SU1417792A3 - Способ непрерывного получени алифатических спиртов с числом атомов углерода 3-4 - Google Patents

Способ непрерывного получени алифатических спиртов с числом атомов углерода 3-4 Download PDF

Info

Publication number
SU1417792A3
SU1417792A3 SU853891175A SU3891175A SU1417792A3 SU 1417792 A3 SU1417792 A3 SU 1417792A3 SU 853891175 A SU853891175 A SU 853891175A SU 3891175 A SU3891175 A SU 3891175A SU 1417792 A3 SU1417792 A3 SU 1417792A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ether
reaction
diisopropyl ether
ipe
aliphatic alcohols
Prior art date
Application number
SU853891175A
Other languages
English (en)
Inventor
Нейер Вильгельм
Веберс Вернер
Деттмер Михаэль
Остербург Гюнтер
Original Assignee
Дейче Тексако Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дейче Тексако Аг (Фирма) filed Critical Дейче Тексако Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1417792A3 publication Critical patent/SU1417792A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/03—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2
    • C07C29/04—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by addition of hydroxy groups to unsaturated carbon-to-carbon bonds, e.g. with the aid of H2O2 by hydration of carbon-to-carbon double bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
    • B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
    • B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
    • B01J8/0492—Feeding reactive fluids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  производства алифатических спиртов, в частности С -С -спиртов, используемых в органическом синтезе. Процесс ведут реакцией соответствующего олефина с BQ- дой на сильнокислом катионите (КТ) при нагревании и давлении. Затем провод т разделение массы на водную и органическую фазы. Водна  фаза содержит f 12% изопропанола и 0,1% диизо- пропилового эфира (ИПЭ). Органическа  фаза содержит, мас.%: пропан и пропан. 60; ИПЭ 19,7; гексеныО,2, Из этих фаз ректификацией вьщел ют целевой спирт, а ИПЭ рециркулируют в реактор отдельно от реагентов, т.е. в месте, расположенном на рассто нии 6,6-29,3% от границы окончани  реакционной зоны в пересчете на ее общую длину. Эти услови  обеспечивают непрерывность процесса и его лучщую производительность по спиртам, т.е, повышение с 2 до 2,8-2,85 мол./л КТ-ч. 2 ил. i О)

Description

;о to
см
Изобретение относитс  к алифатическим спиртам, конкретно к способу непрерывного получени  алифат гческих спиртов с числом атомов углерода 3-4, используемых в органическом синтеэво
Целью изобретени   ап етс  повышение производительности процесса путем подачи peic-тркулируемого простого эфи ра в реактор отдельно от реагентов в месте, расположенном на рассто нии 6,6-29,3 от границы окончани  реакционной зоны в пересчете на, ее общую длину
На фиг о 1 изображена схема установки дл  осуществлени  способа с подачей реагентов в головную часть; на фиг, 2 - то же, с подачей реагентов в кубоззую часть.
Согласно фиг, 1 в наполненный кис- 2о окончани  реак1щонной зоны (13,3% в
лым катализатором трубчатый реактор 1 через трубопровод 2 подают смесь из олефина и алкана, а через трубопровод 3 - требуемую дл  реакции воду-. Чтобы улучшить управление теплотой реакцииi воду можно подавать в раз- личньк местах по высоте реактора. В результате многофазной реакции при иовьшенной температуре и под давлением в присутствии кислого катализатора зо образуетс  спирт. Отделившийс  от це- левого продукта,рециркулируемый простой эфкр подают через трубопровод 4 .в расположенную вниз по течению часть реактора , Продукт реакции через трубопровод 5 подают в отделитель 6j где его раздел ют на органическую фазу , отводимую через трубопровод 7, и водную фазу, отводимую через трубопровод 8 о Обе фазы перерабатьшают известным образом, Вьздвлившийс  олефин органической фазы можно рециркулиро- вать в зависимости от желаемой степени конверсии. Отделившийс  простой эфир возвращают в процесс через .тру бопровод 4.
Согласно фиг, 2 реагенты подают в кубовую часть реактора 1, а рециркулируемый простой эфир - в его верхнюю часть. При этом реактор снабжен обогревающей рубашкой 9. Б кач:естве катализатора используют примен емый дл  гидратации олефинов кисльй катализатор , предпочтительно термостабильные ионообменные смолы сульфокислот- ного типа.
Показателем производительности процесса служат степень конверсии олефи- . на и вькод на объем/врем .
пересчете на общую длину реакхщонной зоны).
Поток рециркулируемого диизопро- пилового эфира содержит 98,7 мас.% 25 диизопропилового эфира, 1,1 мас.% изомерных гексенов и 0,2 мас.% изо- пропилового спирта. Давление реакции составл ет 100 бар, температура реак ции в среднем равна 142 С.
Продукт реакции раздел ют на 31,2 кг/ч органической фазы состава , мас.%: пропан/пр.опен 60j диизо- пропиловый эфир 20,1j изопропиловый спирт 19,7; гексены 0,2, отводимой 25 по трубопроводу 7 на ректификацию, и 584 кг/ч водной фазы с содер,жанием 12 мас.% изопропилового спирта и .0,1 мас.% диизопропилового эфира, отводимой по трубопроводу 8 на ректи ilO фикацию.
При средней конверсии пропена 78% получаю - -76,0 кг/ч изопропилового спирта и 7,0 кг диизопропилового э.фира указанного вьше состава Выход на объем/врем  составл ет 2,18 моль/л катализатора в час Рециркулируемый простой эфир практически количествен но превращают в спирт. Выход спирта 99,9%о
Пример 2(согласно прототипу ) о Осуществл ют согласно примеру 1 с той разницей, что рециркулируемьй диизопропиловый эфир добавл ют к исходному потоку, состо щему из слефи- на и водЫо При этом конверси  пропена снижаетс  до 69%, получают 54,1 кг изопропилового спирта и 9,5 кг/ч диизопропилового эфира. Выход на объем/врем  составл ет 2,0 моль изо45
50
55
Пример 1 (согласно фиГо 1). В реактор длиной 9 м и диаметром 280 мм, наполненный 450 л амберлита 252 - сильнокислой катионообменной смолы (длина реакционной зоны 7,5 м), ежечасно ввод т 74,1 кг 92%-ного пропе- на и 54,0 кг деминерализованной воды. Температуру потоков с помощью подогревател  довод т до температуры реакции , потоки подают в ,Г ловную часть реактора. С целью управлени  температурным режимом часть воды отвод т перед подогревателем и подают в реак-
тор в нескольких местах по его высоте . Кроме того, в реактор подают еще 7,0 кг/ч рециркулируемого диизопро- пилового эфира в месте, расположенном на рассто нии 1 м от границы
зо
пересчете на общую длину реакхщонной зоны).
Поток рециркулируемого диизопро- пилового эфира содержит 98,7 мас.% 25 диизопропилового эфира, 1,1 мас.% изомерных гексенов и 0,2 мас.% изо- пропилового спирта. Давление реакции составл ет 100 бар, температура реакции в среднем равна 142 С.
Продукт реакции раздел ют на 31,2 кг/ч органической фазы состава , мас.%: пропан/пр.опен 60j диизо- пропиловый эфир 20,1j изопропиловый спирт 19,7; гексены 0,2, отводимой 25 по трубопроводу 7 на ректификацию, и 584 кг/ч водной фазы с содер,жанием 12 мас.% изопропилового спирта и .0,1 мас.% диизопропилового эфира, отводимой по трубопроводу 8 на ректи- ilO фикацию.
При средней конверсии пропена 78% получаю - -76,0 кг/ч изопропилового спирта и 7,0 кг диизопропилового э.фира указанного вьше состава Выход на объем/врем  составл ет 2,18 моль/л катализатора в час Рециркулируемый простой эфир практически количественно превращают в спирт. Выход спирта 99,9%о
Пример 2(согласно прототипу ) о Осуществл ют согласно примеру 1 с той разницей, что рециркулируемьй диизопропиловый эфир добавл ют к исходному потоку, состо щему из слефи- на и водЫо При этом конверси  пропена снижаетс  до 69%, получают 54,1 кг/ч изопропилового спирта и 9,5 кг/ч диизопропилового эфира. Выход на объем/врем  составл ет 2,0 моль изо5
0
5
пропилового спирта на 1 л катализат.о- ра в час, а образование простого эфира - 4,А%.
Пример 3 (согласно фиг.2). В реактор длиной 13,5 ми свободной площадью сечени  5 см, наполненный 6,75 л амберлита 252 - сильнокислой катионообменной смолы (длина реакционной зоны 13 м), ежечасно подают 2000 г воды и 527 г 98,9%-ных н-бу- теново Кроме того, на рассто нии 2,5 м от конца реакционной зоны (19,2% в пересчете на об1цую длину реакционной зоны) ежечасно подают 690 г диизобутилового эфира, содержащего 96,3 маСо% втор-диизопропилово- го эфира, 3,4 мас.% бутановых диме- ров и 0,3 масо% н-бутенов.
Давление в реакторе составл ет 60 бар, температура . Продукт реакции раздел ют на водную и органическую фазы.
По трубопроводу. 8 ежечасно отвод т 1830 г водного раствора, содержащего 1,1% втор-бутилового спирта.
Органическую фазу раздел ют путем непрерывной дистилл ции При этом от жидкой фазы С отдел ют 580 г/ч втор-бутанола, 690 г диизобутилового эфира и 40 г водЫо Ежечасно получают 8330 г жидкого газа с содержанием . н-бутенов 90%. 60 г этого газа вывод т из процесса из-за содержани  алкана в исходном газе, а остальные 8270 г рециркулируют в реактор. Рециркулиру- емый диизобутиловый эфир практически количественно расщепл ют до спирта. Степень конверсии н-бутенов составл ет 90%. Выход на объем/врем  составл ет 1,20 моль/л катализатора в час. Выход спирта составл ет 99,9%.
Пример 4. Осуществл ют по примеру 1 с той разницей, что рецнр- кулируемьй диизопропилоный эфир ввод т в реактор в месте, расположенном
на рассто нии 2,2 м от конца реакционной зоны (29,3% В пересчете на общую длину реакционной зоны). При этом конверси  пропена составл ет 76% пои выходе на объем/врем ,равном 2,8 моль/л катализатора в час. Выход изопропа- нола составл ет практически 100%.
П ример 5. Осуществл ют по , примеру 1 с той разницей, что рецир- кулируемьй диизопропиловьй эфир ввод т в реактор в месте, расположенном на рассто нии 0,5 м от конца реакционной зоны (6,6% в пересчете на об- щую длину реакционной зоны). При этом конверси - пропена составл ет 77% при выходе на объем/врем , равном 2,85 мопь/л катализатора в час. Выход
изопропанола составл ет 98,2%,,
Предлагаемый способ позвол ет увеличить производительность процесса с 2,0 до 2,8-2,85 моль спирта на 1 л катализатора в час.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ непрерьганого получени  алифатических спиртов с числом атомов
    углерода 3-4 путем взаимодействи  со- ответствующего олефина с водой на сильнокислом катионите ь качестве катализатора при повьппенной температуре и под давлением, разделени  продукта реакции на органическую и водную фазы, вьщелени  целевого продукта и рециркул ции образовавшегос  в качестве побочного продукта простого эфира, отличающийс 
    тем, что, с целью повьщгени  производительности процесса, рециркулируемый простой эфир подают в реактор отдельно от реагентов в месте,расположенн ом , на рассто нии 6,6-29,3% от границы
    окончани  реакционной-зоны в пересче те на ее общую длину.
    ОФ-
    TV
    СхЗ
    0
    о
    О
    о
    г-7
    8
    о
    /
    фиг.2
SU853891175A 1984-05-24 1985-05-16 Способ непрерывного получени алифатических спиртов с числом атомов углерода 3-4 SU1417792A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3419392A DE3419392C1 (de) 1984-05-24 1984-05-24 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isopropylalkohol oder sek. Butylalkohol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1417792A3 true SU1417792A3 (ru) 1988-08-15

Family

ID=6236759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853891175A SU1417792A3 (ru) 1984-05-24 1985-05-16 Способ непрерывного получени алифатических спиртов с числом атомов углерода 3-4

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4579984A (ru)
EP (1) EP0162362B1 (ru)
JP (1) JPS60260530A (ru)
AT (1) ATE30711T1 (ru)
AU (1) AU576243B2 (ru)
CA (1) CA1246620A (ru)
CS (1) CS266569B2 (ru)
DD (1) DD234665A5 (ru)
DE (2) DE3419392C1 (ru)
DK (1) DK173271B1 (ru)
ES (1) ES543053A0 (ru)
FI (1) FI82679C (ru)
IN (1) IN164716B (ru)
NO (1) NO159720C (ru)
PL (1) PL145417B1 (ru)
RO (1) RO91490B (ru)
SU (1) SU1417792A3 (ru)
YU (1) YU43595B (ru)
ZA (1) ZA853297B (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3512518A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-09 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niederen alkoholen
DE3628008C1 (ru) * 1986-08-19 1987-11-05 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg, De
AU598845B2 (en) * 1986-08-19 1990-07-05 Rwe-Dea Aktiengesellschaft Fur Mineraloel Und Chemie Process for the production of isopropanol and tertiary alcohols with 4 to 5 carbon atoms
DE3628007C1 (ru) * 1986-08-19 1987-11-05 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg, De
IN170837B (ru) * 1987-11-17 1992-05-30 Council Scient Ind Res
US4935552A (en) * 1989-01-12 1990-06-19 Mobil Oil Corporation Dual stage process for the production of ethers
AU651373B2 (en) * 1990-07-25 1994-07-21 Mobil Oil Corporation Reactor quenching for catalytic olefin hydration in ether production
US5162591A (en) * 1990-07-25 1992-11-10 Mobil Oil Corporation Catalytic olefin hydration for ether production
US5444168A (en) * 1994-05-16 1995-08-22 Mobil Oil Corporation Process for the production of symmetrical ethers from secondary alcohols
US5569789A (en) * 1994-12-01 1996-10-29 Mobil Oil Corporation Multistage indirect propylene hydration process for the production of diisopropyl ether and isopropanol
CN1101799C (zh) * 1999-12-13 2003-02-19 孙业茂 多段水循环树脂法制备仲丁醇工艺
US20040236158A1 (en) * 2003-05-20 2004-11-25 Collin Jennifer Reichi Methods, systems and catalysts for the hydration of olefins
US6887798B2 (en) 2003-05-30 2005-05-03 International Business Machines Corporation STI stress modification by nitrogen plasma treatment for improving performance in small width devices
US7037794B2 (en) 2004-06-09 2006-05-02 International Business Machines Corporation Raised STI process for multiple gate ox and sidewall protection on strained Si/SGOI structure with elevated source/drain
US6991998B2 (en) 2004-07-02 2006-01-31 International Business Machines Corporation Ultra-thin, high quality strained silicon-on-insulator formed by elastic strain transfer
US7432553B2 (en) 2005-01-19 2008-10-07 International Business Machines Corporation Structure and method to optimize strain in CMOSFETs
US7946907B2 (en) 2005-04-20 2011-05-24 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Saw blade gullet configuration
US7202513B1 (en) 2005-09-29 2007-04-10 International Business Machines Corporation Stress engineering using dual pad nitride with selective SOI device architecture
US9266801B2 (en) * 2009-07-30 2016-02-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin hydration process
US20110136926A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 Jianguo Cai Catalysts for Olefin Hydration and Method of Preparation
RU2453526C2 (ru) * 2010-05-04 2012-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения третичного бутилового спирта
US8558036B2 (en) 2010-11-15 2013-10-15 Saudi Arabian Oil Company Dual phase catalysts system for mixed olefin hydrations
US8629080B2 (en) 2011-03-21 2014-01-14 Saudi Arabian Oil Company Hydrated niobium oxide nanoparticle containing catalysts for olefin hydration
US8865950B2 (en) 2011-08-10 2014-10-21 Saudi Arabian Oil Company Olefin hydration process with an integrated membrane reactor
RU2462447C1 (ru) * 2011-08-26 2012-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение ЕВРОХИМ" Способ получения третичного бутилового спирта
CN104039435B (zh) 2011-12-05 2016-03-02 沙特阿拉伯石油公司 集成亲水膜的烯烃水合方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1065398B (ru) * 1959-09-17
US2533808A (en) * 1950-12-12 Manufacture of isopropyl alcohol
US2050445A (en) * 1932-06-20 1936-08-11 Air Reduction Manufacture of ethyl alcohol
DE2233967A1 (de) * 1972-07-11 1974-01-31 Texaco Ag Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niederen alkoholen, insbesondere isopropanol
DE2404329C3 (de) * 1974-01-30 1981-03-19 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Befüllung und Inbetriebnahme bzw. Wiederinbetriebnahme einesals Rieselsäule ausgebildeten Festbettreaktors
DE2429770C3 (de) * 1974-06-21 1981-04-16 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur Herstellung von niederen Alkoholen durch direkte katalytische Hydratisierung niederer Olefine
US4087471A (en) * 1977-05-20 1978-05-02 Petro-Tex Chemical Corporation Fixed bed process for the production of t-butanol
US4182920A (en) * 1977-07-11 1980-01-08 The Dow Chemical Company Process for hydration of olefins to produce alcohols
DE2759237A1 (de) * 1977-12-31 1979-07-12 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von alkoholen mit 2 - 4 c-atomen durch katalytische hydratation von olefinen
DE3024146C2 (de) * 1980-06-27 1983-07-21 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoholen mit 3 bis 5 Kohlenstoffatomen
US4352945A (en) * 1981-10-30 1982-10-05 Chevron Research Company Diisopropyl ether reversion in isopropanol production
US4405822A (en) * 1981-10-30 1983-09-20 Chevron Research Company Diisopropyl ether hydration in isopropanol production
DE3336644A1 (de) * 1983-10-08 1985-05-23 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von alkoholen
DE3512518A1 (de) * 1985-04-06 1986-10-09 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niederen alkoholen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выложенна за вка DE № 2759237 кл. С 07 С 31/02, опублик, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
PL145417B1 (en) 1988-09-30
YU84885A (en) 1987-06-30
YU43595B (en) 1989-08-31
DD234665A5 (de) 1986-04-09
CA1246620A (en) 1988-12-13
FI851681L (fi) 1985-11-25
PL253569A1 (en) 1986-02-11
RO91490A (ro) 1987-04-30
NO852001L (no) 1985-11-25
JPH0118061B2 (ru) 1989-04-03
FI851681A0 (fi) 1985-04-29
FI82679B (fi) 1990-12-31
IN164716B (ru) 1989-05-13
ES8603165A1 (es) 1986-01-01
CS340885A2 (en) 1989-04-14
CS266569B2 (en) 1990-01-12
NO159720B (no) 1988-10-24
ZA853297B (en) 1985-12-24
NO159720C (no) 1989-02-01
EP0162362A1 (de) 1985-11-27
ATE30711T1 (de) 1987-11-15
DK231785D0 (da) 1985-05-23
ES543053A0 (es) 1986-01-01
AU576243B2 (en) 1988-08-18
DK231785A (da) 1985-11-25
US4579984A (en) 1986-04-01
JPS60260530A (ja) 1985-12-23
EP0162362B1 (de) 1987-11-11
AU4264785A (en) 1985-11-28
DK173271B1 (da) 2000-06-05
RO91490B (ro) 1987-05-01
DE3560944D1 (en) 1987-12-17
FI82679C (fi) 1991-04-10
DE3419392C1 (de) 1985-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1417792A3 (ru) Способ непрерывного получени алифатических спиртов с числом атомов углерода 3-4
US7002050B2 (en) Process for preparing tert-butanol from isobutene-containing hydrocarbon mixtures
US3979461A (en) Process for the preparation of methyl tert-butyl ether
US4334890A (en) Process for gasoline blending stocks
CA1314051C (en) Method for producing –-(p-isobutylphenyl)-propionic acid or its alkyl esters
US4927977A (en) Process and apparatus for the uniform distribution of a two-phase feed in a chemical reaction zone
EP0168803B1 (en) Method for producing p-isobutylstyrene
SU1301307A3 (ru) Способ получени низших алифатических спиртов
GB2024812A (en) Process for producing tert-butanol from a mixture of isobutylene and n-butene
US5744645A (en) Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation
WO2009082260A1 (fr) Installation destinée à la synthèse d'isoprène en phase liquide à partir d'isobutylène et de formaldéhyde
US6028239A (en) Process for the production of tertiary olefin(s) by decomposition of the corresponding ether using a particular catalyst
EP0071238B1 (en) Process for the preparation of methyl tert-butyl ether
US4327231A (en) Process for the production of tertiary alcohols
JPH01213247A (ja) エーテルの製造方法
EP0313905B1 (en) Process for the direct hydration of linear olefins
JPH0342250B2 (ru)
US5463157A (en) Process for preparing 3-methyl-2-pentene
US5504258A (en) Two-stage process for producing diisopropyl ether using catalytic distillation
RU2032657C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
JPH0131496B2 (ru)
RU2063398C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2029758C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2104993C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
RU2270828C1 (ru) Способ совместного получения метил-трет-бутилового эфира и димеров изобутилена