Изобретение относитс к получению металлургического сырь и может быть применено дл охлаждени окускованно го сырь в черной и цветной металлур гии. Известен шахтный холодильник кусковых материалов, который характеризуетс тем, что полость отбора нагре того воздуха из шахты разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные решетки выполнены из нескольких секций установленных одна на другую. Воздуш ные балки расположены в шахматном пОр. дке со смещением одна относитель но другой по высоте и ширине шахты it. Однако осуществление охлаждени способом перекрестного тока сопровож даетс тепловым ударом и повышает ко личество мелочи в годном агломерате. Установка жапюзийной решетки в начале зоны охлаждени (верхн часть) приводит к ускоренному прогару решеток за счет контакта с гор чим агломератом и гор чим воздухом, что увеличивает объем ремонта, простои и по тери производства. Кроме того, не обеспечиваетс регулировка толщины охлаждаемо1 о сло , что не позвол ет подобрать оптимальный режим схлаждени в пусковой период (фактическое изменение режима по сравнению с расчетным ) и в период эксплуатации при изменении фракционного состава агломерата , а накапливаема просыпь под и над шибером перекрывает жалюзийную решетку, снижает эффективность охлаж дени и повьшает простои агрегата. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс шахтный теп лообменник, включающий стационарную теплообменную камеру с разгрузочным окном и транспортирующими элементами под ним, выполненными в виде перемещаемых поперек продольной оси разгру зочного окна плит. Оси окон дл вы .грузки материалов и окон дл ввода газа в распределительной камере выполнены взаимно перпендикул рно 2 Однако конструкци не обеспечивает равномерного схода кусковых материалов по сечению камеры охлаждени за счет повьш1енной скорости кусковых материалов вдоль внутренней стенки камеры вследствие асимметричного рас положени разгрузочного окна, что приводит к неравномерному распределению газов по сечению обрабатываемого сло и нерациональному использованию объема камеры устройства, т.е. ухудшаетс процесс охлаждени (нагрева снижаетс производительность агрегата ) . Цель изобретени - увеличение равномерности фильтрации охлаждающего агента по сечению охлаждаемого сло . Поставленна цель достигаетс тем, что в охладителе агломерата содержащем стационарную камеру охлаждени с разгрузочным окном и транспортирующие элементы под ним, выполйенные в виде имеющих возможность перемещени поперек продольной оси разгрузочного окна плит, транспортирующие элементы снабжены по торцам воздуховодами, выполненными в виде повернутых вверх днищем желобов с опорными элементами на периферийных концах. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит стационарную камеру 1 охлаждени с разгрузочным окном 2, приводные транспортирующие элементы 3 с воздуховодами 4 и опорными элементами 5. Под камерой охлаждени помещена дутьева камера 6 и герметичный бункер 7. Воздуховоды снабжены ребрами 8 жесткости и самофутеровки . Предлагаемое устройство работает следующим образом. В камеру 1 охлаждени загружают гор чий агломерат. В дутьевую камеру 6 подают охлаждающий воздух. Из дутьевой камеры воздух попадает в камеру 1 охлаждени через разгрузочное окно 2, причем в периферийные части окна воздух попадает непосредственно , а в центральную часть окна с помощью воздуховодов 4, что улучшает доставку охлаждающего воздуха в охлаждаемый слой. Проход через слой гор чего агломерата, воздух охлаждает его способом противотока. Охлажденный агломерат непрерывно выгружают в бункер 7 транспортирующими элементами 3, при этом периферийные концы воздуховодов посто нно наход тс вне сло агломерата. Така конструкци охладител улучшает технико-экономические показатели процесса охлаждени агломерата руд черных металлов как при установке
его в комплексе действующей агломашины , так и при новом строительстве.
В результате охлаждени крупных кусков агломерата, до заданной температуры (80-100°С) повьппаетс качество агломерата. Путем снижени времени на охлаждение крупных кусков агломерата увеличиваетс производительность агрегата.
Годовой экономический эффект от установки камерного охладител составл ет 54 тыс.руб. без учета эффективности утилизации тепла охлаждаемого агломерата.