SU520805A1 - Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ - Google Patents
Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU520805A1 SU520805A1 SU752113801A SU2113801A SU520805A1 SU 520805 A1 SU520805 A1 SU 520805A1 SU 752113801 A SU752113801 A SU 752113801A SU 2113801 A SU2113801 A SU 2113801A SU 520805 A1 SU520805 A1 SU 520805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- zone
- coolant
- drying
- gypsum
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(54) СПОСОБ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ ГИПСОВЫХ И ГИПСОБЕТОННБ1Х ПАНЕЛЕЙ И БЛОКОВ
Изобретение относитс к сушке строительных деталей, преимущественно панелей и блоков, из гипса и гипсобетона и может примен тьс в индустрии строительных материалов .
Известны, способы конвективной сушки гипсовых блоков путем их последовательного перемещени через зоны, имеющие различные параметры теплоносител . Однако при применении этих способов трудно обеспечить равномерность высущивани издели по длине и достичь хорошего качества без достаточно длительного процесса сушки.
С uevibro повышени качества и ,уменьшени длительности процесса предложен способ, в соответствии с которым в первой зоне поддерживают температуру теплоносител t 220-250°С, влагосодерж ние ct 120 - 150 г/кг с. в. и скорость V 1,5 - 2 м/с; во второй зоне t 170 -200°С, U 70 -80 г/кг с. в. и V 3,5 - 4,5 м/с, в третьей зоне t 60 -65°С, d. 60 - 65 г/кг с. в. и V 4,5 - 5,5 м/с. При этом сушку в первой и второй зонах ведут по 3 - 3,5 ч, а в третьей зоне - в течение 2 - 2,5 ч.
На чертеже изображена сушильна установка дл осуществлени предложеньшго способа.
Claims (2)
- Теплоноситель из подтопка 1 постумиег в смесительную камеру 2, где он смешиваетс с рециркул ционным теплоносителем чз зоны противотока. Из смесительной камеры 2 теплоноситель с температурой 220 - 250°С и влагосодержание.м 120- 150 г/кг с. в. подаетс вентил тором 3 в туннель 4 сушильной установки, в первую зону, где раз0 дел етс на два потока. Отработанный теплоноситель из первой зоны (зоны противотока ) дл повышени экономичности работы установки и поддержани высшего влагосодержани полностью рециркулируетси в смесительную камеру. В первой зоне теп5 лоноситель движетс со скоростью 1,52 м/с, где трогреваетс и сушитс материал отсо 30 - 33% до О) 25 - 22% при низком коэффициенте термовлагопроводности. В конце первой зоны за счет т ги, создаваемой вентил тором 5, осуществл етс через отверстие 6 в нижней и верхней част х туннел 4 подсос наружного воздуха дл снижени влагосодержани теплоносптел Aod. 70 - 80 г/кг с. в. При этом температура теплоносител падает до 170 - 200°С, а скорость его повышаетс до 3,5 - 4,5 м/с. Сушка во второй зоне осушествл етс от со 25 - 22% доО) 12- 10о/о, что соответствует началу углублени зоны испарени При этом температура теплоносител в конце второй зоны 90-110°С. Процесс сушки во второй зоне осуществл ют при высоком коэффициенте термовлагопроводности. При этом термовлагопроводность способствует движению влаги, внутренних слоев материала к наружным, в результате чего отдал етс момент наступлени углублени зоны испарени . Чтобы не допустить дегидратацию гипса при наступлении углублени зоны испареци выдел етс треть зона сушильной установки, в которую за счет т ги, создаваемой вентил тором 5, и через регулируемые отверсти 7 подсасыааетс наружный воздух в количестве, обеспечивающем снижение температуры теплоносител до 60 - 65°С. При этом скорость движени теплоносител в третьей зоне увеличиваетс до 4,5 - 5,5 м/с и влагосодержание снижаетс Дч 60 - 65 г/кг с. в. Обшее врем сушки гипсобетонных прокатных панелей 8-10 ч. В первой и во второй зонах материал находитс по 3 - 3,5 ч, В третьей - 2 - 2,5 ч. Формула изобретени . Способ конвективной сушки гипсовых и гипсобетонных панелей и блоков путем их последовательного перемещени через зоны, имеющие различные параметры теплоносител , отличающийс тем, что, с целью повышени качества и сокращени длительности процесса, в первой зоне поддерживают температуру теплоносител 1 220 - 250°С, влагосодержание 120-150г/кг с. в. и скорость V 1,5 - 2м/с, во второй 30Het- 170 -200°C,d 70 г/кг с. в. и V 3,5 - 4,5м/с, и в третьей зоне 60 -65°С, 4. 60 -65 г/кг с. в. и V 4,5 -5,5м/с.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что сушку в первой и второй зонах ведут по 3 - 3,5 ч, а в третьей зоне - в течение 2 - 2,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752113801A SU520805A1 (ru) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752113801A SU520805A1 (ru) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU520805A1 true SU520805A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20612837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752113801A SU520805A1 (ru) | 1975-03-14 | 1975-03-14 | Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU520805A1 (ru) |
-
1975
- 1975-03-14 SU SU752113801A patent/SU520805A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2080481A1 (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
ES392682A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de ladrillos inalterables y sin eflorescencias, obtenidos a partir de barro rojizo mez- clado con arcilla. | |
SU520805A1 (ru) | Способ конвективной сушки гипсовых игипСОбЕТОННыХ пАНЕлЕй и блОКОВ | |
ES404070A2 (es) | Procedimiento e instalacion para la calcinacion de minera- les de fosfato o de minerales analogos. | |
CN106854391A (zh) | 一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法 | |
SU916468A1 (ru) | Способ охлаждения обожженных гранул1 | |
ES452488A1 (es) | Procedimiento y su correspondiente instalacion para la fa- bricacion de cemento por via seca. | |
US2585116A (en) | Method of manufacturing brick from nonrefractory raw clay | |
SU554247A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительных изделий | |
RU2089526C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
SU1024437A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU542747A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки | |
SU704920A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU832284A1 (ru) | Способ утилизации тепла дл сушкиКЕРАМичЕСКиХ издЕлий | |
ES436956A1 (es) | Un procedimiento para la produccion de losetas hechas de ma-terial ceramico. | |
SU621649A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
JPS5577548A (en) | Method of producing new construction material | |
SU682475A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU742413A1 (ru) | Способ получени легкого заполнител | |
US2670299A (en) | Method of manufacturing a cellular material | |
SU1011597A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени легкого заполнител | |
SU531990A1 (ru) | Теплообменник дл сыпучих материалов | |
JPS5272318A (en) | Preparation of nut of high tensile strength | |
RU2049755C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий |