SU1420320A1

SU1420320A1 - Способ сушки изделий

Info

Publication number: SU1420320A1
Application number: SU864166677A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Моисеевич Пиевский; Галина Дмитриевна Назаренко; Григорий Моисеевич Приятель; Анатолий Филиппович Бурлыка; Роман Аркадьевич Фридман
Priority date: 1986-12-22
Filing date: 1986-12-22
Publication date: 1988-08-30

Abstract

Изобретение Моб. использовано при сушке листовьсх гипсовых и гипсо- бетонных материалов, утолщенных гип- сокартонных листов. Цель изобретени интенсификаци процесса и повьппение качества сушки. Издели последовательно перемещают через три зоны обдува теплоносителем. В первой зоне теплоноситель подают по каналу 4 в противотоке с материалом. Во второй и третьей зонах по каналам 5 и 14 соответственно - в пр мотоке при скорости теплоносител в третьей зоне 3,5-4 м/с. Влагосодержание теплоносител в первой и второй зонах поддерживают равным 60-70 г/кг сухого воздуха и обдув ведут по 25-30 мин в каждой из них. В первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,0- 3,5 м/с и т-рой 180-200 С, во вторую зону - со скоростью 3,5-4 м/с. и т-рой 120-130 С. В третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин, при этом в первые 10-20 мин т-ра теплоносител поддерживаетс равной 95-100&deg;С, после чего ее повьш1ают до 115-125&deg;С. 1 ил, (Л

Description

/J ;

/5.

4;

1C

о со ю

11

Изобретение относитс к cyuixe листовых гипсовых и гипсобетонггьгх материалов , в частности к сушке утолщенных гипсокартонных листов.

Цель изобретени - интенсификаци процесса и повышение качества сушки.

На чертеже схематически изображена установка дл реализации способа сушки гипсокартонных листов.

Установка дл сушки утопшенных гипсокартонных листов содержит газо- горелочные устройства 1-3, каналы 4-6 дл подачи теплоносител в зоны сушильной установки, много русную су- иильную камеру 7, циркул ционные вентил торы 8-10 соответственно дл первой , второй и третьей зон установки, отсасывающий вентил тор 11, рециркул ционный канал 12, вентил тор 13 и канал 14 дл переброса теплоносител из второй зо1{ы в третью, выхлопную трубу 15.

202

и по каналу 14 полностью или частично (определ етс тепловым расчетом -дл определенной производитепьности сушильной установки) передают в третью зону в пр мотоке с материалом и в течение первых 10-20 мин с температурой ЭЗ-ЮО С. На 1/3 - 1/2 длины зоны осуществл ют подачу гор чего теплоносител с температурой 115-125°С из

газогорелочного устройства 3 по каналу 6 при помощи вентил тора 10, При зтом обдув в третьей зоне осуществл ют в течение 40-45 мин со скоростью

теплоносител 3,5-4 м/с. Отработавший теплоноситель вентил тором 11 через выхлопную трубу 15 выбрасываетс в атмосферу. Все трубопроводы снабжены регулировочными заслонками.

Предлагаемый способ сушки гипсокартонных листов повьш1енной толщины позвол ет интенсифицировать процесс сушки и повысить его качество.

Способ сушки реализуетс на уста- новке следующим образом.

ГазоРозду 1на смесь из газогорелочного устройства 1 с влагосодержанием 60-70 г/кг сухого воздуха, температурой 180-200°С, со скоростью 3,0- 3,5 м/с, в течение 25-30 мин по каналу 4 поступает через распределительные короба в первую зону сушильной установки в противотоке с материалом. Просос теплоносител между русами и полна рециркул ци его осуществл етс циркул ционными вентил торами 8 и 9, причем рециркул цию отработавшего тегыоносител в соответствующие зоны через газогорелочные устройства 1 и 2 осущестил ют исход из обеспечени требуемых параметров теплоносител на входе в сушильную камеру. Газовоздушную смесь гтосле газогорелочного устройства 2 по каналу 5 вен- тил тором 9 подают во вторую сушильной установки .в пр мотоке с материалом , влагосодержанием 60-70 г/кг сухого воздуха, температурой 120- 130°С со скоростью 3,5-4 м/с в течение 25-30 чин. Отработавимй теплоно- ситель второй зоны отсасывают при помощи промежуточного вентил тора 13

Claims

Формула изобретени

Способ сушки изделий,преимущественно утолщенных гипсокартонных листов , путем их последовательного перемещени через три зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные параметры, прггчем в первой зоне теплоноситель подают в противотоке с материалом, во второй и третьей зонах - в пр мотоке при скорости теплоносител в последней из них, равной 3,5-4 м/с, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и повышени качества сушки, влагосодержание теплоносител в первой и второй зонах поддерживают равным 60-70 г/кг сухого воздуха и обдув ведут по 25-ЗПмин в каждой из них, при этом в первую зону теплоноситель подают со скоростью 3,0-3,5 м/с и тe пepaтypoй 180-200°С, во вторую зону - со скоростью 3,5-4 м/с и температурой 120- , а в третьей зоне обдув ведут в течение 40-45 мин при том в периы 10-20 мин температ ту тешоносите.ч поддерживают равной 95-100°С, после чего ее повышают до 115-125°С.