SU1416837A1 - Устройство дл обжига полидисперсного флюса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургической промышленности и мо- жет быть применено дл  обжига карбоТ натных пород, используемых в качестве флюса при окусковании железорудного сырь . Целью изобретени   вл етс  повьшение качества обожженкого продукта. Теплоноситель, образующийс  в результате сжигани  топлива в горелках, обеспечивает поступление тепла дл  поддержани  необходимой температуры в камере 1, а также создание вращающегос  потока газа, усиливаемого направл ющим элементом 3. Поступающий по течке 6 полидисперсный флюс распредел етс  рассекате-. лем 7 потока в плоскости, перпе1еди- кул рной оси камеры, подхватываетс  вращающимс  потоком теплоносител , обжигаетс  и выноситс  из наклонной камеры 1. При обжиге полидисперсно- го флюса крупностью минус О,1 мм степень обжига и активность готового продукта возрастают соответственно на 15-20 абс.% и 50-100%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. с S

Description

ш // /////////т

О) (.

(pue.l

1U

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть применено дл  обжига карбонатных пород , используем 1х в качестве флюса при окусковании железорудного сырь . Цель изобретени  - улучшение качества обожженного продукта.

Иа фиг.1 изобрйжено предлагаемое

дающим устойчивое вращение потока, обеспечивает получение высокообожженного продукта.

Расположение камеры под углом 0-45 к горизонтали в направлении снижени  уровн  по ходу движени  потока обеспечивает дифференцированное пребывание частиц обжигаемого мате-

устройство дл  обжига полидисперсного |Q риала в камере - более мелкие части: флюса, общий вид; на фиг.2 - то же,

I вид сбоку.

Устройство дл  обжига полидисперс: .ного флюса содержит цилиндрическую

I камеру 1, расположенную под углом 5® tS

к горизонтали в направлении снижени  I уровн  по ходу движени  потока,-имею- ; тую две кольцевых перегородки 2. Со- ; отношение диаметра камеры к ее дли- ; не составл ет 1:2. Камера снабжена 20 I размещенным вдоль оси цилиндрическим i направл ющим элементом 3, который : опираетс  одним концом на опору 4, и имеет вод ное охлаждение в св зи с высокой рабочей температурой в каме- 25 ре. Три тангенциальных горелки 5 расположены в нижней части камеры, причем две горелки наход тс  между торцовой стенкой и первой кольцевой перегородкой , а оцна - между первой 30 и второй (по ходу движени  потока) кольцевыми перегородками. Две течки 6 дл  подачи сырь  установлены в торцовой стенке камеры и снабжены рассецы унос тс  из камеры быстрее, а более крупные, смеща сь к боковой поверхности камеры, наход тс  в ней большее врем . Это способствует равномерности обжига частиц различной крупности. Расположение горелок в нижней части камеры по обе стороны от,первой по ходу движени  газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала. Размещение вдоль от камеры по обе стороны от первой по ходу движени  газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала. Размещение вдоль от камеры цилиндрического направл ющего элемента с отношением диаметра камеры к ее длине 1:(1,5-3,0) обеспечивает услови  получени  внаклонной камере равномерного вращательного потока газа-теплоносител  и поддержание оптимальных температурных и газодинамических параметров обжига по всей длине камеры. При уменьшении откателем 7 потока, а патрубок 8 отвода ,с ношени  диаметра камеры к ее длине

готового продукта расположен на противоположной стенке камеры.

Устройство работает следующим образом

Тепдоноситель, образующийс  в результате сжигани  топлива в горелках 5, обеспечивает поступление теп ла дл  поддержани  необходимой темпе-. ратуры в камере 1, а также создание вращающегос  потока газа, усиливаемого направл ющим элементом 3.Поступающий по течке б полидисперсный флюс распредел етс  рассекателем 7 потока в плоскости, перпендикул рной оси камеры, и подхватываетс  вращающимс  потоком.

В св зи с наклонным расположением устройства - снижением уровн  оси камеры по коду движени  потока - обжиг полидисперсного флюса в отличие от вертикального положени  устройства происходит равномерно у частиц с различной крупностью, что в сочетании с осевым направл ющим элементом, соз

40

45

50

55

ниже указанного существенно снижае с  тепловой КПД устройства в св зи с увеличением поверхности теплоотдачи на единицу объема камеры.

Увеличение этого отношени  сверх 1:(1,5-3,0) вызьшает необходимость чрезмерного усилени  скорости подачи теплоносител  в камеру, вследствие чего эффективность работы устройства снижаетс .

Залегание материала в нижней ча ти камеры исключаетс  установкой горелок в месте наиболее веро тного оседани  слабообожженных частиц - по обе стороны от первой по ходу д жени  газового потока кольцевой перегородки . Кинетическа  энерги  выход щего из горелок тангенциального потока теплоносител  вызьшает подъ оседающих недообожженных частиц флюс а теплова  энерги  потока обеспечивает завершение процесса обжига.

Испытани  устройства показали,ч при обжиге пол1-1дисперсного флюса

цы унос тс  из камеры быстрее, а более крупные, смеща сь к боковой поверхности камеры, наход тс  в ней большее врем . Это способствует равномерности обжига частиц различной крупности. Расположение горелок в нижней части камеры по обе стороны от,первой по ходу движени  газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала. Размещение вдоль от камеры по обе стороны от первой по ходу движени  газового потока кольцевой перегородки исключает залегание обжигаемого материала. Размещение вдоль от камеры цилиндрического направл ющего элемента с отношением диаметра камеры к ее длине 1:(1,5-3,0) обеспечивает услови  получени  внаклонной камере равномерного вращательного потока газа-теплоносител  и поддержание оптимальных температурных и газодинамических параметров обжига по всей длине камеры. При уменьшении от

0

5

0

5

ниже указанного существенно снижаетс  тепловой КПД устройства в св зи с увеличением поверхности теплоотдачи на единицу объема камеры.

Увеличение этого отношени  сверх 1:(1,5-3,0) вызьшает необходимость чрезмерного усилени  скорости подачи теплоносител  в камеру, вследствие чего эффективность работы устройства снижаетс .

Залегание материала в нижней части камеры исключаетс  установкой горелок в месте наиболее веро тного оседани  слабообожженных частиц - по обе стороны от первой по ходу движени  газового потока кольцевой перегородки . Кинетическа  энерги  выход щего из горелок тангенциального потока теплоносител  вызьшает подъем оседающих недообожженных частиц флюс а, а теплова  энерги  потока обеспечивает завершение процесса обжига.

Испытани  устройства показали,что при обжиге пол1-1дисперсного флюса

крупностью минус 0,1 мм стецень обжига и активность готового продукта возрастают соответственно на 15- 20 абс.% и 50-100%.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   , 1. Устройство дл  обжига полидисперсного флюса, содержащее цилинд рическую камеру с тангенциально расположенными горелками цилиндрический направл ющий элемент, расположенный по оси камеры, течки дл  подачи сырь , патрубок отвода готового про- дукта, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества обожженного продукта,камера установлена

   к горизонтальной

   -

   под углом от 0-45

   ч Cjpuff.Z

   плоскости в направлении к патрубку готового продукта и внутри ее выполнены кольцевые перегородки, при этом отношение диаметра камеры к ее длине составл ет 1:(1,5-3,0), а горелки встроены в нижнюю часть камеры по обе стороны от первой перегородки,установленной со стороны течек подачи

   сырь ,
2. 2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что, течки установлены в торцовой стенке камеры и снабжены рассекателем потока.
3. 3.Устройство по П.1, от л и- чающеес  тем, что, течки размещены на боковой поверхности камеры по обе стороны от первой кольцевой перегородки.