SU520805A1 - Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ - Google Patents

Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ Download PDF

Info

Publication number
SU520805A1
SU520805A1 SU752113801A SU2113801A SU520805A1 SU 520805 A1 SU520805 A1 SU 520805A1 SU 752113801 A SU752113801 A SU 752113801A SU 2113801 A SU2113801 A SU 2113801A SU 520805 A1 SU520805 A1 SU 520805A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zone
coolant
drying
gypsum
hours
Prior art date
Application number
SU752113801A
Other languages
English (en)
Inventor
О.А. Кремнев
В.Р. Боровский
И.М. Пиевский
Original Assignee
Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср filed Critical Институт Технической Теплофизики Ан Украинской Сср
Priority to SU752113801A priority Critical patent/SU520805A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU520805A1 publication Critical patent/SU520805A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

(54) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ГИПСОВЫХ И ГИПСОБЕТОННБ1Х ПАНЕЛЕЙ И БЛОКОВ
Изобретение относитс  к сушке строительных деталей, преимущественно панелей и блоков, из гипса и гипсобетона и может примен тьс  в индустрии строительных материалов .
Известны, способы конвективной сушки гипсовых блоков путем их последовательного перемещени  через зоны, имеющие различные параметры теплоносител . Однако при применении этих способов трудно обеспечить равномерность высущивани  издели  по длине и достичь хорошего качества без достаточно длительного процесса сушки.
С uevibro повышени  качества и ,уменьшени  длительности процесса предложен способ, в соответствии с которым в первой зоне поддерживают температуру теплоносител  t 220-250°С, влагосодерж ние ct 120 - 150 г/кг с. в. и скорость V 1,5 - 2 м/с; во второй зоне t 170 -200°С, U 70 -80 г/кг с. в. и V 3,5 - 4,5 м/с, в третьей зоне t 60 -65°С, d. 60 - 65 г/кг с. в. и V 4,5 - 5,5 м/с. При этом сушку в первой и второй зонах ведут по 3 - 3,5 ч, а в третьей зоне - в течение 2 - 2,5 ч.
На чертеже изображена сушильна  установка дл  осуществлени  предложеньшго способа.

Claims (2)

  1. Теплоноситель из подтопка 1 постумиег в смесительную камеру 2, где он смешиваетс  с рециркул ционным теплоносителем чз зоны противотока. Из смесительной камеры 2 теплоноситель с температурой 220 - 250°С и влагосодержание.м 120- 150 г/кг с. в. подаетс  вентил тором 3 в туннель 4 сушильной установки, в первую зону, где раз0 дел етс  на два потока. Отработанный теплоноситель из первой зоны (зоны противотока ) дл  повышени  экономичности работы установки и поддержани  высшего влагосодержани  полностью рециркулируетси в смесительную камеру. В первой зоне теп5 лоноситель движетс  со скоростью 1,52 м/с, где трогреваетс  и сушитс  материал отсо 30 - 33% до О) 25 - 22% при низком коэффициенте термовлагопроводности. В конце первой зоны за счет т ги, создаваемой вентил тором 5, осуществл етс  через отверстие 6 в нижней и верхней част х туннел  4 подсос наружного воздуха дл  снижени  влагосодержани  теплоносптел  Aod. 70 - 80 г/кг с. в. При этом температура теплоносител  падает до 170 - 200°С, а скорость его повышаетс  до 3,5 - 4,5 м/с. Сушка во второй зоне осушествл етс  от со 25 - 22% доО) 12- 10о/о, что соответствует началу углублени  зоны испарени  При этом температура теплоносител  в конце второй зоны 90-110°С. Процесс сушки во второй зоне осуществл ют при высоком коэффициенте термовлагопроводности. При этом термовлагопроводность способствует движению влаги, внутренних слоев материала к наружным, в результате чего отдал етс  момент наступлени  углублени  зоны испарени . Чтобы не допустить дегидратацию гипса при наступлении углублени  зоны испареци  выдел етс  треть  зона сушильной установки, в которую за счет т ги, создаваемой вентил тором 5, и через регулируемые отверсти  7 подсасыааетс  наружный воздух в количестве, обеспечивающем снижение температуры теплоносител  до 60 - 65°С. При этом скорость движени  теплоносител  в третьей зоне увеличиваетс  до 4,5 - 5,5 м/с и влагосодержание снижаетс  Дч 60 - 65 г/кг с. в. Обшее врем  сушки гипсобетонных прокатных панелей 8-10 ч. В первой и во второй зонах материал находитс  по 3 - 3,5 ч, В третьей - 2 - 2,5 ч. Формула изобретени  . Способ конвективной сушки гипсовых и гипсобетонных панелей и блоков путем их последовательного перемещени  через зоны, имеющие различные параметры теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и сокращени  длительности процесса, в первой зоне поддерживают температуру теплоносител  1 220 - 250°С, влагосодержание 120-150г/кг с. в. и скорость V 1,5 - 2м/с, во второй 30Het- 170 -200°C,d 70 г/кг с. в. и V 3,5 - 4,5м/с, и в третьей зоне 60 -65°С, 4. 60 -65 г/кг с. в. и V 4,5 -5,5м/с.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что сушку в первой и второй зонах ведут по 3 - 3,5 ч, а в третьей зоне - в течение 2 - 2,5 ч.
SU752113801A 1975-03-14 1975-03-14 Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ SU520805A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752113801A SU520805A1 (ru) 1975-03-14 1975-03-14 Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752113801A SU520805A1 (ru) 1975-03-14 1975-03-14 Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU520805A1 true SU520805A1 (ru) 1981-03-30

Family

ID=20612837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752113801A SU520805A1 (ru) 1975-03-14 1975-03-14 Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU520805A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2080481A1 (en) Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
ES392682A1 (es) Procedimiento de fabricacion de ladrillos inalterables y sin eflorescencias, obtenidos a partir de barro rojizo mez- clado con arcilla.
SU520805A1 (ru) Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ
ES404070A2 (es) Procedimiento e instalacion para la calcinacion de minera- les de fosfato o de minerales analogos.
CN106854391A (zh) 一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法
SU916468A1 (ru) Способ охлаждения обожженных гранул1
ES452488A1 (es) Procedimiento y su correspondiente instalacion para la fa- bricacion de cemento por via seca.
US2585116A (en) Method of manufacturing brick from nonrefractory raw clay
SU554247A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий
RU2089526C1 (ru) Способ производства керамического кирпича
SU1024437A1 (ru) Керамическа масса
RU2031877C1 (ru) Способ получения цементного клинкера
SU542747A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU704920A1 (ru) Способ получени цементного клинкера
SU832284A1 (ru) Способ утилизации тепла дл сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий
ES436956A1 (es) Un procedimiento para la produccion de losetas hechas de ma-terial ceramico.
SU621649A1 (ru) Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера
JPS5577548A (en) Method of producing new construction material
SU682475A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамзита
SU742413A1 (ru) Способ получени легкого заполнител
US2670299A (en) Method of manufacturing a cellular material
SU1011597A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого заполнител
SU531990A1 (ru) Теплообменник дл сыпучих материалов
JPS5272318A (en) Preparation of nut of high tensile strength
RU2049755C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий