CN217670122U - 一种混凝土配料设备的防尘吸附机构 - Google Patents

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张立家
熊风
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,包括搅拌筒,搅拌筒顶部开设有进料口,所述搅拌筒一侧固定连接壳体,所述壳体底部开设有出水口,所述壳体顶面固定连接进料件,所述壳体内部自上而下依次设有吸尘组件、喷雾组件和阻隔件,所述喷雾组件喷出的水与吸尘组件吸收的灰尘混合,该种混凝土配料设备的防尘吸附机构,通过设置壳体、吸尘组件、和喷雾组件,可以在吸尘组件的作用下将混凝土配料搅拌过程中产生的粉尘、灰尘进行吸收进入到壳体内,再经过喷雾组件喷出的雾滴对灰尘和粉尘进行吸附,从而完成了对混凝土配料混合搅拌时产生的灰尘、粉尘进行吸附清理,避免其四处扩散在空气中,对人的身体健康和环境造成影响。

Description

一种混凝土配料设备的防尘吸附机构
技术领域
本实用新型涉及混凝土配料设备技术领域,特别是涉及一种混凝土配料设备的防尘吸附机构。
背景技术
混凝土,简称砼,是以砂石做为原料混合水或一些外加剂或掺和料,按照一定的配比进行混合搅拌而得到,广泛用于房屋建筑中。
混凝土在进行配料混合搅拌时,会产生大量的粉尘、灰尘,目前并未有对这些粉尘、灰尘进行很好的处理装置,粉尘、灰尘四处扩散漂浮在空气中,会影响人的身体健康和对环境造成污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种避免搅拌配料过程中粉尘、灰尘四处扩散对人和环境造成影响的混凝土配料设备的防尘吸附机构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,包括搅拌筒,搅拌筒顶部开设有进料口,所述搅拌筒一侧固定连接壳体,所述壳体底部开设有出水口,所述壳体顶面固定连接进料件,所述壳体内部自上而下依次设有吸尘组件、喷雾组件和阻隔件,所述喷雾组件喷出的水与吸尘组件吸收的灰尘混合。
优选的,所述喷雾组件包括雾化喷头,所述壳体两侧均固定连接水管,所述水管一端进入壳体内部固定连接雾化喷头,所述水管另一端固定连接水泵。
优选的,所述吸尘组件包括支撑件和吸风件,所述支撑件为支撑板,固定连接于壳体内壁一侧上方,所述吸风件为风机,固定连接于支撑板。
优选的,所述进料件包括吸尘管,所述吸尘管一端位于进料口正上方,所述吸尘管另一端进入壳体内。
优选的,所述阻隔件包括滤板,所述壳体内部下方倾斜固定安装滤板。
优选的,所述壳体外表面一侧下方开设有出料槽,倾斜安装的所述滤板的位置较低端位于出料槽的槽内下方。
优选的,所述壳体外表面一侧下方设有集料盒,所述集料盒顶面和出料槽的槽口底面平齐。
优选的,所述壳体外表面一侧下方开设有燕尾槽,所述集料盒外表面一侧固定安装与燕尾槽适配的燕尾板。
优选的,所述滤板底面一侧固定安装振动器。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
本实用新型通过设置壳体、吸尘组件、和喷雾组件,可以在吸尘组件的作用下将混凝土配料搅拌过程中产生的粉尘、灰尘进行吸收进入到壳体内,再经过喷雾组件喷出的雾滴对灰尘和粉尘进行吸附,从而完成了对混凝土配料混合搅拌时产生的灰尘、粉尘进行吸附清理,避免其四处扩散在空气中,对人的身体健康和环境造成影响。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型壳体剖面结构示意图;
图3为本实用新型集料盒结构安装示意图;
其中:1、搅拌筒;2、进料口;3、壳体;4、吸尘管;5、风机;6、水泵;7、水管;8、雾化喷头;9、滤板;10、集料盒;11、出料槽;12、振动器;13、燕尾槽;14、燕尾板;15、支撑板;16、出水口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
实施例1:
如图1-3所示,本实用新型提供一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,包括搅拌筒1,搅拌筒1顶部开设有进料口2,搅拌筒1一侧固定连接壳体3,壳体3底部开设有出水口16,壳体3顶面固定连接进料件,用来导入灰尘,壳体3内部自上而下依次设有吸尘组件、喷雾组件和阻隔件,喷雾组件喷出的水与吸尘组件吸收的灰尘混合;
当在搅拌筒1内进行混凝土配料的混合搅拌工作时,会产生一些灰尘、粉尘,灰尘粉尘会从进料口2导出,首先通过吸尘组件作用,将进料口2导出的灰尘、粉尘经过进料件导入到壳体3内时,发动喷雾组件,再经过喷雾组件喷出的雾滴吸附壳体3内的灰尘、粉尘,喷到壳体3内的雾滴吸附吸尘组件吸收的灰尘、粉尘,再受到重力影响而快速降落掉落在阻隔件上,从而完成了对混凝土配料混合搅拌时产生的灰尘、粉尘进行吸附清理,避免其四处扩散在空气中,对人的身体健康和环境造成影响。
实施例2:
如图2所示,本实施例公开了,喷雾组件包括雾化喷头8,壳体3两侧均固定连接水管7,水管7一端进入壳体3内部固定连接雾化喷头8,水管7另一端固定连接水泵6,水泵6连接外界水源;
当需要进行吸尘除尘时,发动水泵6,使其将外界水源的水导入到水管7内,最后经过雾化喷头8喷出,最终吸附吸尘组件吸入的灰尘、粉尘,从而达到了很好的除尘效果。
实施例3:
如图2所示,本实施例公开了,吸尘组件包括支撑件和吸风件,支撑件为支撑板15,固定连接于壳体3内壁一侧上方,吸风件为风机5,固定连接于支撑板15,通过发动风机5,使其产生负压,从而能将灰尘、粉尘吸入到壳体3内。
实施例4:
如图1和图2所示,本实施例公开了,进料件包括吸尘管4,吸尘管4一端位于进料口2正上方,吸尘管4另一端进入壳体3内,使吸尘管4能将搅拌筒1内搅拌产生的粉尘、灰尘通过进料口2导出时,能在吸风件的作用下,进入吸尘管4内,最后再导入到壳体3内。
实施例5:
如图2所示,本实施例公开了,阻隔件包括滤板9,壳体3内部下方倾斜固定安装滤板9,用来阻隔灰尘、粉尘颗粒,使水能正常通过。
实施例6:
如图2和图3所示,本实施例还公开了,壳体3外表面一侧下方开设有出料槽11,倾斜安装的滤板9的位置较低端位于出料槽11的槽内下方,方便将滤板9上的粉尘、灰尘颗粒经过出料槽11导出到壳体3外。
实施例7:
如图2和图3所示,本实施例公开了,壳体3外表面一侧下方设有集料盒10,集料盒10顶面和出料槽11的槽口底面平齐,且集料盒10顶面靠近出料槽11一侧设为斜面,斜面向集料盒10内部底面倾斜,方便使灰尘、粉尘颗粒经过滤板9和出料槽11进入到集料盒10内,方便后续统一处理。
实施例8:
如图3所示,本实施例公开了,壳体3外表面一侧下方开设有燕尾槽13,集料盒10外表面一侧固定安装与燕尾槽13适配的燕尾板14;
通过将燕尾板14对准插入到燕尾槽13内,可以将集料盒10固定在壳体3一侧,完成对集料盒10的安装,使集料盒10可以对堆积在滤板9上掉落的灰尘、粉尘颗粒进行收集,收集完毕后,沿着燕尾槽13的槽长方向拉动集料盒10使其远离壳体3移动,使燕尾板14脱离燕尾槽13,从而完成了对集料盒10的拆卸。
实施例9:
如图2所示,本实施例公开了,滤板9底面一侧固定安装振动器12,通过发动振动器12,可以使滤板9上的堆积的灰尘、粉尘颗粒快速导出滤板9进入到集料盒10内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,包括搅拌筒(1),搅拌筒(1)顶部开设有进料口(2),其特征在于:所述搅拌筒(1)一侧固定连接壳体(3),所述壳体(3)底部开设有出水口(16),所述壳体(3)顶面固定连接进料件,所述壳体(3)内部自上而下依次设有吸尘组件、喷雾组件和阻隔件,所述喷雾组件喷出的水与吸尘组件吸收的灰尘混合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述喷雾组件包括雾化喷头(8),所述壳体(3)两侧均固定连接水管(7),所述水管(7)一端进入壳体(3)内部固定连接雾化喷头(8),所述水管(7)另一端固定连接水泵(6)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述吸尘组件包括支撑件和吸风件,所述支撑件为支撑板(15),固定连接于壳体(3)内壁一侧上方,所述吸风件为风机(5),固定连接于支撑板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述进料件包括吸尘管(4),所述吸尘管(4)一端位于进料口(2)正上方,所述吸尘管(4)另一端进入壳体(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述阻隔件包括滤板(9),所述壳体(3)内部下方倾斜固定安装滤板(9)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述壳体(3)外表面一侧下方开设有出料槽(11),倾斜安装的所述滤板(9)的位置较低端位于出料槽(11)的槽内下方。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述壳体(3)外表面一侧下方设有集料盒(10),所述集料盒(10)顶面和出料槽(11)的槽口底面平齐。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述壳体(3)外表面一侧下方开设有燕尾槽(13),所述集料盒(10)外表面一侧固定安装与燕尾槽(13)适配的燕尾板(14)。
9.根据权利要求6所述的一种混凝土配料设备的防尘吸附机构,其特征在于:所述滤板(9)底面一侧固定安装振动器(12)。
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