SU845929A1 - Способ изготовлени труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением в трубном производстве, а именно к изготовлению труб методом гор чего прессовани .

Известен способ прессовани  труднодеформируемых сплавов, в котором предусматриваетс  при выдавливании тугоплавких труднодеформируемых сплавов загрузка из пластичного материала, расгюлол енна  между заготовкой и матрицей.Такой способ прессовани  повышает качество передних концов издели , снижает уровень давлени  выпрессовки за счет равномерной подачи смазки в начале процесса и не снижает расход металла из-за наличи  пресс -остатка 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ прессовани  труб из высокопрочных легированных сплавов , предусматривающий приваривани  шайб из пластичного материала к переднему и заднему торцам заготовки и выпрессовку заготовки до образовани  пресс-остатка . Такой способ позвол ет полностью использовать .металл заготовки и снизить -пик давлени  в начале процесса 2.

Однако форма шайбы, привариваем к переднему торцу заготовки, не позвол к полностью устранить пик давлени  в нача. процесса из-за несоответстви  формы ша бы геометрии очага деформации и необх димости дополнительного расхода энерп

5 на деформирование передней шайбы. Кр ме того, така  шайба не обеспечивает цен рировани  оправки в процессе распрессовк и повышени  точности передних концо(в труб. Придание передней шайбе оптимал

. ной формы с помощью специальных допо, нительных операций на металлообрабать вающих станках сопр жено со значител ным усложнением технологии их изгото лени .

Цель изобретени  - дополнительно

5 снижение пика давлени  в начале проце са и повышение геометрической точност передних концов труб путе.м оптимизаци формы передней шайбы.

Указанна  цель достигаетс  тем, что со ласно способу прессовани  труб из трудно

Claims (2)

1. 20 деформируемых сплавов, заключающемус в приваривании к обоим торцам заготовк шайбы из пластичного материала, подач нагретой заготовки в контейнер пресса, вь прессовке ее до образовани  в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, прессостаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают прессостаток , образованный от предыдущей заготовки . Такое изменение в технологии прессовани  позвол ет достичь дополнительного снижени  усили  в начале процесса, так как геометри  пресс-остатка точно совпадает с геометрией очага деформации. Вместе с тем не требуетс  примен ть дополнительные сложные операции по изготовлению такой передней шайбы, поскольку она формируетс  в процессе прессовани  предыдущей заготовки . Кроме того, передн   шайба в виде пресс-остатка центрирует заготовку в контейнере пресса и иглу в очке матрицы, что повышает точность передних концов труб. Способ осуществл етс  следующим образом и в следующей последовательности операций. К заготовке из труднодеформируемого материала привариваютс  (точечной сваркой ) шайбы из пластичного материала, причем к переднему торцу каждой заготовки привариваетс  пресс-остаток отпрессованной заготовки. Это может быть как прессостаток заготовки, отпрессованной непосредственно перед данной, так и пресс-остаток из запаса, который при необходимости подвергаетс  обточке (не более 0,5 мм) по наружной и внутренней цилиндрическим поверхност м дл  облегчени  ввода в контейнер . Заготовка с приваренными к ней шайбами нагреваетс , подаетс  в контейнер пресса (предварительно на матрицу устанавливаетс  технологическа  смазочна  шайба , а на заготовку в процессе транспортировки наноситс  смазка), выпрессовываетс  в трубу до образовани  пресс-остатка (толщина задней шайбы должна быть такой, чтобы она полностью оставалась в пресс-остатке), затем готова  труба отдел етс  от пресс-остатка, а пресс-остаток удал етс  из контейнера пресса. Удаленный из контейнера пресс-остаток привариваетс  к очередной заготовке из труднодеформируелюго сплава или направл етс  на обточку . Процесс прессовани  повтор етс  вновь. В ходе распрессовки заготовки передн   шайба, наружный диаметр которой отличаетс  от диаметра контейнера, а внутренний от диаметра оправки не более, чем на величину обточки пресс-остатка, центрирует заготовку и оправку, повыша  точность передних концов труб. На горизонтальном гидравлическом прессе ВНИТИ 1600 Т из заготовки Ф83 мм выпрессовывают трубу размером 45x45 мм из сплава ВЖ-98. Материалом сисмических шайб служит углеродиста  сталь (Ст20) К переднему торцу заготовки длиной 200 мм приваривают пресс-остаток от предыдущей заготовки, предварительно обточенной на токарном станке (0,3- 0,4 мм) по наружной и внутренней цилинд рическим поверхност м. К заднему торцу заготовки приваривают щайбу в виде полого цилиндра с фасками по 1,5 мм дл  удобства сварки. Высота передней шайбы (пресс-остатка) составл ет 28 мм, задней - 40 мм. Затем заготовка нагреваетс  в индукционной печи до 1200°С, на матрицу устанавливаетс  смазочна  шайба на основе стекла марки П-2, а на заготовку накатываетс  сморка из стеклопорошка марки № 176. Заготовка задаетс  в контейнер пресса и выпрессовываетс  до образовани  пресс остатка, а пресс-остаток удал етс  из контейнера пресса. В процессе прессовани  замер етс  величина давлени  в главном цилиндре прессовой установки. Пик давлени  в начале процесса прессовани  при использовании предлагаемого способа практически отсутствует. Выпрессовка заготовок с обычными шайбами на переднем торце сопровождаетс  некоторым ростом давлени  в начале процесса (до 15-20% от величины рабочего усили  в установившемс  процессе ). Замеры толщин стенок у переднего конца трубы (после отрезки части издели  из углеродистой стали-материала шайбы) показывают , что относительна  поперечна  разностенкость не превышает ±.3-4%, что выше аналогичны.х показателей дл  известных способов прессовани  даже при услоВИИ точной подстройки пресса. Использование предлагаемого способа прессовани  позвол ет снизить пик давлени  в начале процесса выпрессовки до от давлени  в установившемс  процессе, уменьшить относительную разностенность до , обеспечить снижение затрат металла на изготовление пластичных шайб за счет уменьшени  требуемого количества шайб. Это способствует повышению качества труб, снижению энергетических затрат и нагрузок на оборудование. Формула изобретени  Способ прессовани  труб из труднодеформируемых сплавов, заключающийс  в приваривании к обоим торцам заготовки и1айбы из пластичного материала, подаче нагретой заготовки в контейнер пресса, выпрессовке ее до образовани  в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, отличающийс  тем, что, с целью дополнительного снижени  пика давлени  в начале процесса и повышени  геометрической точности передних концов труб, пресс-остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей после &45929

   дующей заготовки в контейнер к заходному1. Авторское свидетельство СССР

   торцу ее приваривают пресс-остаток, обра-№ 499004, кл. В 21 С 25/00, 1974.

   зованный от предыдущей заготовки.
2. 2. Гул ев Г. И. и др. Прессование с

   Источники информации,ных труб и профилей. М., «Металлур

   прин тые во внимание при экспертизе- 1973, с. 80.

   1ЛЬ1Я ,