Изобретение относитс к технике переработки дисперсных материалов, в особенности мелкодисперсных и сла босыпучих. Аппарат может быть испол зован в отрасл х промьшшенности, св занных с перемешиванием, термообработкой , гранул цией и т.д. дисперсных материалов. В современных производствах широ ко используют аппараты дл пневматической переработки дисперсных материалов . Аппараты содержат корпус, ограничивающий рабочий объем, средство подвода сжатого газа, введенно го в нижнюю часть корпуса, и устрой ство пылеотделени fl . Вследствие малой эффективности работы устройств пылеотделени , образовани обширных застойных зон (вплоть до зависани материала в кор пусе), эти аппараты неэффективны при переработке мелкодисперсных и слабосыпучих дисперсных материалов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс пневма тический циркул ционный смеситель, представл ющий собой аппарат с внутренней циркул цией дисперсного материала за счет энергии сжатого газа и имеющий цилиндроконический корпус с коллектором дл подвода сжа того газа, ограничиваюш 1й рабочий объем, центральную пневмотранспортну трубу, патрубки загрузки и выгрузки дисперсного материала, сопло подвода сжатого газа, соединенное с эжектором и введенное внутрь корпуса через верщину конической части корпуса, циклон с пыпеприемным бункером, соединенным патрубком с входом эжектора Вход циклона соединен с корпусом аппарата через патрубок вывода отработанного газа 2 . Однако при переработке мелкодисперсных (средний диаметр частиц 20 мкм) и слабосыпучих дисперсных материалов наблюдаетс необратимый вынос отработанным газом части наибо лее мелкодисперсных фракций материала в процессе внутренней циркул ции из корпуса аппарата. В процессе переработки материала мелкодисперсные частицы накапливаютс в рециркул ционном контуре: эжектор - пьшеприемиый бункер - циклонсвободный от дисперсного материала в плотном слое внутренний объем корпуса - пневмотранспортна труба сопло подвода сжатого газа. При пере работке мелкодисперсных материалов происходит интенсивное накопление и многократна циркул ци значительного количества наиболее мелкодисперсных частиц в рециркул ционном контуре. Вследствие того, что циклон, включенньй в рециркул ционньш контур,, имеет не четко выраженную фракционную эффективность пылеотделени и через многократно циркулирует один и тот же материал, то значительна часть этого материала выноситс наружу , несмотр на повьшенную эффективность работы циклона с отсосом части газа вместе с уловленным материалом из пылеприемного бункера при помощи эжектора (по сравнению с работой циклона без отсоса). Кроме- того, процесс движени слабосыпучего дисперсного материала в плотном слое, ограниченном cтeнкa и корпуса, идет неравномерно, рывками, иногда происходит и зависание материала (циркул ци прекращаетс ). Это происходит вследствие образовани застойных зон материала и их разрушени , особенно в месте сопр жени конической и цилиндрической части корпуса. Цель изобретени - повьшение эффективности работы смесител на мел- „ кодисперсных и слабосыпучих дисперсных материалах путем устранени застойных зон. Указанна цель достигаетс тем, что в пневматическом циркул ционном смесителе, содержащем цилиндроконический корпус с коллектором дл подвода сжатого газа и патрубком вьшода отработанного газа, соосно размещенные в корпусе сопло дл подвода сжатого газа и пневмотранспортна труба. и установленный на патрубке вывода отработанного газа циклон, пылеприемный бункер которого соединен с корпусом посредством эжектора, коническа часть корпуса соединена с цилиндрической над уровнем нижнего среза последней с образованием кольцевого коллектора и щели между цилиндрической и конической част ми корпуса, при этом эжектор установлен на входе в коллектор. На чертеже изображен вариант выполнени пневматического циркул ционного смесител . Аппарат имеет корпус, состо щий из цилиндрической 1 и конической 2 частей. Коническа часть 2 имеет ди- . 31 аметр основани больший, чем диаметр цилиндрической части 1 и соединена с цилиндрической частью 1 фланцем 3 над уровнем нижнего среза цилиндриче кой части 1 с образованием коллектора 4 и щели 5 между цилиндрической и конической част ми корпуса. Через вершину конической части 2 в рабочий обьем аппарата введено сопло дл подвода сжатого газа 6. По оси корпу са расположена пневмотранспортна труба 7. Патрубок 8 вывода отработанного газа соединен с входом цикло на 9, имеющего пылеприемный бункер 10, соединенный патрубком 11 с входом эжектора 12. Эжектор 12 работает от автономного источника сжатого газа (не показан). Выход эжектора 12 соединен патрубком 13 с коллектором 4. Патрубок 13 введен в коллектор 4 вблизи фланца 3. Корпус имеет патрубки загрузки 14 и выгрузки 15. Аппарат работает следующим образом . Корпус частично заполн ют дисперс ным материалом через патрубок 14. Че рез сопло 6 подаетс сжатый газ, который осуществл ет захват дисперсного материала и его перемещение через пневмотранспортную трубу 7 в верхнюю свободную от материала зону корпуса. Одновременно под действием силы т жести дисперсный материал в плотном слое движетс вниз к соплу 6. Осуществл етс внутренн замкнута циркул ци дисперсного материала в корпусе аппарата. Отработанный газ с наиболее мелкодисперсными частицами материала поступает через патрубок 8 в циклон 9, где под действием центробежных сил отдел етс 6 4 от частиц и выводитс наружу, ленньп материал попадает в бункер 10 циклона 9 и отсасываетс оттуда вместе с частью отработанного газа эжектором 12 через патрубки 11 и 13 в коллектор 4, свободный от дисперсного материала. Это позвол ет создать равномерное распределение количества газа по площади кольцевой щели 5. Равномерно распределенный газ аэрирует дисперсный материал в плотном слое, прилежащем к этой щели, и повышает его сыпучесть, исключа тем самым образование застойных зон материала , зависание его в корпусе и осуществл более равномерную его циркул цию в корпусе аппарата. В процессе фильтрации поступившего через коллектор газа вместе с уловленными мелкодисперсными частицами последние улавливаютс этим слоем материала. Это позвол ет исключить чрезмерное накопление мелкодисперсных частиц в рециркул ционном контуре: циклон 9 пылеприемный бункер 10 - эжектор 12 - патрубок 13 - коническа часть корпуса 2 - пневмотранспортна труба 7 ,. Количество газа, поступающего в ту или иную зону, зависит от .физикомеханических параметров дисперсного материала и режимных параметров работы пневмотранспортирующего узла (пневмотранспортна труба и сопло подвода сжатого газа). Использование предлагаемого пневматического циркул ционного смесител позволит перерабатьшать мелкодисперсные материалы, при этом масса, единовременной загрузки может быть достих- нута до 100 тонн.