SU1127297A1 - Способ разгрузки охладител кускового материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА; включающий перемещение кускового материала в камере охлаждени , выдачу его на промежуточньш стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждени  и снижени  удельного расхода охлаждающего агента, разгрузку охлажденного материала с промежуточного стола и выдачу охлаждаемого материала из камеры охлаждени  на промежуточный стол производ т одновременно с непрерывным соШ хранением объема кускового материала сл в откосах на противоположных сторонах сло . с:

Description

1

Изобретение относитс  к области получени  металлургического сырь  и может быть применено в устройствах дл  охлаждени  окускованного сырь  в черной и цветной металлургии.

Известно техническое решение, которое характеризуетс  тем,что полость отбора нагретого воздуха из шахты разделена на две зоны по высоте, а жалюзийные решетки выполнены из несколь .ких секций, установленных одна на другую. Воздушные балки расположены в шахматном пор дке со смещением одна относительно другой по высоте и ширине шахты.--

ю

Это изобретение не обеспечивает

равномерное перемещение кусковых маto териалов по сечению камеры охлаждесо ни , что приводит к неравномерному распределению охлаждающего агента по сечению сло , к снижению эффективности охлаждени  и потере производительности агрегата.Накапливаема  просыпь под и над шибером перекрывает жалюзийную решетку и снижает эффективность охлаждени  и повышает простои агрегата. Установка жалюзийной решетки в начале зоны охлаждени  (верхн   часть) приводит к ускоренному прогару решеток за счет контакта с гор чим агломератом и гор чим воздухом, что увеличивает объемы ре монтов, простои и потери производс ва. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ разгрузки охладител  агломерата, включающий перемещение кускового материала в камере охлаждени , выдачу его на разгрузочный стол с формированием откосов под ост рым углом к горизонтальной плоскости Основным недостатком известного технического решени   вл етс  то, что оно не обеспечивает равномерного схода кусковых материалов по сечению камеры охлаждени  за счет повышенной скорости кусковых материалов вдоль внутренней стенки камеры, что приводит к неравномерному рас-7 пределению газов по сечению обрабаты ваемого сло , к нерациональному использованию объема камеры охлаждени  устройства, т.е. ухудшаетс  процесс охлаждени  (нагрева), снижает производительность агрегата. Цель изобретени  - повышение равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждени  и снижение удельного расхода охлаждающего агента . Цель достигаетс  тем, что в способе разгрузки кускового материала. включающем перемещение кускового материала в камере охлаждени , выдачу его на промежуточныйстол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, разгрузк охлаждаемого материала с промежуточного стола и вьщачу охлаждаемого материала из камеры охлаждени  на промежуточный стол производ т одновременно с непрерывным сохранением кускового материала в откосах на противоположных сторонах сло . На фиг. 1 и 2 показ-аи разгрузочны узел охладител ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Кусковый материал, например, агломерат с температурой пор дка 700900°С и крупностью, например, 0300 мм и более, подают в камерньй стационарный охладитель, где укладывают равномерным слоем и перемещают ;в вертикальной плоскости сверху вни с одновременной фильтрацией охлаждающего агента через слой, например снизу вверх. Охлажденньй агломерат при выдаче его из разгрузочного окна камеры охлаждени  формируют на стационарной плоскости в виде промежуточного сло  с откосами по периферии под углом, например, 25-50° к горизонтали. Угол откосов зависит от угла естественного откоса материала и высоты сло  обрабатываемого материала. Угол естественного откоса кускового (зернистого) материала зависит от рода материала, причем угол естественного откоса материала в покое превышает угол естественного откоса в движении. С увеличением высоты обрабатываемого сло  угол естественного откоса, например, агломерата уменьшаетс . Сформированный промежуточный слой агломерата с откосами по периферии подают разгрузочными элементами преимущественно в накопительную емкость. Подачу осуществл ют заданными, например , объемами в направлении от центра промежуточного сло  к периферии с непрерывным сохранением откосов. При движении разгрузочного элемента, например, справа налево, правый от-. кос материала остаетс  неподвижным, а левый приходит в движение и здесь происходит вьщача заданного объема охлажденного материала, например, в накопительную емкость, а с тьшьной стороны разгрузочного элемента происходит опускание адекватного объема материала из камеры охлаждени  в освободившеес  место. При движении разгрузочного элемента, например, слева направо, левый откос материала остаетс  неподвижным, а правый приходит в движение и вьщача охлажденного материала , например, в накопительную емкость происходит справа, а опускание адекватного объема материала из камеры охлаждени  в освободившеес  место происходит слева от разгрузочного элемента. Причем дл  .поддержани  адекватности вьщанноро и опустившегос  объемов материала непрерывно сохран ют сформированные откосы материала на промежуточном столе, так как в противном случае у стен камеры охлаждени  будет разгружатьс  материала больше, в центре меньше на величину объема материала в откосе. Неравномерна  разгрузка материала будет приводить к неравномерному сходу .материала по сечению камеры охлаждени , чтхэ повлечет за собой неравно5

мерное распределение охлаждающего агента по сечению охлаждаемого сло , ухудшение показателей процесса спекани .

Устройство содержит камеры 1 охлаждени  с разгрузочным окном 2, ширина которого равна .В,. Под разгрузочным элементом 5 помещен промежуточный стационарный стол 4 шириной В,. В зависимости от длины, откосов 5 промежуточного сло  6, формируемого из кускового материала 7, отношение ширины промежуточного стола В к ширине разгрузочного стола В, может находитьс , например, в пределах , 0,8-4,0, Дл  железорудных материалов пределы указанного отношени  уже Bj/B, 1,1-3,7. Нижний предел отношени  (1,1) определ етс  коротким откосом дл  материалов, характеризующихс  большими углами естественного откоса, например, 45-50° при ширине разгрузочного окна до 1,52 ,0 м и высоте охлаждаемого сло  до 2,0-2,5 м. Верхний предел отношени  (3,7) определ етс  длинным откосом дл  материалов, характеризующихс  малыми углами естественного откоса, например, 25-30 , при ширине разгрузочного окна 3,0-3,5 м и высоте охлаждаемого сло  до 3,0-3,5 м. По периметру промежуточного стола выполнены приемные окна 8 дл  разгрузки кускового охлажденного материала , например агломерата, в накопительную емкость 9. Накопительна  емкость в нижней части снабжена пересыпным элементом .10 с питателем 11. Дп  предохранени  от износа настил 12 промежуточного стола может быть снабжен ребрами 13, установленными поперек продольной оси приемного окна « Дл  снижени  усили  при разгрузке например, агломерата в приемные окне, настил промежуточного стола может быть выполнен с наклоном, в стороку приемных окон преимущественно под углом 2-10° к горизонтали. В накопительной емкости дл  снижени  потерь охлаждающего агента может поддерживатьс  заданное количество охлажденного материала 14. Охлажденный материал выгружают на конвейер 15.

Реализацию предлагаемого способа осуществл ют с помощью описанного устройства.

Устройство выполн ют, например, в объеме, показанном на фиг. 1. Гор 272976

чий агломерат непрерывно подают в устройство, укладывают известным способом в камере охлаждени  1 и пропусс кают через него охлаждающий агент.

Охлажденный агломерат, при вьщаче его из камеры 1 охлаждени  через разгрузочные окна 2 разгрузочным элементом 3, формируют в-:виде промежуточно10 го сло  6 с откосами 5 при отношении В2./В в пределах, применительно к агломерату, например, от 1,52 до 2,35. Сформированньй промежуточный слой 6 подают разгрузочнь1ми элемен- .

15 тами 3 в накойительную емкость 9 через приемные окна 8 поочередно в i направлении от центра промежуточного сло  6 к периферии с непрерывным сохранением откосов 5. Перемещением

20 разгрузочного элемента 3, например, справа налево, правьй откос агломерата .оставл ют неподвижным и разгрузку производ т через левый приход щий в движение откос. Перемеще25 нием.разгрузочного элемента 3 влево с разгрузкой агломерата через левый :откос производ т опускание адекватного объема агломерата из камеры 1 охлаждени  в освобождаю30 щеес  место за тыльной стороной разгрузочного элемента 3 (в данном случае это правый торец разгрузочного элемента). Перемещение разгрузочного элемента 3 влево осуществл ют, например, до момента..касани  верхней точки торца разгрузочного элемента 3 с линией откоса 5. В момент касаний с линией откоса 5 разгрузочный элемент 3 реверсируют дл  перемещени  слева направо. При этом левый откос 5, сформированный в процессе разгрузки на промежуточном столе 4, сохран ют неизменным.

.(. При движении разгрузочного эле мента 3 слева направо, разгрузку агломерата в накопительнзто емкость 9 осуществл ют через правый откос 5, производ  аналогичные операции.

..„ За врем  перемещени  разгрузочноэи

го элемента 3 в одном направлении ;

производ т вьщачу единичного объема агломерата из камеры 1 охлаждени  через разгрузочное окно 2 на проме- .

.... жуточный стол 4 и одновременную разьь

грузку адекватного единичного объема с промежуточного стола 4 в накопительную емкость 9 через приемное окно 8. Из накопительной емкости 9 агл мерат устройством 11 непрерывно в дают на конвейер 15. Пример осуществлени  способа. Производительность охладител  агломерата т/ч250 ( 4,2 т/ Высота охлаждающего сло , м3,0-3, Количество разгрузочных элементов, шт.4 Объем разгрузочного элемента,, м 0,7 Производительность разгрузочного элемента , т/мин1,05 Ширина разгрузочного окна камеры охлаждени  В,, м 2,5 Ширина промежуточного стационарного стола В,, м5,2 УГОЛ откосов промежуточного сло  30 Насыпной вес агломерата , Перемещают разгрузочньй элемен 3, например, слева направо до уст новки его левого торца, например, одной линии с внутренним габарито разгрузочного окна 2 камеры 1 охл дени , т.е. с сохранением откоса. При этом через..правый откос разгр зитс  порци  агломерата, равна  0,7 м или 1,05 т, а в образовавш с  свободное место за разгрузочны элементом 3 (справа) разгрузитс  такое же количество агломерата из камеры 1 охлаждени  на промежуточный стол 4, т.е. 0,7 м или 1,05 т; левый откос при этом неподвижен. Перемеща  разгрузочный элемент 3 в обратном направлении, справа налево, разгружают в накопительную емкость 9 такую же порцию агломерата через левый откос с сохранением этого откоса на промежуточном столе 4, правый откос при этом неподвижен. Перемеща  в реверсивном режиме разгрузочные элементы 3, осзгществл ют равномернзто вьщачу агломерата из разгрузочного окна 2 камеры 1 охлаждени  в. накопительную емкость 9, обеспечива  тем самым равномерный сход агломерата по сечению камеры охлаждени  1. Из накопительной емкости 9 агломерат питателем 11 непрерывно вьщают на конвейер 15. Предлагаемое техническое решение повышает равномерность схода кускового материала по сечению камеры охлаждени , что улучшает распределение скоростей охлаждающего агента по сечению охлаждаемого сло  и снижает удельный расход охлаждающего агента; улучшает использование объема камеры охлаждени  за счет лучшего распределени  охлаждающего агента по сечению охлаждаемого сло , что увеличивает удельную производительность агрегата; снижает вес агрегата за счет более рационального использовани  объема камеры охлаждени .

/TvTrfev:

--./.

.«

сриг.1 , , . :-..V.:--v/.::. т, ...,..

Фиг. 2 Щиг.З

Claims (1)

1. СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ОХЛАДИТЕЛЯ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий перемещение кускового материала в камере охлаждения, выдачу его на промежуточный стол с формированием откосов под острым углом к горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности схода материалов по сечению камеры охлаждения и снижения удельного расхода охлаждающего агента, разгрузку охлажденного материала с промежуточного стола и выдачу охлаж даемого материала из камеры охлаждения на промежуточный стол произвол дят одновременно с непрерывным сохранением объема кускового материала в откосах на противоположных сторонах слоя.