CN212119392U - 泡沫离心除尘器和废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，提供了一种泡沫离心除尘器和废气处理系统，泡沫离心除尘器，包括壳体，壳体的上部设置有第一进气口，壳体内的上部设置有至少一个泡沫混合器，壳体的底部设置有与壳体的内部空间连通的集尘仓，壳体的顶部设置有与壳体的内部空间连通的出气口；泡沫混合器具有第二进气口、泡沫进口以及气尘混合物出口，第二进气口与第一进气口连通，第二进气口设置于泡沫混合器的侧壁，且其进气方向与泡沫混合器的侧壁相切，泡沫进口设置于泡沫混合器的顶部，气尘混合物出口设置于泡沫混合器的底部与壳体的内部空间连通。废气处理系统，包括上述泡沫离心除尘器，该泡沫离心除尘器和废气处理系统除尘效果好，能耗低。

Description

泡沫离心除尘器和废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言，涉及一种泡沫离心除尘器和废气处理系统。

背景技术

泡沫控制空气污染技术，主要通过泡沫进行抑尘。在水中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入气体，产生高倍数泡沫，喷洒至尘源。良好的覆盖、湿润和黏附等作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80％，抑尘效率比喷雾洒水高3～5倍。

现有的泡沫除尘器，是将产生的泡沫与含尘气体简单混合，用于捕集含尘气体中的颗粒物，达到除尘目的。由于结构设计限制，而使得除尘效率有待提高，或能耗有待降低。

鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供的一种泡沫离心除尘器，该泡沫除尘器的结构不同于现有的泡沫除尘器，其能够节省能耗，提高除尘效率。

本实用新型提供的一种废气处理系统，旨在降低现有废气处理系统的能耗，提高废气处理效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，实施例提供一种泡沫离心除尘器，包括壳体，壳体的上部设置有第一进气口，壳体内的上部设置有至少一个泡沫混合器，壳体的底部设置有与壳体的内部空间连通的集尘仓，壳体的顶部设置有与壳体的内部空间连通的出气口；

泡沫混合器具有第二进气口、泡沫进口以及气尘混合物出口，第二进气口与第一进气口连通，第二进气口设置于泡沫混合器的侧壁用于向所述泡沫混合器中通入含尘气体，并使所述含尘气体在所述泡沫混合器内做旋流运动，泡沫进口设置于泡沫混合器的顶部，气尘混合物出口设置于泡沫混合器的底部与壳体的内部空间连通。

在可选的实施方式中，壳体内还设置有碰撞板，碰撞板位于集尘仓的上方，碰撞板呈漏斗状，中部设置有固体颗粒出口，固体颗粒出口与集尘仓连通。

在可选的实施方式中，所述壳体在垂直于所述泡沫混合器的侧壁的平面上的截面为圆形，出气口位于壳体顶部的中间位置，所述泡沫混合器的底部具有气尘混合物排出管，所述气尘混合物出口设置于所述气尘混合物排出管上，所述气尘混合物排出管呈楔形用于使气尘混合物从所述气尘混合物出口排出与所述碰撞板碰撞后在所述壳体内做旋流运动。

在可选的实施方式中，泡沫混合器的数量为多个，多个气尘混合物出口沿同一环向设置，用于使从多个所述泡沫混合器中排出的气尘混合物均沿同一环向做旋流运动。

在可选的实施方式中，壳体内的上部设置有进口静压箱，进口静压箱的顶部与第一进气口连通，进口静压箱的侧壁设置有与泡沫混合器数量相等的气体传递管，每个气体传递管的一端均与进口静压箱连通，另一端与对应的泡沫混合器的第二进气口连通。

在可选的实施方式中，泡沫混合物还包括气体排出管，气体排出管的上端为出气口，气体排出管的下端穿过进口静压箱延伸至气尘混合物出口的上部。

在可选的实施方式中，泡沫进口位于泡沫混合器的顶部中间位置。

在可选的实施方式中，壳体的下部为漏斗形。

在可选的实施方式中，集尘仓可与壳体可拆卸连接。

第二方面，实施例提供一种废气处理系统，包括上述任一实施方式的泡沫离心除尘器。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型通过上述设计提供的泡沫离心除尘器，含尘气体从第一进气口进入泡沫离心除尘器内，然后经第二进气口沿泡沫混合器的侧壁的切向进入泡沫混合器内，含尘气体在泡沫混合器内做旋转离心运动使得泡沫混合器的中部形成微负压，在微负压的作用下时除尘泡沫从外部设备经泡沫进口进入泡沫混合器内，泡沫在泡沫混合器中与含尘气体混合，泡沫捕捉污染物颗粒，使得污染物颗粒不断碰撞增大，而污染物颗粒在离心力作用下与气体分离，最终沿着器壁向下滑落，并随着气流从泡沫混合器的气体出口流出，颗粒在重力作用下下沉进入集尘仓中，而处理后的气体则从设备上部的出气口抽出。

由于壳体内泡沫混合器的具体设置，使得泡沫离心除尘器节省能耗，除尘效果好，使用时采用泡沫除尘用水量少，可减少废气处理过程中废水的排放。

本实用新型通过上述设计提供的废气处理系统，由于包括本实用新型提供的泡沫离心除尘器，因此该废气处理系统能耗低，处理效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泡沫离心除尘器在第一视角下结构示意图；

图2为图1中D-D处的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的泡沫离心除尘器在第二视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的泡沫离心除尘器在第三视角下结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的泡沫离心除尘器壳体内部结构在第四视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的泡沫离心除尘器壳体内部结构在第五视角下的结构示意图。

图标:100-泡沫离心除尘器；110-壳体；111-第一进气口；112-出气口；120-泡沫混合器；121-第二进气口；122-气尘混合物出口；123-气尘混合物排出管；124-泡沫进口；130-集尘仓；140-碰撞板；141-固体颗粒出口；150-进口静压箱；151-气体传递管；160-气体排出管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实施例提供一种泡沫离心除尘器100，包括壳体110，壳体110的上部设置有第一进气口111，壳体110内的上部设置有至少一个泡沫混合器120，壳体110的底部设置有与壳体110的内部空间连通的集尘仓130，壳体110的顶部设置有与壳体110的内部空间连通的出气口112。

泡沫混合器120具有第二进气口121、泡沫进口124以及气尘混合物出口122，第二进气口121与第一进气口111连通，第二进气口121设置于泡沫混合器120的侧壁用于向泡沫混合器120中通入含尘气体，并使含尘气体在泡沫混合器120内做旋流运动，泡沫进口124设置于泡沫混合器120的顶部，气尘混合物出口122设置于泡沫混合器120的底部与壳体110的内部空间连通。

使用时，含尘气体从第一进气口111进入泡沫离心除尘器100内，然后经第二进气口121沿泡沫混合器120的侧壁的切向进入泡沫混合器120内，含尘气体在泡沫混合器120内做旋转离心运动使得泡沫混合器120的中部形成微负压，在微负压的作用下时除尘泡沫从外部设备经泡沫进口124进入泡沫混合器120内，泡沫在泡沫混合器中与含尘气体混合，泡沫捕捉污染物颗粒，使得污染物颗粒不断碰撞增大，而污染物颗粒在离心力作用下与气体分离，最终沿着器壁向下滑落，并随着气流从泡沫混合器的气尘混合物出口122流出，颗粒在重力作用下下沉进入集尘仓130中，出气口112外接一个抽气泵将处理后的气体从设备上部的出气口112抽出，以达到含尘气除尘的效果。

通常情况下，为使含尘气体在泡沫混合器120内做旋流运动，一般将泡沫混合器120的侧壁设置为圆柱状，将第二进气口121的进气方向设置为与泡沫混合器120的侧壁基本相切，这样既可保证含尘气体进入泡沫混合器120内后做旋流离心运动。

该除尘器的结构与现有的泡沫除尘器结构不同，具有节省能耗，除尘效果好的特点，使用时采用泡沫除尘用水量少，因此使用过程中不产生废水或废水产生少，进而使得除尘成本低。

优选地，通常使用的泡沫成分为有机物质，根据相似相容原理，采用此种类型的泡沫还可捕获含尘气体中的有机污染物。

进一步地，壳体110内还设置有碰撞板140，碰撞板140位于集尘仓130的上方，碰撞板140呈漏斗状，中部设置有固体颗粒出口141，固体颗粒出口141与集尘仓130连通。

碰撞板140的设置使得从泡沫混合器120排出的气尘混合物在排出泡沫混合器120后能够与碰撞板140产生碰撞从而改变气流方向避免气流冲入集尘仓130中，并进一步使颗粒在碰撞中长大以便从气流中分离。

因此，碰撞板140的设置可进一步提高除尘效果，加速固体颗粒与气体的分离。

进一步地，请参照图5和图6，壳体110在垂直于泡沫混合器120的侧壁的平面上的截面为圆形，出气口112位于壳体110顶部的中间位置，泡沫混合器120的底部具有气尘混合物排出管123，气尘混合物出口122设置于气尘混合物排出管123上，气尘混合物排出管123呈楔形用于使气尘混合物从气尘混合物出口122排出与碰撞板140碰撞后在壳体110内做旋流运动。

气尘混合物排出管123的楔形设置使得从泡沫混合器120排出的气尘混合物以倾斜向下的角度与碰撞板140产生碰撞从而改变气流的流动角度，使得气流基本沿水平方向做旋流运动，而气流中所携带的固体颗粒在碰撞板作用下，沿着碰撞板140向中央位置运动，同时由于设备外接泵与出气口112连通，在中央空间产生向上的抽吸作用，其和从混合器流出的气体平行作用下，使得气体在碰撞板中央位置产生向上的旋转运动，部分污染物颗粒再次被分离并向着设备外壁运动，碰撞到从混合器中出来的气体，随着气体向下再次碰撞到碰撞板140上，从碰撞板140中央圆孔落到集尘仓130中。分离后的气体从气体排出管160被抽出，达到更好的除尘目的。

优选地，泡沫混合器120的数量为多个，多个气尘混合物出口122沿同一环向设置，用于使从多个泡沫混合器120中排出的气尘混合物均沿同一环向做旋流运动。

多个泡沫混合器120可增大除尘效率，而多个气尘混合物出口122沿同一环向设置可使得每一个气尘混合物出口122排出的携带有固体颗粒的气体运行方向沿同一环向，使得多个泡沫混合器120排出的气尘混合物在壳体110内有序做旋转离心运动，以进一步提高除尘效率。

进一步地，壳体110内的上部设置有进口静压箱150，进口静压箱150的顶部与第一进气口111连通，进口静压箱150的侧壁设置有与泡沫混合器120数量相等的气体传递管151，每个气体传递管151的一端均与进口静压箱150连通，另一端与对应的泡沫混合器120的第二进气口121连通。

外接的含尘气体首先经第一进气口111进入进口静压箱150中，经进口静压箱150缓冲后再经第一传递管151进入各泡沫混合器120内，如此设置可使得进入泡沫混合器120中的含尘气体气流相对稳定，保证除尘效果。

具体地，在本实施例中，泡沫混合器120的数量为4个，4个泡沫混合器均分分布于进口静压箱150中。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，泡沫混合器120的数量还可以是1-3个或者多余4个，通常，设置的数量应当保证除尘效率，不宜过少，过少可能存在除尘效率低的问题。

优选地，泡沫进口124位于对应的泡沫混合器120的顶部中间位置。则泡沫从泡沫混合器120的中部进入，可更均匀与含尘气混合。

进一步地，泡沫混合器120还包括气体排出管160，气体排出管160的上端为出气口112，气体排出管160的下端穿过进口静压箱150延伸至气尘混合物出口122的上部。

气体排出管160将脱尘后的气体从壳体110内部排出壳体110外。在本实施例中，气体排出管160从第一进气口111的中部伸出。

进一步地，壳体110的下部为漏斗形，壳体110对应漏斗底部的位置与集尘仓130连接。

壳体110的下部漏斗形的设计主要是为了便于使固体颗粒顺着斜面下滑至集尘仓中，便于固体颗粒的收集。

优选地，为便于定期清灰，集尘仓130与壳体110可拆卸连接。

综上所述，本实用新型提供的泡沫离心除尘器，由于壳体内泡沫混合器的具体设置，使得泡沫离心除尘器节省能耗，除尘效果好，使用时采用泡沫除尘用水量少，可减少废气处理过程中废水的排放。

而进一步地，气尘混合物出口、进口静压箱以及碰撞板等的具体设置均可提高除尘效果。

本实用新型还提供一种废气处理系统，包括本实用新型提供的泡沫离心除尘器，因此该废气处理系统能耗低，废气处理效果好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫离心除尘器，其特征在于，包括壳体，所述壳体的上部设置有第一进气口，所述壳体内的上部设置有至少一个泡沫混合器，所述壳体的底部设置有与所述壳体的内部空间连通的集尘仓，所述壳体的顶部设置有与所述壳体的内部空间连通的出气口；

所述泡沫混合器具有第二进气口、泡沫进口以及气尘混合物出口，所述第二进气口与所述第一进气口连通，所述第二进气口设置于所述泡沫混合器的侧壁用于向所述泡沫混合器中通入含尘气体，并使所述含尘气体在所述泡沫混合器内做旋流运动，所述泡沫进口设置于所述泡沫混合器的顶部，所述气尘混合物出口设置于所述泡沫混合器的底部与所述壳体的内部空间连通。

2.根据权利要求1所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述壳体内还设置有碰撞板，所述碰撞板位于所述集尘仓的上方，所述碰撞板呈漏斗状，中部设置有固体颗粒出口，所述固体颗粒出口与所述集尘仓连通。

3.根据权利要求2所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述壳体在垂直于所述泡沫混合器的侧壁的平面上的截面为圆形，所述出气口位于所述壳体顶部的中间位置，所述泡沫混合器的底部具有气尘混合物排出管，所述气尘混合物出口设置于所述气尘混合物排出管上，所述气尘混合物排出管呈楔形用于使气尘混合物从所述气尘混合物出口排出与所述碰撞板碰撞后在所述壳体内做旋流运动。

4.根据权利要求3所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述泡沫混合器的数量为多个，多个所述气尘混合物出口沿同一环向设置，用于使从多个所述泡沫混合器中排出的气尘混合物均沿同一环向做旋流运动。

5.根据权利要求1～4任一项所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述壳体内的上部设置有进口静压箱，所述进口静压箱的顶部与所述第一进气口连通，所述进口静压箱的侧壁设置有与所述泡沫混合器数量相等的气体传递管，每个所述气体传递管的一端均与所述进口静压箱连通，另一端与对应的所述泡沫混合器的所述第二进气口连通。

6.根据权利要求5所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述泡沫混合器还包括气体排出管，所述气体排出管的上端为所述出气口，所述气体排出管的下端穿过所述进口静压箱延伸至所述气尘混合物出口的上部。

7.根据权利要求1所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述泡沫进口位于所述泡沫混合器的顶部中间位置。

8.根据权利要求1所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述壳体的下部为漏斗形，所述壳体对应漏斗底部的位置与所述集尘仓连接。

9.根据权利要求1所述的泡沫离心除尘器，其特征在于，所述集尘仓与所述壳体可拆卸连接。

10.一种废气处理系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的泡沫离心除尘器。

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