CN108745131A - 一种3d打印金属粉用混料罐组件 - Google Patents
一种3d打印金属粉用混料罐组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108745131A CN108745131A CN201810945117.5A CN201810945117A CN108745131A CN 108745131 A CN108745131 A CN 108745131A CN 201810945117 A CN201810945117 A CN 201810945117A CN 108745131 A CN108745131 A CN 108745131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- axis
- fixed
- shaft
- driven shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
- B01F29/403—Disposition of the rotor axis
- B01F29/4031—Disposition of the rotor axis horizontal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括罐体，罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧；在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构。该装置能够有效的提高金属粉的混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的混合设备，具体涉及一种3D打印金属粉生产用的粉末混合设备。
背景技术
现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是这种金属粉末混料装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者支撑转轴的支架的磨损。
现有技术中，中国专利(CN104772456B一种金属粉末混料装置)为了解决上述问题，提出了一下技术方案：所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接；梭形腔内具有数个隔板，两个梭形腔内部的隔板以转轴为轴心中心对称布置。
这种设备在混合不同粒级或是不同种类的金属粉时，混合的过程实质上，是不同粉料之间以不同的速度向同一个方向运动，或以不同或相同速度向不同方向尤其是相交的方向运动时发生粉末之间的宏观上的混合。而要产生上述混合的条件，这种设备使用的手段是让粉末发生碰撞，即粉末在与筒壁发生碰撞时粉末物料会发生上述的混合过程。但是现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，中在中空腔体内设置了两个梭型腔，来缓解物料对筒体两端的冲击，梭型腔由两个锥形壳相对组成，由于缓冲了冲击力，物料在与筒体两端碰撞时动量减小，粉料获得的速度降低，混合效率实际上是下降的。
这种混料设备，不能进行连续的混料，是其弊端，但是由于其配比非常精准，所以混合的物料不用担心配比波动的问题。因此，其优势也非常明显，那么其结构和使用上就需要做一些改进，以提高其混配的效率。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够混合效率高的3D打印金属粉用混料罐组件。
为了实现上述目的，本发明包括机架，机架上固定有转动组件，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，
罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；
罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；
冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部的边与反向凸部固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接；
在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构，从动轴位于罐体外的一端与传动结构连接。
进一步的，从动轴位于罐体内的一端固定一个圆盘，圆盘远离从动轴的一面上固定冲击杆，冲击杆与从动轴的轴线之间夹角在10-20度之间。
进一步的，所述从动轴伸出的部分上固定同轴的锥齿轮和锥台形滚轮；
机架上固定一个环形导轨，环形导轨上固定有与锥齿轮啮合的齿圈，还固定有与滚轮配合的摩擦面。
本发明的有益效果在于，能够有效的提高金属粉混合效率，且设备运行更稳定。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
图2是罐体结构示意图。
图3散料轴布置方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
如图1-3所示，一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括机架10，机架10上固定有转动组件11，转动组件11带动转轴12转动，转轴12上固定连接架13，连架13与罐体20的两端固定连接。转动组件可以是电机，也可以是皮带轮等等可用的组合。
罐体20包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架13与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴12与柱形部固定连接，转轴12的轴线过罐体20的对称中心，与罐体轴线垂直。罐体20与转轴20相对的一侧固定定位轴14，定位轴14与转轴12同轴，定位轴14通过轴承定位于机架10上。转轴12不穿过罐体，而是通过连架13以及定位轴14一起与罐体固定，减少转轴的负荷，尤其是连架通过长力矩带动罐体转动，相比依靠仅仅依靠转轴来带动罐体转动，负荷要小的多，且在受到物料冲击时，更稳定。更重要的是，这种结构对于筒体转动时进行变速响应更及时。罐体20的椎体部设置有进出料口250。
罐体20内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板21和冲击板22，导流板21包括正向凸部211和反向凸部212，正向凸部211纵截面为一个向罐体20轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体20一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部212纵截面是一个向罐体20内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部211远离锥顶的一端延伸至柱形部。冲击板22纵截面为一个向罐体20轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部212的边与反向凸部212固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接。
在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴27，从动轴27与罐体20同轴，从动轴27伸出罐体20外。位于锥形部内的部分上固定伞齿271，还包括散料轴26，散料轴26一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴26上固定散料结构。散料结构可以是螺旋片，可以是与散料轴26相交的杆等常用结构。
物料先经过散料轴26，散料轴26和可以平行设置，也可以与锥面平行设置，物料经过时散料结构转动，从而进行第一次有效混合，经过散料轴后的金属粉会冲到冲击板22上，进行第二次有效混合，通过冲击板22后沿着反向凸部212和正向凸部211冲到锥定处进行第三次混合。反向凸部212的作用是收拢物料，正向凸部211的作用是让金属粉顺着其凸起而腾起，使金属粉在锥定散开，让金属粉在更大的空间内进行充分混合。为了配合三次混合，转
轴12的转动分为两个阶段，在第一和第二次有效混合时，转轴的转速较慢，完成第二滴有效混合之后，转速加快。具体可以是罐体与地面成45度角时完成第一和第二次有效混合，之后转速提升1.5-2倍，让金属粉在正向凸部211处获得更大的移动速度。以上方案相比于现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，混配相同的金属粉时，所耗费的时间是其0.4倍。且设备运行更稳定，损耗更小。
从动轴的传动可以使用减速机等，也可以使用其他的传动组件。为了提高混合的效果，同时也是为了提高罐体的稳定性和可控性，减少金属粉对罐体冲击带来的磨损，以及由于冲击导致的转速的变化。从动轴27伸出罐体20外的部分上固定锥齿轮28和锥台形滚轮29。机架10上固定一个环形导轨40，环形导轨40上固定有与锥齿轮28啮合的齿圈42，还固定有与滚轮29配合的摩擦面41；
滚轮29和锥齿轮28是配合工作，齿轮的滚动不够顺畅，且在受到冲击或是需要减速和减速的时候，机械碰撞比较多，减速减速时响应比较慢，不够稳定，增加滚轮29能够弥补这些缺陷，使罐体20转动更顺畅，加速和减速的响应时间更短。当然单独使用滚轮29的问题也比较多，滚轮的滚动靠摩擦力，摩擦传导的效率比较差，损耗或是摩擦系数以及机械装配的精度都会影响滚轮的转速，进而影响从动轴的转动。因此，锥齿轮28和滚轮29配合效果最佳。
从动轴27位于罐体20内的一端固定一个圆盘210，圆盘210远离从动轴27的一面上固定冲击杆220，冲击杆220与从动轴27的轴线之间夹角在10-20度之间。冲击杆220可以设置多层，每层的固定端在同一个圆上。
当罐体20转动时，锥齿轮28与齿圈42配合，滚轮和摩擦面41配合，带动从动轴27转动，金属粉从正向凸部211冲入锥顶时，被冲击杆220打散、混合。使第三次有效混合的效果更佳。增加了环形导轨40以及从动轴27的技术方案相比于现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，搅拌时间仅为现有技术的1/4左右。设备稳定性相比于上一技术方案更加。
为了提高散料轴26的效果，相邻的散料轴26上张拉皮带，皮带上固定料耙。伞齿与散料轴26上的齿轮决定了散料轴26的转速，从动轴转速与散料轴转速的比例最好是在1：3-1:6之间。
柱形部轴向长度与锥形部轴向长度的比例存在一个最佳范围，该比例在1:1.6-1:1.8之间，这个范围内，物料即具有较好运动速度，能够使金属粉获得混合所需的动量，且速度不会过快，能够基本按照导流板21的形状来移动，从而保证其混合效果。
冲击板22界面圆弧的直径与柱形部轴向长度的比例也存在最佳值，这个比例在1:1.2-1:1.6之间。在这个范围内，冲击板能够有效与金属粉接触，但不会阻碍金属粉继续移动，即起到冲击效果，但金属粉受到冲击后快速向导流板移动，而不会继续留在冲击板上。
当然冲击板的界面直径与柱形部的直径也有最佳比例，但是这个比例要结合罐体单次混料量来定。一般来说，这个比例选在1：4-1-6之间。
散料轴26最好是耐磨金属制成，当其相互之间平行设置时，间隙不大于15cm。
环形导轨40上的摩擦面41容易磨损，滚轮两侧固定环形凸缘，摩擦面伸入凸缘内，主要是起到固定作用，保证滚轮与摩擦面始终有效接触。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括机架，机架上固定有转动组件，其特征在于，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，
罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；
罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；
冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部的边与反向凸部固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接；
在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构，从动轴位于罐体外的一端与传动结构连接。
2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉用混料罐组件，其特征在于，从动轴位于罐体内的一端固定一个圆盘，圆盘远离从动轴的一面上固定冲击杆，冲击杆与从动轴的轴线之间夹角在10-20度之间。
3.根据权利要求1所述的3D打印金属粉用混料罐组件，其特征在于，所述从动轴伸出的部分上固定同轴的锥齿轮和锥台形滚轮；
机架上固定一个环形导轨，环形导轨上固定有与锥齿轮啮合的齿圈，还固定有与滚轮配合的摩擦面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810945117.5A CN108745131A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种3d打印金属粉用混料罐组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810945117.5A CN108745131A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种3d打印金属粉用混料罐组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108745131A true CN108745131A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63966306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810945117.5A Pending CN108745131A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种3d打印金属粉用混料罐组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108745131A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052199A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-26 | 吴婷婷 | 一种用于有机肥料中添加活性菌种的装置 |
| CN110779296A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属粉烘干组件 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2012689A1 (en) * | 1970-03-17 | 1971-09-30 | Gardners Of Gloucester Ltd | Double conical rotating drum blender |
| DE3244287A1 (de) * | 1982-11-26 | 1984-05-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Mischvorrichtung fuer pulver |
| CN201760256U (zh) * | 2010-06-29 | 2011-03-16 | 深圳市科拓新能源材料有限公司 | 一种用于混合粉料的混合机 |
| CN204093339U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 云南辉利畜牧科技有限公司 | 一种饲料混合机 |
| CN104772456A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 江苏大方金属粉末有限公司 | 一种金属粉末混料装置 |
| CN205550111U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 广州崃克保化工有限公司 | 一种用于有机硅乳液混料的高效搅拌装置 |
| DE202017105149U1 (de) * | 2017-08-28 | 2017-09-06 | Yixing City Xianglong Chemical Co., Ltd. | Reaktor mit dynamischem und statischem Mischrühren |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810945117.5A patent/CN108745131A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2012689A1 (en) * | 1970-03-17 | 1971-09-30 | Gardners Of Gloucester Ltd | Double conical rotating drum blender |
| DE3244287A1 (de) * | 1982-11-26 | 1984-05-30 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Mischvorrichtung fuer pulver |
| CN201760256U (zh) * | 2010-06-29 | 2011-03-16 | 深圳市科拓新能源材料有限公司 | 一种用于混合粉料的混合机 |
| CN204093339U (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 云南辉利畜牧科技有限公司 | 一种饲料混合机 |
| CN104772456A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-15 | 江苏大方金属粉末有限公司 | 一种金属粉末混料装置 |
| CN205550111U (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-07 | 广州崃克保化工有限公司 | 一种用于有机硅乳液混料的高效搅拌装置 |
| DE202017105149U1 (de) * | 2017-08-28 | 2017-09-06 | Yixing City Xianglong Chemical Co., Ltd. | Reaktor mit dynamischem und statischem Mischrühren |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110052199A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-26 | 吴婷婷 | 一种用于有机肥料中添加活性菌种的装置 |
| CN110779296A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属粉烘干组件 |
| CN110779296B (zh) * | 2019-11-19 | 2023-07-21 | 江苏威拉里新材料科技有限公司 | 一种金属粉烘干组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108745131A (zh) | 一种3d打印金属粉用混料罐组件 | |
| CN207546377U (zh) | 一种防止内壁沾料的混料机 | |
| CN209061023U (zh) | 金属粉混配装置 | |
| CN107128382B (zh) | 球形机器人 | |
| CN110639808A (zh) | 一种可实现振动筛双轨迹运动的调节偏心块 | |
| CN108905803A (zh) | 一种金属粉混配装置 | |
| CN201056444Y (zh) | 一种自动慢速回缩卷管的气体输送器 | |
| CN101357306B (zh) | 圆筒混料机 | |
| RU2494813C1 (ru) | Помольно-смесительный агрегат с автоматической балансировкой | |
| CN109016156A (zh) | 一种建筑工程使用的混凝土搅拌装置 | |
| CN206972754U (zh) | 一种控制臂球头总成 | |
| CN209598245U (zh) | 一种差速器壳体加工夹具 | |
| CN108477330A (zh) | 一种摇青效果好的茶叶生产设备 | |
| NZ212821A (en) | Ball grinding mill: bowl has nutating motion | |
| CN208470616U (zh) | 用于料仓的防堵下料装置以及料仓 | |
| CN206105635U (zh) | 一种火车缓冲箱内壁抛丸旋转摇头悬挂系统 | |
| CN206929286U (zh) | 基于滚锥件的减速机摆线传动机构 | |
| CN110216536A (zh) | 一种精密平面磨床 | |
| CN113385081B (zh) | 高稳定双锥混合器 | |
| CN219001953U (zh) | 转马的曲拐机构 | |
| CN108128230B (zh) | 一种新型工业机器人用液压车 | |
| SU1005874A1 (ru) | Смеситель сыпучих материалов | |
| CN116924007A (zh) | 矿用输送机落煤管部件 | |
| CN212362988U (zh) | 便携式冲量摆框主机装置 | |
| CN206823172U (zh) | 一种新型无碳小车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181106 |