SU1428482A1 - Способ получени полых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть исноль- зовано на современных трубонрокатных состав чото|11и.ч в.ходнт Лl) прессы. ,еталла. На Цель - снижение рас- заготовку 1 надвигаетГ );-1 -, iaTpnua 3. Начинаетс  про1нивка нере- снмем нрон1НВа01Ч) нуансона 2 в сторону )иого пуансона 4 до обра.човани  дна iVieiOHi.,ero в центре толщину, 3-1,5 гЬлн1ины стенки готовой ы. 11рим;г1 ;МЮ1 iiyaHcoii останав. швают -..iiiiaioT встречное неремешение матри- la иел1 ., равную 0,6-0,7 д.чины ду- г ,, онисываюндей сферический участок. Центральна  часть дна заготовки легко 1рои1иваетс  н ансоном. При раздаче на опорном нуансоне образуетс  профиль, облегчающий захват металла нри дальней- раскатке на стане-элонгаторе. 2 ил.

Description

Ю

ас

00 Ю

Фиг.1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрокатных установках, в состав которых вход т проижвные прессы..

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла.

На фиг. 1 и 2 даны: прошиваема  заготовка (слиток) 1; прошиБпой пуапсон 2; матрица прошивного пресса 3, опорный пуан соп 4.

Способ осуп1ествл етс  следующим образом .

На заготовку 1, расположенную па приемном столе между проа1ивпым 2 и опорным пуансоном 4, надвигаетс  матрица 3, после чего начинаетс  прон1ивка переменхе- ние.м прошивного нуансона 2 в сторону опорного 4 до образовани  дна заготовки, имеющего в цент)е толншну, равную 1,3--1,5 толщины стенки готовой трубы. Про- Н1ИВНОЙ пуансон останавливают и начинают встречное нере.менне матрицы. Так как внутренн   поверхность матрицы выполнена конической и riponjHBKa пуансоном обеспечивает плотную посадку заготовки в матрице, то заготовка перемешаетс  в.мес- те с .матрицей, при этом центральна  часть дна заготовки, и.меюша  незначитель 1у1о толщину, легко прошиваетс  пуансоно.м

Донна  часть заготовки перемепного сечени  образует, при раздаче на опорном пуансоне профиль, облегчаюп ий захват металла при дальпей|ней раскатке па стане- элонгаторе и особенно на пилигримово.1 стане, при это.м происходит талла как из-за отсутстви  на HpoHJHBHOM прессе, так д. 1ины затравочного конца мовом стане.

Толщина дна заготовки иеред неремен1е- ние.м матрицы, равна  1,3-1,5 толщины готовой стенки трубы, назначаетс , исход  из того, что при окончательной прошивке происходит утонение металла от действи  раст гивающих напр жений и при то..:пцине дна меньше 1,3 толщины стенки готовой .чаготовки то/ицина сироф|.п1рованно1 О участка будет .меньше но.минальной толщины стенки трубы, что приводит к увеличению отхода, а нри то;1щине дна заготовки больше 1,5 толщины стенки ухудшаетс  захват металла валками нри дальнейшей деформации. Величина перемещени  матрицы должна быть не .менее 0,6 длины дуги, описывающей сферический участок iipOHiHBHOro нуансона, что обеспечивает окончательное формирование внутренней но- лости заготовки с учетом раст жени  гор - чег о .металла ири сквозной прошивке.

экономи  .менресс-остатка

и сокращени 

на гшли1 ри0

5

0

5

0

Ь

0

5

При величине перемешени  матрицы более 0,7 длины дуги сферического участка пуансона увеличиваетс  вспомогательное врем .

В качестве при.мера конкретного иснол- нени  приводитс  изготовление заготовки дл  прокатки труб размером 245X10 мм на пилигримовом стане ТПА-5-12.

Слиток с диаметро.м усадочного конца 434 мм помешают в .матрицу с конической внутренней повехностью и нрошивают пуансоном диаметро.м 240 м.м, имеюши.м сферический участок, описанный радиусом 120 мм, при достижении середины донной части, равной 12-15 мм, н-ро- шивной пуансон останавливают, сохран   давление в главном рабочем цилиндре прошивного пресса, и перемешаю .матриц . вместе с заготовкой в нанразлении, противоположном нроншвке. па рассто ние 200-- 220 .мм, что состав.. 1 ет 0,6--0,7 д;и-1ны сферического участка прошивного пуансона. Это перемещение обеспечивает окончательную прошивку до1П10Й части стакана. образование сквоз 1 ОЙ цилиндрической внутренней поверхности заг()товки. Наружна  поверхность конца заг О 1 овки образует профиль , близкий к профилю бойка валков пилигримового станка, а после раскатки на стане-элонгаторе профильш в, KOHHo:vi . i, в значителы ой степепи об. Югчает затравку на пилигримовом стане, сокрашае ; длину дефектного затравочно1-о , что юдт- верждено результата.ми о.1Ь тн1з1х iij50i aTOK.

Изобретение обеспечивает экономию ме- т ал л а на 1 --1,5% за счет и с к,ч ю ч с к и   образовани  пресс-остатка, повышение качества прокатываемых труб, что дает эко- но.мический эффект не менее 100 тыс. руб. на од,ной трубоирокатиой установке.

Форму.la изобретени 

Слюсоб и(), 1учсни  полых иро()илей, вк;1Ю- иропп1вк за.готовки и |рофилнро- вание персднсп; за1 ото жи, отличающийс  i CM. 4111, I,- не;1ью снижени  расхода .мета,.|;|, :1ро(|)и. 1.чрование нередне1 о К{.ч1па ()говки осуп1еств, : ю1 прошивкой а11 |оикп в .ма 1р)1пс nyancono. v; с го/юв- кой, nMcioniefi ни. 1)11-;дрический и сферический учас 1 ки, ири JTO.M проп1ивку осуществл ют до псхлучени  то. пципы центра дпа заготовки, равной 1,3-1,5 толнишы стенки готовой трубы, после чего неремешают .матрицу вместе с заготогкой навстречу нанрав- ле1шю прошивки на величину, равную 0,6--0,7 длины ду1 и, онисываюп1ей сферический участок пуансона.

фиг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения полых профилей, включающий прошивке заготовки и профилирование переднего конца заготовки, отличающийся тем. что. с целью снижения расхода металла, профилирование переднего конца заготовки осуществляют прошивкой Ш1ОТОВКН в матрице пуансоном с головкой, имеющей цилиндрический и сферический участки, при этом прошивку осуществляют до получения толщины центра дна заготовки, равной 1,3 -1,5 толщины стошки готовой -грубы, после чего перемещают .матрицу вместе с заготовкой навстречу направлению прошивки на величину, равную 0,6-0,7 длины дуги, описывающей сферический участок пуансона.

   Фиг. 2