SU1418557A1 - Аппарат дл обжига в кип щем слое преимущественно углесодержащего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к обжигу углеродсодержащего материала в печах кип щего сло  с получением пористого заполнител , в частности песка. Цель изобретени 

Description

ОС:

S

(Л

00

СП сд vl

14

снижение насыпной плотности керам- jSHTouoro песка за счет изменени  кратности циркул ции его летучей мелкой фракции. Дл  этого аппарат со- Одержит расходный бункер 5, из которо- :го материал питателем 6 через загру- :зочное устройство 7 подаетс  в рабо- чую камеру 1 на газораспределелитель- ную решетку 2, Надрешеточное про- Iстранство разделено вертикальной I перегородкой 8 на зоны термоподготов- Iки 9 и обжига 10. При псевдоожижении материала дымовыми газами из сло  материала выноситс  его летуча  мелка  фракци , котора  улавливаетс  из зоны 9 через газоход 14 циклоном 13, из которого затем либо через разгрузочную трубу 16 и загрузочное устройство 7 возвращаетс  в зону 9 на дальнейшую циркул цию, либо через разгрузочную трубу 17 выгружаетс  на

557

границе зон термообработки, где на участке 18 газораспределительной решетки скорость фильтрации дымовых газов снижена путем уменьшени  ее удельного живого сечени  в 2-3 раза относительно удельного живого сечени  остальной части, что исключает рассеивание потока уловленнь х частиц и возврат их на циркул цию и способствует их перетеканию в зону обжига 10, в которой мелка  фракци  с дымовыми газами через газоход 19 улавливаетс  в циклоне 20. Из циклона 20 мелка  летуча  фракци  поступает на весоизмерительное устройство 21, по сигналу от которого через регулирующий прибор 22 исполнительный механизм 23 поворачивает шибер 15 на перекрытие разгрузочных труб 16 и 17 в зависимости от насыпной плотности мелкой летучей фракции. 1 ил.

1

Изобретение относитс  к области производства строительных материалов, а именно к обжигу углесодержащего материала в печах кип щего сло  с получением пористого заполнител , в частности песка.

Цель изобретени  - снижение насыпной плотности керамзитового песка за счет изменени  кратности циркул ции летучей мелкой фракции материала.

На чертеже изображен аппарат дл  обжига в кип щем слое преимущественно углесодержащего материала, поперечный разрез.

Аппарат содержит рабочую камеру 1 с размещенной внутри нее газораспределительной решеткой 2, топку 3 с горелкой 4. Расходный бункер 5 с питателем 6 .через загрузочное устройство 7 соединен с рабочей камерой 1, Надрешеточное пространство которой разделено не доход щей до газораспределительной решетки 2 вертикальной перегородкой 8 на зону 9 термоподготовки и зону 10 обжига, в которой установлена горелка 11. Под решеткой 2 расположен патрубок 12 дл  подачи вторичного воздуха на дутье. Циклон 13 газоходом 14 соединен с зоной 9

термоподготовки. Поворотный шибер 15 установлен в циклоне 13 на входе разгрузочных труб 16 и 17, выходной конец разгрузочной трубы 16 соединен .

с загрузочным устройством 7. Выходной конец второй разгрузочной тру- бы 17 циклона 13 зоны термоподготовки размещен у вертикальной перегородки 8, при этом газораспределительна 

решетка 2 на участке 18 расположени  выходного конца разгрузочной трубы 17 выполнена с удельньдм живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечени  остальной части решетки .

Зона 10 обжига рабочей камеры 1 через газоход 19 соединена с циклоном 20, под которым установлено весоизмерительное устройство 21, элект

рически св занное через регулирующий прибор 22 и исполнительный механизм 23 с шибером 15 циклона 13 зоны термоподготовки . Устройство 24 дл  выгрузки готового материала установлено в зоне 10 обжига.

Аппарат работает следующим образом .

Углеродсодержащий материал из расходного бункера 5 питателем 6

314

через загрузочное устройство 7 подаетс  ка азораспределительную решетку 2 в зону 9 термоподготовки рабо-- ,чей камеры 1, где сжижаетс  гор чими дамовыми газами, поступающими из топки 3 через газораспределительную решетку 2. При этом дымовые газы разбавл ютс  воздухом,- подаваемым через патрубок 12. Крупные частицы материала (размером 1,25-5 мм) движутс  в псевдоожиженном слое по газораспределительной решетке 2 через зону 9 термоподготовки, где они декарбонизи- руютс  и с оптимальным дл  вспучивани  содержанием углерода (1-3%) поступают в зону 10 обжига на вспучивание , которое осуществл ют подачей топлива через горелку 11. После вспучивани  гранулы выгружаютс  через устройство 24.

Частицы размером менее 1,25 мм вынос тс  из сло  зоны 9 термоподготовки с потоком газов циклона 13 и либо через разгрузочную трубу 16 уловленные частицы возвращаютс  в загрузочное устройство 7, либо через разгрузочную трубу 17 поступают в зону 9 термоподготовки над участком 18 газораспределительной решетки 2, откуда частицы перетекают со слоем в зону 10 обжига, в которой мелка  фракци  материала с дымовыми газами через газоход 19 улавливаетс  в циклоне 20, откуда поступает на весоизмерительное устройство 21. Последнее посылает сигнал регулирующему прибору 22, от. которого сигнал поступает на исполнительный механизм 23 поворотно- го шибера 15, положение которого мен етс  при изменении насыпной плотности уловленной мелкой фракции. Первоначально шибер 15 находитс  в правом крайнем положении, т.е. перекрывает разгрузочную трубу 17. Если весоизмерительное устройство 21 регистрирует увеличение насыпной плотности . мелкой фракции, то оно посылает сигнал на регулирующий прибор 22, кото- рьй передает его на исполнительный механизм 23. Последний поворачивает шибер 15 в сторону крайнего левого положени  и наоборот, т.е. аппарат работает в режиме саморегулировани .

Предлагаема  конструкци  аппарата дл  обжига в кип щем слое преимущественно углесодержащего материала за счет выполнени  циклона зоны термоподготовки с поворотным шибером поз8557

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

вол ет регулировать кратность циркул ции мелкой фракции материала улавливаемой из зоны термоподготовки через циклон путем изменени  направле- ни  движени  уловленной мелкой фракции по контуру циркул ции за счет изменени  места возврата ее дл  повторной циркул ции, что обеспечивает доведение содержани  углерода в мелкой фракции до оптимума 1,0-3,0% как при низком, так и высоком его содержании в исходном сырье и, таким образом , снизить насыпную плотность получаемого продукта за счет мелкой летучей фракции, при этом соединение выходного конца первой разгрузочной трубы циклона с загрузочным устройством при открытом положении шибера относительно разгрузочной трубы позвол ет увеличить кратность и врем  циркул ции улавливаемой мелкой фракции при высоком начальном содержании углерода и таким образом снизить его содержание до оптимума за счет подачи этой фракции в загрузочное устройство , а установка выходного конца второй разгрузочной трубы циклона в зоне термоподготовки вблизи вертикальной перегородки уменьшает кратность и врем  циркул ции улавливаемой мелкой фракции при низком начальном содержании углерода в ней, что обеспечивает достижение оптимального содержани  углерода этой фракции пе- рс.д поступлением ее в зону обжига. Кроме того, выполнение участка газораспределительной решетки, расположенного под выходным концом второй разгрузочной трубы циклона, с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечени  остальной части решетки снижает скорость фильтрации дымовых газов через слой материала на этом участке при сохранении интенсивного кипени  на других участках решетки, что резко сокращает вынос мелкой фракции, поступающей в кип щий слой из выходного конца второй разгрузочной трубы циклона, и обеспечивает ее устойчивое поступление вместе с крупной фракцией в зону обжига, а за счет установки весо- измерительного устройства под циклоном зоны обжига и электрической св зи его через регулирующий прибор и исполнительный механизм с шибером циклона термоподготовки осуществл етс  регулирование кратности циркул 514

ции улавливаемой мелкой фракции по сигналу весоизмерительного устройства в зависимости от величины насыпной плотности мелкой фракции, улавливаемой гор чим циклоном.

Формула, изобретени  Аппарат дл  обжига в кип щем слое

;преимущественно углесодержащего материала , содержащий рабочую камеру, газораспределительную рещетку, топку с горелкой, вертикальную перегородку раздел ющую аппарат на зоны термоподготовки и обжига, горелку, установленную в зону обжига, циклоны с газоходами и разгрузочными трубами, загрузочное и разгрузочное устройства , отличающийс  тем, что, с целью снижени  насыпной плотности керамз.итового песка за счет изменени  кратности циркул ции лету76

чей мелкой фракции материала, он снабжен установленным в циклоне зоны термоподготовки поворотным шибером с дополнительной разгрузочной трубой и размещенным под циклоном зоны обжига весоизмерительным устройством, электрически св занным посредством регулирующего прибора и исполнительного механизма с шибером циклона

зоны термоподготовки, при этом выходной конец одной из разгрузочных труб циклона термоподготовки соединен с загрузочным устройством,выходной конец второй разгрузочной трубы размещен у вертикальной перегородки, а газораспределительна  решетка на участке расположени  выходного конца второй разгрузочной трубы выполнена с удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечени  остальной части решетки.

Claims (1)

1. Формула, изобретения Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала, содержащий рабочую камеру, i газораспределительную решетку, топку : с горелкой, вертикальную перегородку, разделяющую аппарат на зоны термоLподготовки и обжига, горелку, установленную в зону обжига, циклоны с газоходами и разгрузочными трубами, загрузочное и разгрузочное устрой: ства, отличающийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности керамзитового песка за счет изменения кратности циркуляции лету чей мелкой фракции материала, он снабжен установленным в циклоне зоны термоподготовки поворотным шибером с дополнительной разгрузочной трубой и размещенным под циклоном зоны обжига весоизмерительным устройством, электрически связанным посредством регулирующего прибора и исполнительно кого механизма с шибером циклона 'зоны термоподготовки, при этом выходной конец одной из разгрузочных труб циклона термоподготовки соединен с загрузочным устройством,выходной ко15 нец второй разгрузочной трубы размещен у вертикальной перегородки, а газораспределительная решетка на участке расположения выходного конца второй разгрузочной трубы выполнена с 2Q удельным живым сечением в 2-3 раза меньшим удельного живого сечения остальной части решетки.