SU1426630A2 - Пневматический циркул ционный смеситель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике переработки порошкообразных материалов и может быть использовано в отрасл х промышленности, св занных с перемешиванием, .сушкой, термообработкой и гранул цией адгезионных или мелкодисперсных материалов. Пневматический циркул ционный смеситель пред- назначен дл  повьш1ени  качества сме- сн и снижени  энергозатрат. Смеситель : представл ет собой цнлшщроконический корггус с патрубками ввода и вьшода материала, коллектор дл  подвода пы- легазового потока, соосно размещенные в корпусе сопло дл  подвода сжатого газа и пневмотранспортную трубу В верхней части аппарата расположена коническа  непроницаема  зластична  оболочка с жестким кольцевым элементом ,, к которому крепитс  отбойнико Нижн   кромка оболочки крепитс  по периметру корпуса, а верхн   - по периметру основани  патрубка вывода отработанного газа Поток, выход щий из пневмотранспортной трубы, перемещает отбойник в вертикальном направлении . Вследствие пульсационного характера потока отбойник, а через него и оболочка получают от газового потока широкий спектр колебаний, которые практически полностью исключают возможность н алипани  материалов на свободной поверхности смесител . Дл  уменьшени  демпфирующего эффекта газовой среды, заключенной .между оболочкой и стенкой корпуса, зта полость соедин етс  с атмосферой посредством отверстий, 1 з.По ф-лы, 1 ил. S

Description

1

Изобретение относитс  к технике переработки порошкообразных материа 1лов и MosceT быть использовано в от- |расл 5 промьшшеннос гив св занных с ;переметиваннем сушко, термообрабо кой и гранул цией адгезионных шш мелкодисперсных материалов

Цель изобретени  повышение ка |чества смеси и снижение энергозатра I На чертеже показан пневматический (циркул ционный смеситель9 общий нид I Пневматический циркул ционный :смеситель имеет корпус состо щий |из цилиндрической 1 и конической 2 ;Частейо Коническа  час г.;ь 2 имеет ди- ;аметр основани  большийj чем цилинд- 1рическа  часть 1, и соединена с пос- ледней фпалцем 3 над уровнем нижнего fee среза с образованием коллектора 14 и щели 5о В вершине конической час I 2 рабочего объема аппарата iHOOieHO сопло 6 дл  подвода сжатого газаэ По оси корпуса расположена пневмотранспортна  труба 7, Коническа  эластична  непроницаема  оболочка 8 фиксируетс  креплени ми 9 и имеет жесткий, кольцевой элемент 10 к которому на раст жках 51 крепитс  отбойник 12 о Патрубок 13 вывода отработанного газа соединен с входом .циклона Дэ имеющего пылеприемный бункер 15э соединещ1ый патрубком 16 с эжектором 7в Эжектор 7 работает о-г asTOHoi iHoro источника сжатого газа (не показан)а Вькод эжектора 17 «соединен патрубком } 8 с коллектором 4о Патрубок 18 введен в него вблизи фланца 3,, Корпус имеет патру бок 19 загрузки материала с шибером 20, патрубок 21 выгрузки и несколько отверстий 22J выполненных в верхней части корпусао

11кевматическ ;|й 1иркул ционШ)1й смеситель работает след,у1ощим образом

Корпус.аппарата частично заполн ю дисперсным материалом через патрубок 19 при открытом шибера 20, 11ос,пе заг рузки шибер 20 закрывак То Через сопло 6 подаетс  сжатый rasj который осуществл ет захват дисперсного мате риапа и его перемещени;е через пнев- мотран;спортнуго 7 в верхнюю свободную от материала часть корпуса Одновременно под действием силы т - жести дисперсный материал в плотном слое движ€ тс  вниз к соплу 6 о фазгелй поток g выход щий из пневмо« транспортной трубы в обладает доста«

5

0

5

0

Q

0

5

0

5

5

точным динамическим напором, чтобы оказать воздействие на отбойник 12, Вследствие того, что усилие, приложенное к отбойнику 12 носит пульсаци- онный характерJ он начинает совершать вертикальные колебательные движени , вызьша  через раст жки 1.и кольцевой элемент 10 соответствующие колебани  непроницаемой эластичной оболочки 8, С целью ликвидации демпфирующего эффекта газовой среды, заключенной между непроницаемой эластичной оболочкой 8 и корпусом аппарата 1, эта полость соедин етс  с атмосферой посредством отверстий 2 2о В результате колебаний непроницаемой эластичной оболочки 8 практически исключаетс  накопление материала на свободной поверхности смесител  с, Отработанный газ с частью материала поступает через патрубок 13 в циклон 14, где под действием центробеж1а 1Х сил отдел етс  от частиц и выводитс  через патрубок 23 наружуо Уловленный материал попадает в бункер 15 и отсасываетс  оттуда вместе с частью отработанного газа эжектором 17 через патрубки 16 и 18 в коллектор 4 В цессе фильтрации поступивщего в коллектор 4 пылегазового потока через плотный слой частицы материала задерживаютс  в насыпном слое.

Использование предложенного пневматического циркул ционного смесител  при переработке адгезионных или ® мелкодисперсных материалов позвол ет достигать высокого качест:ва смеси без дополнительных энергозатрат.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1о Пневматический циркул ционный смеситель,по авТоСВ, № 1142556, о т- личающийс  тем, что, с целью повьшени  качества смеси и снижени  энергозатрат, он снабжен от- бойником и конической оболочкой с жестким кольцевым элементом, оболочка выполнена из непроницаемого эластичного материала, нижн   ее кромка прикреплена по периметру корпуса, а верхн   - по периметру основани  патрубка вьшода отработанного газа, при этом отбойник прикреплен к кольцевому элементу оболочки.

   2о Смеситель по По1, отличающий с   тем, что в верхней части корпуса над оболочкой выполнены отверсти 

   21

   23

   7V