CN110779296A - 一种金属粉烘干组件 - Google Patents

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Abstract

一种金属粉烘干组件，包括烘箱和储存罐，所述储存罐罐体分隔成多6‑10个分隔仓；所述储存罐还包括分隔仓、下料部、中心下料管、阀门、隔板，所述中心下料管与储存罐同轴，还包括顶盖，顶盖包括导流板、柱形筒，顶盖主体为圆柱形筒，圆柱形筒与储存罐顶端配合，柱形筒与顶盖同轴，其穿过导流板，底端与顶盖的圆柱形筒底端平齐；所述散料组件包括散料筒、散料片、接料槽，散料筒是一个圆柱形筒，其轴线水平或稍向下倾斜设置；散料筒内壁固定均匀间隔的散料片，柱形筒和阀门的拉杆伸出烘箱的顶壁。该金属粉烘干组件能够快速有效的烘干金属粉。

Description

一种金属粉烘干组件
技术领域
本发明涉及一种金属粉的烘干装置，具体涉及一种配合烘箱对金属粉进行烘干的金属粉烘干组件。
背景技术
3D打印金属粉经过气雾化生产后，需要经过筛分、储藏、烘干、包装，部分时候还需要对金属粉进行混配。
金属粉的烘干实际上并无技术上的难题，仅仅是提高温度、通风或二者结合进行。金属粉生产企业的金属粉通常要进行一端时间的储存，在发货前需要先烘干。由于金属粉非常重，储藏后在进行烘干，一些企业通常选择将金属粉罐直接送入烘箱进行加温烘干。这样操作非常简便，但烘干速率就非常慢，且容易发生金属粉的团聚。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种配合烘箱对金属粉进行烘干的组件。
为了实现上述目的，本发明包括烘箱和储存罐，所述储存罐罐体分隔成多6-10个分隔仓；
所述储存罐还包括分隔仓、下料部、中心下料管、阀门、隔板，所述中心下料管与储存罐同轴，其顶端与分隔仓平齐，底端与分隔仓最低端平齐；分隔仓底面是斜面，其远离中心下料管的一侧高于接触中心下料管的一侧；所述阀门用于开闭分隔仓底端与中心下料管之间的连通口，其定位于该连通口出；
还包括顶盖，顶盖包括导流板、柱形筒，顶盖主体为圆柱形筒，圆柱形筒与储存罐顶端配合，能够卡扣在储存罐顶端，顶盖还包括一个导流板，导流板包括一个缺口，缺口面积小于分隔仓顶端开口面积，且当缺口位于分隔仓正上方时，正向投影位于分隔仓开口内，导流板倾斜设置，缺口处向下倾斜。
柱形筒与顶盖同轴，其穿过导流板，底端与顶盖的圆柱形筒底端平齐；
所述散料组件包括散料筒、散料片、接料槽，散料筒是一个圆柱形筒，其轴线水平或稍向下倾斜设置，散料筒远离储存罐的一侧封闭，且与转轴固定连接，转轴伸出烘箱，与减速机输出端同轴固定连接；散料筒临近储存罐的一端开口，通过固定环固定，固定环内外直径差不小于散料片空余端与散料筒之间的直线距离；
散料筒内壁固定均匀间隔的散料片，散料片为长方形金属片其所在平面与散料筒轴线平行，其所在平面与散料片和散料筒接触线所在的与散料筒相切的平面之间的夹角β在45-70度之间，所述接料槽一端位于散料筒内；还包括下料部，下料部包括下料管，下料管与中心爱下料管连通，空余端伸入散料筒内；
柱形筒和阀门的拉杆伸出烘箱的顶壁。
进一步的，接料槽位于散料筒内的一端紧贴散料筒的封闭侧。
进一步的，散料筒的封闭侧固定一个锥台型的密封盖，接料槽的端部可以伸入密封盖包围的空腔内。
优选的，所述散料筒倾斜设置时，其轴线与水平面夹角在3-8度。
本发明的有益效果在于，结构简单，非常适合生产企业进行改装推广，且烘干效率非常高。
附图说明
图1本发明结构示意图。
图2是图1中散料组件A-A向剖视图。
图3是储料罐俯视图。
图4是顶盖俯视图。
图5是图4的B-B向剖视图。
图中，烘箱10、储存罐20、分隔仓21、下料部22、中心下料管23、阀门24、隔板25，顶盖30、导流板31、柱形筒32，下料部40、下料管41、散料组件50、散料筒51、散料片52、接料槽53、固定环54.
具体实施方式
下面结合附图对发明做详细描述。
如图1-5所示，一种金属粉烘干组件，包括烘箱10和储存罐20，其特征在于，所述储存罐20罐体分隔成多6-10个分隔仓21；
所述储存罐20还包括分隔仓21、下料部22、中心下料管23、阀门24、隔板25，所述中心下料管23与储存罐20同轴，其顶端与分隔仓21平齐，底端与分隔仓21最低端平齐；分隔仓21底面是斜面，其远离中心下料管23的一侧高于接触中心下料管的一侧；所述阀门24用于开闭分隔仓21底端与中心下料管23之间的连通口，其定位于该连通口出，阀门可以是电磁阀，也可以是手动阀门，考虑到便于开闭，将阀门设计成其与中心下料管内壁上的两个平行滑槽滑动配合的柱面片，顶端固定拉杆，上下移动拉杆则可实现开闭分隔仓21与中心下料管23之间的连通口；
分隔仓21可以是偶数个，中心下料管23中固定一个隔板25，将中心下料管23分隔成对称的两半，分隔仓21半数向对应的一半中心下料管23开口；
还包括顶盖30，顶盖30包括导流板31、柱形筒32，顶盖30主体为圆柱形筒，圆柱形筒与储存罐20顶端配合，能够卡扣在储存罐20顶端，顶盖30还包括一个导流板31，导流板31包括一个缺口，缺口面积小于分隔仓21顶端开口面积，且当缺口位于分隔仓21正上方时，正向投影位于分隔仓21开口内，导流板31倾斜设置，缺口处向下倾斜，如图5所示。柱形筒32与顶盖30同轴，其穿过导流板31，底端与顶盖30的圆柱形筒底端平齐，圆柱形筒有两个作用，一个是伸出烘箱，便于手动操作转动顶盖，另一个就是引导金属粉从缺口漏下进入选定的分隔仓21；
所述散料组件50包括散料筒51、散料片52、接料槽53，散料筒51是一个圆柱形筒，其轴线水平或稍向下倾斜设置，当倾斜设置时，其轴线与水平面夹角在3-8度；散料筒51远离储存罐20的一侧封闭，且与转轴固定连接，转轴伸出烘箱10，与减速机输出端同轴固定连接；散料筒51临近储存罐20的一端开口，通过固定环54固定，固定环54内外直径差不小于散料片52空余端与散料筒51之间的直线距离；
散料筒51内壁固定均匀间隔的散料片52，散料片52为长方形金属片其所在平面与散料筒51轴线平行，其所在平面与散料片和散料筒接触线所在的与散料筒相切的平面之间的夹角β在45-70度之间，所述接料槽53一端位于散料筒51内，位于散料筒51内的一端紧贴散料筒51的封闭侧，这样设计主要是为了让金属粉能够落到接料槽53上去。当然，将散料筒51的封闭侧可以设置一个锥台型的密封盖，如图1所示，接料槽53的端部可以伸入密封盖包围的空腔内，这样能够更有效的避免金属粉漏接。
还包括下料部40，下料部40包括下料管41，下料管41与中心爱下料管23连通，空余端伸入散料筒50内；
柱形筒32和阀门24的拉杆伸出烘箱10的顶壁。
在使用时，现将储存罐20倾斜放入烘箱，使柱形筒32和拉杆伸出烘箱顶壁，对准好接料槽52，使其下料端位于顶盖导流板31的正上方，同时将下料部40的下料管41伸入散料筒51内。储存罐2至少保证有一个分隔仓21是空的。拉动阀门的拉杆控制分隔仓下料，开动减速机，使散料筒转动，同时将顶盖30的导流板的缺口对准空的分隔仓。金属粉通过散料筒的散料板带到接料槽上，通过缺口流入空的分隔仓。这样就能够实现利用烘箱对金属粉快速的烘干。原来几个小时的烘干工作，能够缩短至半个小时。当然，分隔仓也可以不设置空仓，金属粉从哪个分隔仓流出，就从哪个分隔仓进料，反复两三次后金属粉就基本干燥完成。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属粉烘干组件，包括烘箱和储存罐，其特征在于，所述储存罐罐体分隔成多6-10个分隔仓；
所述储存罐还包括分隔仓、下料部、中心下料管、阀门、隔板，所述中心下料管与储存罐同轴，其顶端与分隔仓平齐，底端与分隔仓最低端平齐；分隔仓底面是斜面，其远离中心下料管的一侧高于接触中心下料管的一侧；所述阀门用于开闭分隔仓底端与中心下料管之间的连通口，其定位于该连通口出；
还包括顶盖，顶盖包括导流板、柱形筒，顶盖主体为圆柱形筒，圆柱形筒与储存罐顶端配合，能够卡扣在储存罐顶端，顶盖还包括一个导流板，导流板包括一个缺口，缺口面积小于分隔仓顶端开口面积，且当缺口位于分隔仓正上方时，正向投影位于分隔仓开口内，导流板倾斜设置，缺口处向下倾斜。
柱形筒与顶盖同轴，其穿过导流板，底端与顶盖的圆柱形筒底端平齐；
所述散料组件包括散料筒、散料片、接料槽，散料筒是一个圆柱形筒，其轴线水平或稍向下倾斜设置，散料筒远离储存罐的一侧封闭，且与转轴固定连接，转轴伸出烘箱，与减速机输出端同轴固定连接；散料筒临近储存罐的一端开口，通过固定环固定，固定环内外直径差不小于散料片空余端与散料筒之间的直线距离；
散料筒内壁固定均匀间隔的散料片，散料片为长方形金属片其所在平面与散料筒轴线平行，其所在平面与散料片和散料筒接触线所在的与散料筒相切的平面之间的夹角β在45-70度之间，所述接料槽一端位于散料筒内；还包括下料部，下料部包括下料管，下料管与中心爱下料管连通，空余端伸入散料筒内；
柱形筒和阀门的拉杆伸出烘箱的顶壁。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉烘干组件，其特征在于，接料槽位于散料筒内的一端紧贴散料筒的封闭侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉烘干组件，其特征在于，散料筒的封闭侧固定一个锥台型的密封盖，接料槽的端部可以伸入密封盖包围的空腔内。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉烘干组件，其特征在于，所述散料筒倾斜设置时，其轴线与水平面夹角在3-8度。
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