SU837764A1 - Устройство дл бесконтактного актив-НОгО КОНТРОл - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к контрольным устройствам, используемым на станках , на которых в качестве режущего инструмента используетс  диск-инструмент , и может быть использовано в станках дл  наружного круглого шлифовани  цилиндрических и конических поверхностей, в плоскошлифовальных станках, производ щих обработку цилиндрической образующей круга, в станках дл  шлифовки коленчатых, кулачковых и распределительных валов, а также в отрезных и разрезных станках ..

Известны устройства дл  бесконтактного активного контрол , выполненные в виде датчика, например фотоэлектрического , контролирующего измерени  диаметра диска-инструмента

Недостатком таких устройств  вл етс  сложность кинематической цепи и низка  точность.

Цель изобретени  - упрощение конструкции кинематической цепи.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено кареткой , кинематически св занной через подпружиненный толкатель с установленным на бабке издели  регулирующим упором, причем датчик установлен на указанной каретке.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий ВИД , на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Устройство содержит бабку инструмента 1, пружину 2, толкатель 3, регулируемый упор 4, бабку издели  5, обрабатываема  деталь 6, шлифовальный круг 7, датчик 8, каретку 9, шестерню 10, осветитель 11, первый фотоэлемент 12, второй фотоэлемент 13, скобу 14, зону Б затенени .

Фотоэлектрический датчик 8, включает скобу 14, осветитель 11 и последовательно распбложенные фотоэлементы 12 и 13 (см.фиг.2) и установлен на каретке 9, котора  через шестерню 10 соединена с толкателем 3. Толкатель 3 одним концом упираетс  в пружину 2. Датчик, каретка, шестерн , толкатель и пружина установлены на бабке инструмента 1. В бабке издели  5 установлен регулируемый упор 4 Количество фотоэлементов в датчике В обусловлено количеством переходов , выполн емых по данной операции.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении деталь 6 и круг 7 не контактируют, т.е.бабка инструмента 1 отделена в крайнее првое положение. Толкатель 3 пружиной 2 выдвинут в крайнее левое положени Толкатель 3 соединен с кареткой 9 через шестерню 10, каретка с датчиком наход тс  в правом положении. При этом круг не перекрывает световой лу датчика. При пуске станка бабка инструмента 1 перемещаетс  влево (см.фиг.1), т.е. круг 7 сближаетс  с деталью 6. В определенный момент толкатель 3 упираетс  в упор 4, привод  во вращение шестерню 10, так как бабка инструмента 1 продолжает свое движение влево. Вращающа с  шестерн  10 передает движение каретке 9, котора  начинает перемещатьс  к кругу 7, надвига  на него датчик 8. Эти взаимные перемещени  элементов устройства продолжаютс  до тех пор, пока круг 7 не окажетс  в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности детали 6: в этот момент круг 7 перекрывает световой луч и первый фотоэлемент 12 оказываетс  в затененной . Происходит смена режима подачи круга 7: переключение, с ускоренного хода на замедленный, т.е. станок

7

budk

осуществл ет рабочую подачу инструмента на врезание.

Продолжаетс  взаимное перемещение элементов устройства. По достижении определенного размера обработки в зону Б попадает второй фотоэлемент 13 и на привод подач подаетс  сигнал , включак дий реверс привода подач После этого все элементы отход т в исходное положение. После смены детали цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №398383, кл. В 23 Q 15/00, 1973. S

Pu / iO