SU842368A1 - Печь дл тепловой обработки зернистогоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА . только за счет силы трени  частиц о стенки корпуса и силы давлени  потока газа на частицы. Цель изобретени  - снижение расхода топлива путем интенсификации тепло- и массообменэ и увеличени  производительности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в печи дл  тепловой обработки зернистого материала , содержащей горизонтальный корпус , перегородки, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, выполненные из вогнутых по ходу газа ребер разной высоты с перемычками между ними, причем в перегородках в переднем по ходу газа ребре выполнены лопатки с наклоном в сторону перемещени  материала, перегородки выполнены с противоположными по заходу подъемными и опускными полувитками с переменой захода в верхней и нижней части корпуса, причем щаг опускных полувигков больше шага подъемных полувитков. Задние по ходу газа ребра перегородок выполнены переменной высоты/ с наибольшей высотой в нижней части корпуса. При этом перегородки выполнены многоза ходивши. Печь дл  тепловой обработки зернистого материала позвол ет проводить полную тепловую обработку зернистых материалов с минимальным расходом топлива за счет утилизации тепла отход щих газов и готового продукта, организовать противоточное движение газа и материала в горизонтальном аппарате за счет энергии одного потока газа, с помощью которого обрабатываемый материал перемещаетс  по полному периметру внутренней поверхности корпуса, интенсифицировать тепло- и массообмен за счет высокой и посто нной разности скороетей истекающих струй газа, увеличить врем  контакта реагирующих фаз за счет увеличени  длины пути перемещени  материала по полувйткам противоположных (левых и правых) заходов винтовой линии. На фиг. 1 изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Печь содержит корпус 1 с размещенными на его внутренней поверхности перегородками 2,-которые выполнены из двух ребер - переднего 3 и заднего 4 (счита  по ходу газового потока), и расположенных между ребрами 3 и 4 на определенном рассто нии друг от друга по всей длине перегородки перемычек 5. На одном конце печи размещены штуцеры 6 ввода сырь  и 7 вывода отработанных газов, на другом, - штуцеры 8 вывода готового продукта и 9 ввода воздуха . В средней части печи по оси корпуса размещена горелка 1.0. Перегородки 2 содержат опускные 11 и подъемные 12 полувитки , размещенные по разные стороны вертикальной плоскости сечени  корпуса, причем направление заходов винтовой линии тюдъемных и опускных полувитков противоположное . Полувитки опускные 11 и подъемные 12 соединены попарно между собой в верхней и нижней части корпуса так, что перегородки 2 расположены на внутренней поверхности корпуса с периодическим (через 180°) изменением направлени  захода винтовой линии с правого на левое. Применение подъемных полувитков 12 с противоположным по отношению к опускным полувиткам заходом позвол ет осуществить подъем материала под положительным, углом, в то врем  как при обычной винтовой линии угол подъема будет отрицательным. Шаг винтовой линии опускных полувитков выполнен большим, чем соответствующий щаг подъемных полувитков. Этим достигаетс  увеличение длины перегородок 2, по сравнению с обычной винтовой линией. Задние ребра 4 перегородок 2 выполнены большей высоты , чем передние ребра, кроме того, высота задних ребер выполнена переменной с увеличением высоты в нижней части подъемных полувиткрв, вследствие чего в поперечном сечении (фиг. 2) задние ребра образуют отверстие дл  прохода основного потока газа, расположенное эксцентрично сечению собственно корпуса, со смещением отверсти  вниз и в сторону середины подъемного полувитка. Передние 3 и задние 4 ребра выполнены вогнутыми навстречу потоку газа, кроме того, передние ребра 3 по всей длине снабжены соплами, расположенными вблизи внутренней поверхности корпуса у основани  ребер и выполненными в виде жалюзи 13 с наклоном лопаток по направ лению продвижени  обрабатываемого мате риала вдоль перегородок 2 от загрузки к выгрузке. Перегородки 2 могут быть выполнены мнргозаходными дл  увеличени  производительности печи. Печь работает следующим образом. Исходный материал (сырье) поступает в зону подогрева корпуса 1 через штуцер б перед последним по ходу газа опускным полувитком 11 перегородки 2 и под воздействием струй газа, истекающих из жалюзи 13, перемещаетс  вдоль переднего ребра 3 перегородки 2 и внутренней поверхности корпуса по винтовой линии по направлению к выгрузке. В нижней части корпуса материал переходит на подъемный полувиток 12 и продвигаетс  вдоль переднего ребра 3 подъемного полувитка по винтовой линии противоположного захода в обратном направлении . Поскольку угол подъема винтовой линии подъемного полувитка больще, чем опускного, то в верхней части корпуса материал оказываетс  впереди штуцера 6 ввода. При дальнейшем продвижении по полувиткам 11 и 12 перегородки 2 материал последовательно проходит зоны подогрева, сушки и охлаждени  и в виде готового продукта удал етс  из печи через штуцер 8. Навстречу обрабатываемому материалу вдоль корпуса движетс  поток газа-теплоносител . В зоне охлаждени  теплоносителем  вл етс  воздух, поступающий через штуцер 9, в зоне обжига - продукты горени  топлива, получаемые с помощью горелки 10, в зоне подогрева - отход щие газы, удал емые из печи в охлажденном виде через штуцер 7. Поток газа, проход щий вдоль корпуса в направлении от выгрузки материала к загрузке, под воздействием скоростного напора захватываетс  задним ребром 4 перегородки 2 и распредел етс  по подъемным 12 и опускным 11 полувиткамперегородки параллельными потоками с помошью перемычек 5, преп тствующих проскоку газа в пространство между ребрами 3 и 4 вдоль перегородки. Поток газа, поступивший- в пространство между ребрами, 3 и 4, измен ет направление движени  и выходит через жалюзи 13 в виде струй перед передним ребром 3 перегородки 2 под углом к основному потоку, воздейству  на материал и- перемеща  его вдоль передней стенки перегородки . После истечени  газа из жалюзи его скорость падает и он смешиваетс  с основным потоком газа. Вследствие того, что высота заднего ребра выполнена переменной , расход газа через жалюзи подъемных полувитков выше, чем расход газа через жалюзи опускных полувитков, что позвол ет воздействовать на материал в районе подъемных полувитков с больщей скоростыд , обеспечивающей подъем материала по винтовой линии снизу вверх. При движении материала вдоль перегородки на него действует также центробежна  сила и сила давлени  основного газового потока, прижимающие материал к корпусу и переднему ребру перегородки, что тормозит движение частиц и снижает скорость их перемещени  в корпусе/от загрузки к выгрузке, увеличива  тем самым врем  контакта реагирующих фаз. Применение печи позвол ет резко снизит металлоемкость и стоимость оборудовани , особенно по сравнению с крупногабаритными печами с вращающимис  барабанами , которые  вл ютс  самыми распространенными в промыщленности аппаратами

с противоточным движением газа и материала .

Кроме того, отпадает надобность в холодильнике , опорных станци х и приводе печи, резко уменьщаетс  расход огнеупоров .

Claims (5)

1. Печь дл  тепловой обработки зернистого материала, содержаща  горизонтальный корпус, перегородки, закрепленные на внутренней поверхности корпуса, выполненные из вогнутых по ходу газа ребер разной высоты с перемычками между ними, причем

в перегородках, в переднем по ходу газа ребре, выполнены лопатки с наклоном в сторону перемещени  материала, отличающа с  тем, что, с целью снижени  расхода топлива путем интенсификации тепло- и массообмена и увеличени  производительности, перегородки выполнены с противоположными по заходу подъемными и опускными полувитками с переменой захода в верхней и нижней части корпуса, причем шаг опускных полувитков больше шага подъемных полувитков .

2.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что задние по ходу газа ребра перегородок выполнены переменной высоты с наибольшей высотой в нижней части корпуса.

3.Печь по п. 1, отличающа с  тем, что перегородки выполнены многозаходными.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 169021, кл. F 27 В 15/10,. 1961. 2. Патент Великобритании № 1312393, кл. F 4 В, опублик. 1973.

3.Авторское свидетельство СССР № 487286, кл. F 27 В 15/00, 1973.

4.Авторское свидетельство СССР № 302574, кл. F 27 В 7/00, 1969.

5. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2734289/29-33, кл. F 27 В 7/34, 1979.

BoadtlX

ГО

Тр/7/ е/Вс