка без перезакреплени  с одного установа.

На первом этапе в обрабатываемых детал х протачиваютс  поверхности, эксцентриситет которых равен нулю. Така  обработка производитс  на универсальном или на программном токарном станках.

На втором этапе целесообразно производить обработку эксцентричных поверхностей , образование которых можно получить смещением по одной координате .

При обработке эксцентричной поверхности перед выполнением операции в станке производитс  фиксированный останов шпиндел  5 и перемещение головок 8 и 9 по одной координате на заданную величину. Такое перемещение осуществл етс  приводом 26, Гидроцилиндр 28 перемещает шаговый двигатель 29 по направл ющей 30 до сцеплени  его с винтовой парой нижнего суппорта 17, Включаетс  шаговый двигатель 29, который приводит в движение посредством нижнего суппорта 17 верхний суппорт 16, с установленным на нем патроном 12, а через коническую передачу 26 нижний суппорт 15 перемещает синхронно в противоположную сторону по направл ющей 18 верхний суппорт 14 с патроном 12, Вместе с суппортом 14 в пазу 19 с помощью винта 23 и гайки 22, перемещаетс  гибка  передача 2Ь, нат жной механизм 24 и диск 21 сцеплени . Перемещение осуществл етс  до тех пор, пока по заданной программе станка управл емый шаговый двигатель 29 не выведет патроны 12 и 13 на заданную величину эксцентриситета . Затем привод 26 возвращает шаговый двигатель 29 в исходное полржение . Включаетс  шпиндель 5, и инструментальные узлы 3 и 4 производ т обработку эксцентричной поверхности .

На третьем этапе производитс  об- работка поверхностей, образование которых целесообразно получать смещением деталей по двум координатам. Така  обработка технологически экономична при выполнении нескольких ориентированных по углу эксцентричных поверхностей или неосевых отвер тий .

Вс  операци  делитс  на несколько технологических переходов. При каждом переходе в станке производитс  фиксированный останов шпиндел  5 перемещение патронов 12 и 13 по дву координатам и вывод шаговых двигате-1лей 29 и 31 в исходное положение.

Перемещение патронов 12 и 13 по двум координатам осуществл етс  от вертикального привода 26 и горизонтального привода 27,

Автоматическое перемещение органов станка производитс  в следующей последовательности.

Первоначально подаетс  команда приводу 27. Гидроцилиндр 33 перемещает по направл ющей 32 до сцеплени  с винтовой парой верхнего суппорта 16 шаговый двигатель 31, который перемещает по горизонтальной координате патрон 13, а через установлен|ные на винтах суппортов диски 20 и 21 сцеплени  и нат жной механизм 24 приводит в движение гибкую передачу 25, котора  через винтовую пару суппорта 14 сообщает перемещение патрону 12. Такое сцепление возможно , так как в исходном положении верхний суппорт 14, верхний суппорт 16 и привод 27 расположены на одной оси, т.е. совмещены с осью шпиндел  5 .

Привод 27 возвращаетс  в исходное положение, и в работу включаетс  привод 26, который размыкает горизонтальн5по кинематическую св зь головок 8 и 9. Привод 26 повтор ет цикл и возвращаетс  в исходное положение . В таком положении станок готов дл  выполнени  любой заданной эксцентричной поверхности или неосевого отверсти  в торце, так как обpaбaтывae ыe детали смещены от центра вращени  шпиндел  5 по двум заданным координатам на величину Н .

Включаетс  привод 6 вращени  шпиндел  5 и привода инструментальных узлов 3 и 4. Производитс  токарна  обработка деталей. По окончании обработки механизм 7 доворота останавливает шпиндель 5 в фиксированном угловом положении и, если необходимо , весь цикл повтор етс  дл  выполнени  следующего технологического перехода.

Предлагае1« й станок повышает производительность путем одновременной обработки двух деталей, имекицих эксцентричные поверхности, уменьшаетс , вспомогательное врем  и расшир ютс  технологические возможности за счет совмещенной обработки деталей без смены технологических баз.

Claims (1)

1. МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК, содержащий две взаимно уравновешенные' рабочие головки, установленные с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях посредством двух крестовых суппортов, име ющих винты продольной и поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при одновременном повышении производительности, станок снабжен двумя автономными приводами, установленными с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях и взаимодействующих с головками винтов ' продольной и поперечной подачи одного суппорта, которые кинематически связаны с соответствующими винтами подачи другого суппорта.