RU1776459C - Центробежный сепаратор - Google Patents

Abstract

Использование: разделение сыпучих материалов с помощью центробежных сил, Сущность изобретени : сепаратор включает корпус с патрубками подачи исходного материала и отвода готовых продуктов, состо щий из расположенных друг над другом секций. Патрубок подачи исходного материала расположен тангенциально к нижней секции. В каждой секции установлены завих- рители потока и вставки, кажда  из которых выполнена в виде конусов, сопр женных между собой основани ми, расположенными горизонтально. Завихрители потока закреплены на нижней поверхности вставок. Внутри корпуса расположены разделители потока и бункера-сборники крупной фракции. Каждый разделитель потока расположен под соответствующим завихрителем потока и выполнен в виде усеченного полого конуса, обращенного меньшим основанием вниз и имеющего в верхней части разгрузочное-отверстие с заслонкой. Бункера-сборники крупной фракции расположены под распределител ми потока. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области пневматической классификации различных сыпучих материалов в поле действи  центробежных сил и предназначено дл  разделени  твердых порошкообразных материалов крупностью до 1 мм на два и более продукта по граничному зерну в диапазоне от 0 до 100 мк.

Аппарат может примен тьс  дл  фракционировани  и обогащени  сыпучих материалов в горной, химической, металлургической, строительной и других отрасл х промышленности , где в технологических процессах необходимо получение тонких и сверхтонких порошков заданного гранулометрического состава.

Исследовани , проводимые у нас в стране и за рубежом, показали, что наиболее эффективными классификаторами дл  разделени  тонких и сверхтонких порошков  вл ютс  аппараты центробежного типа,

Известно устройство (патент США Ns 3483973, кл. В 07 В 07/083 от 16.12.69 г.), имеющее воздухораспределительную камеру с одним или несколькими выпускными соплами, размещенными в сортировочной камере. Сопла расположены тангенциально по отношению в воздухораспределительной камере в направлении вращени  распределительной плиты дл  сыпучего материала, установленной по центру над воздухораспределительной камерой в сортировочной камере. По трубопроводу, соединенному с воздухораспределительной камерой по ее оси, ввод т в указанную камеру воздух en- вентил тора. По трубопроводу, проход щеXI XI

о

4 СЛ

ю

му в тангенциальном направлении от верхней части сортировочной камеры, отсасывают из сортировочной камеры тонкую фракцию и подают ее в циклон.

Известен воздушный сепаратор (за вка Франции № 2407028, кл, В 07 В 9/00, от 29.06.79 г.) с вертикальной осью, содержащий разделительную емкость с центрифугой и коллекторную воронку дл  удал емой грубой фракции. В коллекторную воронку нагнетают воздух тангенциально в верхнюю часть коллекторной воронки (емкость предварительной сепарации). Раздел ющее вещество подаетс  в канал дл  сжатого воздуха, проход  через распределительное устройство.

Недостатком этих аппаратов  вл етс  низкое качество сепарации, так как имеет место единственный акт сепарации.происход щий лишь на коротком выходном участке воздуховода. Промежуточна  переочистка продуктов, реализующа  каскадный принцип разделени .отсутствует.

Прототипом  вл етс  пневматический классификатор (авт.св. № 1093364, кл. В 07 В 4/00), включающий сепарационную камеру , состо щую из последовательно соединенных секций, в каждой из которых установлены пересыпные элементы, загрузочные и разгрузочные приспособлени , за- вихрители воздуха, выполненные в виде поверхности, образованной р дом стержней , закрепленных на оси.,Исходный материал поступает в сепарационную камеру, куда снизу вентил тором подаетс  воздух. Крупные частицы, увлека  мелкие, под действием гравитационной силы опускаютс  вниз, а мелкие поднимаютс  вверх. При этом на частицы кроме гравитационной силы действует центробежна  сила. При этом крупные частицы стекают по стенкам вниз, самые мелкие частицы интенсивно отвод тс  от стенок камеры и унос тс  воздушным потоком вверх. При подходе крупных и приграничных частиц к нижней части пересыпного устройства они концентрируютс  в узкой нижней части. Крупные проскакивают в следующую нижнюю секцию, а мелкие вынос тс  воздушным потоком в верхнюю секцию на винтовую поверхность, где процессы повтор ютс .

Недостатком этого аппарата  вл етс  то, что выгрузка материала происходит по стенкам шахты и при возврате материала на переочистку происходит перемешивание тонких и крупных частиц.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности сепарации и увеличение производительности аппарата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что аппарат состоит из расположенных друг на другом секций, в каждой из которых расположен завихритель потока входного и выходного патрубков. Дл  повышени  эффективности сепарации в каждой секции установлена вставка, выполненна  в виде конусов, сопр женных между собой основани ми , расположенными горизонтально,

при этом завихрители потока закреплены на нижней поверхности вставок. Между нижней частью секции и вставкой расположен разделитель воздушного потока, выполненный в виде усеченного полого конуса, обращенного меньшим основанием вниз и имеющего в верхней части разгрузочное отверстие с заслонками. Верхн   и нижн   части корпуса секции соединены между собой бункером-сборником, расположенным

под разделителем потока.

Существенным отличием данного аппарата  вл етс :

завихрители потока закреплены на нижней поверхности вставок;

разделение материала на фракции происходит в каждой секции без смешивани , при помощи разделительного воздушного потока;

применение предложенного аппарата

позвол ет повысить эффективность сепарации на 5-7% по сравнению с прототипом.

Центробежный сепаратор содержит корпус, состо щий из расположенных друг над другом секций (1), нижнего входного (2),

тангенциально расположенного к нижней секции, и верхнего выходного (3) патрубков, в секци х установлены вставки (4), выполненные в виде конусов, сопр женных между собой основани ми, расположенными горизонтально , и завихрители воздушного потока (5), расположенные на нижней поверхности вставок. Дл  отбора частиц крупной фракции между нижней частью секции и вставкой находитс  разделитель воздушного потока (6), выполненный в виде усеченного полого корпуса, обращенного меньшим основанием вниз и имеющего в верхней части отверсти  (7), снабженные заслонками (8), которым можно регулировать

зазор между нижней частью при помощи болтов (9) корпуса секции и разделителем воздушного потока. Верхн   и нижн   части корпуса секций соединены между собой бункером-сборником,расположенным под

разделителем потока (10) с выход щими из него патрубками (11) дл  отбора крупной фракции.

Центральный сепаратор работает следующим образом.

Материал с воздухом или запыленный газ подаетс  в аппарат через входной патрубок (2), расположенный тангенциально к нижней секции, в результате чего материал принимает вращательное движение, которое усиливаетс  при помощи завихрителей воздуха (5), и начинает подниматьс  вверх по стенкам корпуса секций. При помощи разделител  воздушного потока (6) крупные частицы материала удал ютс  из аппарата в бункер-сборник (10) через щель, образованную нижней частью секции и разделителем воздушного потока. Частицы мелкой фракции и захваченные вместе с ними частицы крупной фракции поднимаютс  больше вверх, где под действием центробежных сил происходит дальнейшее разделение материала: крупные частицы интенсивно отвод тс  к стенкам разделител  воздушного потока. При увеличении сечени  между разделителем воздушного потока и вставкой скорость воздушного потока уменьшаетс , вследствие чего частицы крупной фракции начинают стекать вниз по конической поверхности разделител  воздушного потока и под действием центробежных сил удал ютс  в бункер-сборник через отверсти  (7), снабженные заслонками (8), расположенные в месте креплени  разделител  воздушного потока с корпусом секции, а частицы мелкой фракции поднимаютс  дальше вверх, где при уменьшении сечени  верхней

части секции скорость воздушного потока увеличиваетс  и частицы материала переход т в следующую вышерасположенную секцию аппарата, где процесс сепарации

Claims (1)

1. повтор етс , а в дальнейшем вывод тс  из аппарата через выходной патрубок (5). Формула изобретени  Центробежный сепаратор, включающий корпус, состо щий из расположенных

   одна над другой,секций, в каждой из которых установлены завихритель потока и вставка, патрубок подачи исходного материала и патрубки отвода легкой и крупной фракций, отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  эффективности сепарации , сепаратор снабжен разделител ми потока и бункерами - сборниками крупной фракции, при этом кажда  вставка выполнена в виде конусов, сопр женных между собой

   основани ми, расположенными горизонтально , при этом завихрители потока закреплены на нижней поверхности вставок, каждый разделитель потока расположен под соответствующим завихрителем потока и выполнен в

   виде усеченного полого конуса, обращенного меньшим основанием вниз и имеющего в верхней части разгрузочные отверсти  с заслонками , причем бункеры-сборники крупной фракции расположены под

   распределител ми потока, а патрубок подачи исходного материала расположен тангенциально к нижней секции.