SU1426809A1 - Способ изготовлени резинового полотна - Google Patents
Способ изготовлени резинового полотна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1426809A1 SU1426809A1 SU874215524A SU4215524A SU1426809A1 SU 1426809 A1 SU1426809 A1 SU 1426809A1 SU 874215524 A SU874215524 A SU 874215524A SU 4215524 A SU4215524 A SU 4215524A SU 1426809 A1 SU1426809 A1 SU 1426809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- cut
- cooling
- tapes
- width
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области изготовлени резиновых технических изделий и предназначено дл изготовлени листовой резиновой смеси. Цель изобретени - повышение качества резинового полотна за счет обеспечени его точных размеров и рационального использовани хладагента. Дл этого перед охлаждением ленты разрезанной вальцованной смеси раскатывают до ширины среза. Затем ленты дублируют в многослойное полотно заданной толщины.
Description
N
to
О) СХ)
Изобретение относитс к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено дл изготовлени резинового полотна .
Цель изобретени - повышение качества резинового полотна за счет обеспечени его точных размеров и рационального использовани хладагента.
Способ осуществл етс следующим образом .
Отобранную с листовальных вальцов сырую резиновую смесь разрезают вдоль на равнощирокие ленты. Затем каждую ленту i раскатывают до щирины среза. При этом толщина ленты уменьщаетс кратно количеству полученных лент, а площадь контакта резиновой смеси с хладагентом возрастает во столько же раз. После охлаждени ленты дублируют в многослойное полотно , обеспечива однородность материала и заданную толщину.
Пример 1. Отобранную с листовальных :вальцев сырую резиновую смесь щириной 0,6 мм и толщиной 12 мм разрезают
20 вочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказываетс на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси , так как в дальнейщем проводитс ее
с известной технологией.
Claims (3)
- Формула изобретени Способ изготовлени резинового полотдисковыми ножами на три равнощирокие, ,.ленты. Затем каждую лев ;у I зазоре ал- ,, ДТх±о°гГй ков листовального каландра раскатывают до щирины среза. При этом ленты приобретают толщину 4 мм. После интенсивного охлаждени , например, посредством обдува потоками сжатого воздуха, ленты дублируют надублировочном каландре с получением мно- зО °™ вальных вальцов резиновую смесь, разрезаютее вдоль на равнощирокие ленты с последующим охлаждением и дублируют ленты в многослойное полотно, отличающийс тем, что, с целью повышени качества полотна за счет обеспечени его точных размеровгослойного полотна, имеющего первоначальную однородность материала и толщину 12 мм./пример
- 2. Осуществл ют способ по примеру 1, но при ширине срезаемой смеси 0,7 м и толщине 10 мм. Смесь разрезают на две ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 5 мм.и рационального использовани хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза.Пример
- 3. Осуществл ют способ по примеру 1, но при щирине срезаемой смеси 0,6 м и толщине 8 мм. Смесь разрезают на четыре ленты, которые перед охлаждением раскатывают до 2 мм. Увеличение поверхности контакта охлаждающего агента с резиновой смесью приводит к существенному сокращению времени охлаждени материала до заданной температуры. Интенсификаци процесса ох0 лаждени приводит к получению листовой резиновой смеси однородной структуры без зон термического пузырени . При дальней- щей ее термообработке исключаетс процесс подвулканизации, что в конечном итоге приводит к сокращению брака готовой продукции, увеличению качества изготавливаемых изделий.Раскатка лент на каландре с последующим дублированием полученных тонких щи- роких листов сырой резины на дублиро0 вочном каландре в многослойное резиновое полотно заданной толщины существенно не сказываетс на внутренней структуре полученной листовой резиновой смеси , так как в дальнейщем проводитс еес известной технологией.5, ,., ДТх±о°гГйФормула изобретени Способ изготовлени резинового полотТх±о°гГйи рационального использовани хладагента, перед охлаждением ленты раскатывают до ширины среза.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874215524A SU1426809A1 (ru) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Способ изготовлени резинового полотна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874215524A SU1426809A1 (ru) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Способ изготовлени резинового полотна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1426809A1 true SU1426809A1 (ru) | 1988-09-30 |
Family
ID=21292939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874215524A SU1426809A1 (ru) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Способ изготовлени резинового полотна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1426809A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-24 SU SU874215524A patent/SU1426809A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 94163, кл. В 29 В 13/04, 1951. За вка JP № 46-26855, кл. В 29 Н 7/22, опублик. 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0777563B1 (en) | Procedure for the manufacture of a foamed plastic product | |
| CA1191315A (en) | Linear low density polyethylene film and method of making | |
| US3240855A (en) | Fluffing foam | |
| JP2004261963A (ja) | シート状部材の溝条形成方法 | |
| JPH0482953A (ja) | 網状不織布の製造方法 | |
| SU1426809A1 (ru) | Способ изготовлени резинового полотна | |
| US2554150A (en) | Process of manufacturing thermoplastic material | |
| JP2003167314A (ja) | フィルム | |
| GB832763A (en) | Improvements in or relating to method of manufacturing honeycomb material, and honeycomb product resulting therefrom | |
| US2177659A (en) | Method for improving thermoplastic sheeting | |
| JPS6321603B2 (ru) | ||
| CA2261274A1 (en) | Polarising panel and method for making same | |
| US3711348A (en) | Method of making multi-ply conveyor belting | |
| US4198366A (en) | Method of multi-sheet pleating | |
| SU1548063A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерного резинового полотна | |
| SU145739A1 (ru) | Способ изготовлени тисненых термопластичных пленок | |
| GB1378749A (en) | Method and apparatus for making laminates | |
| SU761278A1 (ru) | Способ одноосной ориентации полимерных пленок и устройство для его осуществления 1 | |
| SU1326691A1 (ru) | Слоистый материал "Листопол | |
| JP2980670B2 (ja) | 熱可塑性筒状フィルムの切断装置 | |
| JPH06190916A (ja) | シボつき極薄ゴムシートの製造方法 | |
| GB473300A (en) | A tissue paper product and method of and machine for making same | |
| US1945250A (en) | Pyroxylin sheet material | |
| US1856595A (en) | Decorative rubberized cloth and method of producing same | |
| JPS63312131A (ja) | 真空断熱材用スペ−サ−材の自動製造装置 |