SU1296802A1 - Способ сушки гипсовых и гипсобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  сушки гипсовых , гипсобетонных и других строительных материалов. Оно позвол ет интенсифицировать тепломассообмен и улучшить качество. Теплоноситель (Т) - газовоздушна  смесь с параметрами: температурой 190-220 С, влаго- содержанием 60-80 г/кг с.в. и скоростью 2,2-2,5 м/с поступает из камеры 1 в туннели 4 I и II зон. В I зоне обдув изделий продолжаетс  2,0-2,5 ч, а во II - 3,5-4,5 ч. Отработанный Т I зоны по каналу (К) 5 возвращаетс  в камеру 1, а из зоны II по К 6 отсасываетс  вентил тором (В) 7. На зсас последнего по К 8 подаетс  теплоноситель от В 2. Полученна  смесь по К 9 с параметрами: температурой 130- , влагосодержанием 100-110 г/кг с.в. и скоростью 3,0-3,5 м/с поступает в III зону, где обдувание производитс  5-6 ч. Выброс Т из III зоны производитс  посредством В П. Между зонами II и III издели  выдерживают без обдува 1,5-2 ч. 1 ил. i СО со О) 00 ff//ff 8о/дер нни 1чЭ

Description

Изобретение относитс  к сушке гип- освых, гипсобетонных и других строительных материалов,

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  тепломассообмена и улучшение качества.

На чертеже изображена схема установки дл  реализации способа.

Установка дл  сушки гипсовых и гипсобетонных изделий содержит камеру 1 смешени , циркул ционный вентил тор 2, канал 3 дл  подачи гор чего воздуха в сушильные туннели 4, канал 5 дл  рециркул ции отработавшего теплоносител  зоны А, канал 6 дл  пода- чи отработавшего теплоносител  зоны

8в зону С, циркул ционный вентил тор 7 зоны С, канал 8 дл  подачи гор чего теплоносител  в зону С, канал

9дл  подачи теплоносител  с требуемыми параметрами в зону С, отсасывающий вентил тор 10 дл  выброса отработавшего теплоносител  в атмосферу, кана.п I 1 дл  выброса теплоносител  в атмосферу.

Установка работает следующим образом .

Газовоздушна  смесь с требуемыми параметрами из камеры 1 при помощи циркул ционного вентил тора 2 по каналу 3 направл етс  в туннели А в зоны А и В, Отработавший теплоноситель зоны А по каналу 5 возвращаетс  в камеру } смешени  подтопка, а отработавший теплоноситель зоны В по каналу 6 отсасываетс  вентил тором 7. На всас вентил тора по каналу 8 подаетс  также гор чий теплоноситель от главного циркул ционного вентил тора 2. Полученна  смесь по каналу 9 с расчетными параметрами поступает в зону С установки. Выброс в атмосферу отработавшего теплоносител  зоны С производитс  при помощи отсасывающего вентил тора 10 по каналу 11. В туннел х 4 установки между зонами В и С расположена зона выдержки, в которой обдув изделий теплоносителем отсутствует. Введение промежуточной зоны при влажности материала 23-18% дает возможность обеспечить дополнительно к термоградиентному (максимальному в этот период) потоку влаги из глубинных слоев к поверхности еще и поток влаги в том же направлении, обусловленный понижением температуры поверхностных слоев при прекращении обдува их теплоносителем. Длина зоны выдержки определ етс  производительностью установки и свойствами исходного сырь . Возможен вариант, когда дп  обеспечени  требуемого снижени  температуры материала в зоне выдержки целесообразнее организовать подсос холодного (нар кного) теплоносител , чем идти на увеличение длины зоны, что не всегда возможно при ограниченности производственных площадей в цехах, Все каналы снабжены регулировочными шиберами.

Способ сушки осз Ществл етс  следующим образом.

Сушильна  установка производительностью 140000 м изделий в год состоит из сушильного туннел  4 длиной 94 м. В туннеле помещаютс  дев ть вагонеток средней емкостью 94 м кажда . Теплоносителем служит газовоздушна  смесь, получаема  при сжигании природного газа в камере 1„ Сушка изделий осуществл етс  при параметрах теплоносител  в зонах: обдув изделий в зонах А и В теплоносителем с температурой 200°С, влагосодержанием 80 г/кг с.в. и скоростью 2,5 м/с в течение 2 ч в зоне А, 3,5 ч в зоне В, затем в промежуточной зоне издели  без обдува выдерживают в течение

2 ч, после чего в зоне С обдув ведут теплоносителем в течение 5 ч при 150°С, влагосодержании 100-110 г/кг с.в, и скорости 3,5 м/с.

При этом гор чий теплоноситель подают в туннели зоны А и В. Отсос отработавшего теплоносител  из зоны В и подача его вместе с гор чим теплоносителем из камеры 1 в зону С осуществл ют с помощью вентил тора 7, а выброс отработавшего теплоносител  из зоны С ведут с помощью вентил тора 10 по каналу П, Количество теплоносител , поступающее в зону С после

подтопка, составл ет 9000 кг/ч или 13000 м /ч. Количество выбрасываемого теплоносител , необходимого дл  выноса всей влаги, испаренной в зонах , составл ет 20000 кг/ч или 27000 .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сушки гипсовых и гипсобе- тонных изделий путем их обдува теплоносителем при последовательном пере- меп1ении через три зоны, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплома ссообмена и улучше312968024

   ни  качества, в первых двух зонах ис- третьей зоне обдув ведут в течение пользуют теплоноситель с одинаковыми 5-6 ч теплоносителем с температурой параметрами: температурой 190-220 С, 130-150 С, влагосодержанием 100- влагосодержанием 60-80 г/кг с.в, и .110 г/кг с.в. и скоростью 3-3,5 м/с, скоростью 2,2-2,5 м/с при продолжи- с причем между второй и третьей зонами тельности обдува в первой зоне 2,0- издели  выдерживают без обдува в те- 2,5 ч, в второй - 3,5-4,5 ч, а в чение 1,5-2 ч.