SU1429923A3 - Устройство дл укладки продвигающейс цепи батонов,образованных из наполненной тестообразной массой колбасной оболочки,на стержнеобразный носитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к м соперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть.использовано на операГб . дн х укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел. Цель изобретени  - исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке. Устройство дл  укладки цепи колбас- батонов на вертел содержит фасовочный механизм 1 с выходным отверстием 2, захватный палец 3 с приводом , имеющий возможность вращени  вокруг оси отверсти  2, кронштейн 5 и расположенный под ним вертел 6, закрепленный на дискообразном держателе 7 с зажимными приспособлени ми 10. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением, вьтолненным в виде цепного транспортера, снабженного захватными зубь ми и охватывающего кронштейн 5. Кронштейн 5 имеет возможность продольного возвратно-поступательного перемещени  с помощью двигател  17 и цепной передачи 18. Привод цепного конвейера осуществл етс  от двигател  16 с редуктором . 4 з.п. ф-лы, 12 ил. J 2 § СН

Description

Фиг, 7

Изобретение относитс  к м соперерабатывающей промышленности, в частности к колбасному производству, и может быть использовано на операци х укладки цепи сформованных колбасных батонов на вертел перед их дальнейшей обработкой.

Цель изобретени  - исключение повреждений цепи колбасных батонов при укладке.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - 7 - стадии укладки цепи колбас на вертел при работе устройства; на фиг.8.- укладочный кронштейн с транспортирующим приспособлением и расположенным под ним вертелом; на фиг.9 - сечение Б-Б на фиг.8; на фиг.10 - сечение В-В на фиг.8; на фиг.11 - приспособление дл  подачи вертелов, вид спереди;

на фиг.12 - то же, вид сбоку.

I

Устройство дл  укладки цепи кол- басных батонов на вертел содержит фа- соБочный механизм 1 с выходным отверстием 2 и приводом, захватный палец 3, расположенный за выходным отверстием 2 фасовочного механизма 1 эксцентрично относительно него. Захват- ный палец имеет возможность вращени  вокруг оси выходного отверсти  2, с которой совпадает продольна  ось .колбасного батона 4, выход щего из фасовочного механизма 1. Захватньш палец имеет привод. Устройство имеет кронштейн 5 дл  укладки цепи колбасных батонов, расположенный соосно оси вращени  захватного пальца 3, и стержнеобразн ый носитель 6, располо- женный под кронштейном 5 параллельно ему. Стержнеобразный носитель (вертел ) закреплен на дискообразном держателе 7. Кронштейн 5 снабжен транспортирующим приспособлением 8, выпол ненным в виде цепного конвейера, охвтывающего кронштейн 5. Конвейер имее возможность возвратно-поступательног перемещени  относительно кронштейна .5, которьш, в свою очередь, имеет возможность возвратно-поступательного перемещени  относительно установленного под ним вертела, причем в Крайнем правом (фиг.8) положении кронштейн выступает за торец вертела Дл  повышени  равномерности укладки цепи батонов на вертел конвейер может снабжатьс , по крайней мере, на части длины захватными зубь ми 9,

Дискообразпый держатель установлен с возможностью вращени  вокруг оси, параллельной вертелу, причем на держателе может быть закреплено с помощью специальных зажимных приспособлений 10 несколько вертелов, кторые размещаютс  равномерно по окруности диска дискообразного держател . Дл  подачи вертелов на дискообразный держатель устройство снабжено специальным приспособлением, содержащим один или два ленточных конвейера 11 с упором 12, расположенных перпендикул рно продольной оси вертелов, пердаточный механизм 13 и механизм 14 подъема вертелов к передаточному механизму с силовым цилиндром 15. ,

Привод конвейера осуществл етс  от двигател  16с редуктором. Кронштейн 5 приводитс  в движение двига- т.елем 17 через цепную передачу 18. Привод дискообразного держател  осуществл етс  от двигател  19 с тормозбм через передачу 21 ,

Устройство дл  yкJ.aдки цепи колбас на вертел работает следующим образом.

Колбасна  оболочка, наполненна  колбасным фаршем, поступает из набивочной машины в фасовочный меха- низм 1, вьшолненный, например, в виде двух расположенных один под другим конвейеров, несущ1гх равномерно расположенные давильные пластины. В фасовочном механизме оболочка, заполненна  фаршем, раздел етс  на колбасные батоны 4 одинаковой длины с образованием непрерывно движущейс  цепи колбасных батонов. Цепь колбасных батонов выходит из фасовочного механизма 1 через выходное отверстие 2, за которым расположен захватный палец 3, вращающийс  вокруг оси отверсти  2. Кронштейн 5 при этом находитс  в крайнем правом положении, при этом конец кронштейна выступает за торец вертела, расположенного под кронштейном, и находитс  внутри окружности, описываемой захват1 ым пальцем 3 (фиг.З). Колбасные батоны подхватываютс  пальцем 3 и укладываютс  на цепной конвейер кронштейна 5 Конвейер движетс  в направлении стрелки ,22 (фиг.З), распредел   витки колбас равномерно по длине кронштейна 5. ,

Захватный палец 3 может вращатьс  непрерывно или совершать периодические вращени , дела  один оборот после того,-как из фасовочного механизма в ..идет четное число колбас. При периодическом движении пальца 3 привод его должен быть сблокирован с приводом фасовочного механизма.;

Процесс укладки цепи колбас на кронштейн 5 происходит до тех пор, пока вс  цепь колбас не выйдет из фасовочного механизма (фиг,4). После этого вращение пальп,а 3 прекращаетс  и начинаетс  движение кронштейна 5 в направлении, показанном стрелкой 23 (фиг. 5). После того, как конец кронштейна 5 окажетс  над вертелом, включаетс  привод конвейера, который перекладывает витки колбас с кронштейна 5 на вертел (фиг.6). По oKoima нии процесса перекладки цепи колбас на вертел включаетс  двигатель 19,

который через передачу 21 поворачиваетс  на определенный угол, в результате чего заполненный вертел от; водитс  в сторону, апод кронштейном 5 оказьгоаетс  пустой вертвоТ. Кронштейн 5 двигателем 17 через цепную передачу 18 возвраш;аетс  в первоначальное-положение , и устройство готово к дальнейшей работе.

Подача вертело,з к дискообразному держателю осуществл етс  автоматически специальньм приспособлением (фиг. 11 и 12),которое работает следующим образом. Пустые вертелы укладываютс  на ленточные конвейеры I1. При дв шении конвейеров 1 вертелы доход т до упора 12 и выравниваютс  с их помощью так, чтобы ось подаваемого вертела была параллельна кронштейну 5. После этого вертел подъемным механизмом 14 с силовым цилиндром 15 поднимаетс  вверх, где он подхватываетс  передаточным механизмом 13 и подводитс  им к месту установки вертела в зажимное приспособление 10 дискообразного держател  7, Передаточный механизм 13 может совершать движение продольной подачи в направлении стрелки 24 (фиг.12) дл  окончательной установки вертела з зажимное Цриспособление, После зажима вертела в зажимном приспособлении 10 передаточный механизм 13 и механизм подъема возвращаютс  в исходное положение . Работа приспособлени  дл  подачи вертелов осуществл етс  периодически и синхронизована с работой остальны5{ элементов устройства.

Использование предлагаемого устройства дл  укладки цепи колбасных батонов на вертел позвол ет автомати- зировать укладки цепи колбас на вертел, повысить равномерность укладки цепи колбас и исключить повреждение их оболочки.

Claims (5)

1.Устройство дл  укладки продвигающейс  цепи батонов, образованных из наполнепной тестообразной массой

колбасной оболочки, на стержнеобраз- ный носитель, преимущественно цепи колбасных батонов на вертел, содержащее фасовочный механизм с выходным отверстием, снабженный приводом,

захватный палец, расположенный за выходным отверстием фасовочного механизма эксцентрично относительно него . и имеющий возможность вращени  вокруг оси этого отверсти , совпадающей с продольной осью продвигающего- с  батона, от привода, кронштейн дл  укладки цепи батонов, расположенный соосно с осью вращени  захватного пальцам,и стержнеобразньш носитель,

закрепленный на дискообразном держа-, теле и расположенный под кронштейном параллельно ему, отличающее с   тем, что, с целью исключени  повреждени  цепи колбасных батонов,

кронштейн снабжен транспортирующим приспособлением, выполненным в виде цепного конвейера, охватывающего этот кронштейн и имеющего возможность продольного Бозвратно-поступательного движени  относительно него, при этом кронштейн установлен с воэ можностью возвратно-поступательного перемещени  относительно стержнеоб- разного носител  так, что его-.конец,

обращенный к фасовочному механизму, в крайнем положении выступает за торец стержнеобразного носител .

2.Устройство по п.1, о т л и - чающеес  тем, что транспортирующее приспособленир- по меньшей мере на части длины снабжено захватными зубь ми.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т 55

личающеес 

тем, что захватный палец установлен с возможностью периодического вращени , при этом его привод сблокирован с приводом фасовочного механизма.

4. Устройство по п,1, отличающеес  тем, что дискообразный держатель установлен с возможностью совершени  периодического вра- щательного движени  вокруг оси, параллельной стержпеобразному носителю, стержнеобразный носитель установлен на дискообразном держателе с возможностью съема, причем последний имеет по меньшей мере два зажима дл  стержнеобразньгх носителей, расположенных равномерно по окружности.

5. Устройство по nn.l-A, отличающеес  тем, что оно снабжено приспособлением дл  подачи стерж- необразньпк носителей, содержащим один ипи два ленточных конвейера с упрром, расположенных перпендикул рно продольной оси стержнеобразных носителей , и передаточный механизм.

Фиг.З

Фиг. 6

ЦЗиг.7

6-6

В

8

.

В

/

Фиг. ю

r

у

1д

20

a

X

r4

/2

Составитель А.Павлов Редактор Н.Яцола Техред М.ДидыкКорректорМ.Демчик

Заказ 5149/58

Тираж 383

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

/

Э

24

/J

/4

/5

Подписное