SU1405699A3 - Способ получени диметиламина - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производства замещенных аминов, в частности получени  диметиламина - сырь  дл  органического синтеза. Дл  повышени  выхода целевого продукта в процессе обработки метанола аммиаком или его смесью с метиламином или с метиламинами в газовой фазе используют цеолит морденитового типа, содержащий 0,3-2,1 мае.натри , а также, при необходимости, калий или литий, причем суммарное содержание щелочных металлов составл ет 0,4-5,7 мае./Б. Процесс провод т при 280-340 С. Эти услови  позвол ют повысить в 1,5 - 2 раза выход целевого продукта

Description

СО

ел

Од СО СО

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  диме- тихгамина, используемого в качестве исходного продукта в различных област х химической промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода целевого продукта,

П р и м е р ы 1-9, 100 г искусственного морденита типа Н суспендируют в 1 л 1 .н раствора нитрата натри , вьщерживают при 40°С, осуществл   контроль за содержанием натри , после чего полученный морденит экст- рудируют в цилиндры диаметром 3 мм и кальцинируют при в течение 3 ч.

Аммиак и метанол ввод т во взаимодействие при 320-340 С, избыточном давлении 18 кг/см и объемной скорос ти 1000-3000 л/ч.

Конкретные параметры процесса и его результаты представлены в табл.1

Примеры 10-25. 100 г природного морденита типа Н в 1 л 0,5 н. раствора нитрата натри  и 1 Но раствора нитрата кали  вьщерживают при , осуществл   контроль за содержанием натри  и- кали 5 после чего полученный морденит экструдируют в Дилиндры диаметром 3 мм и кальцинируют при .

Аммиак и метанол ввод т во взаимодействие при 280-340 с, избыточном давлении 18 кг/см ., объёмной скорости 1000-4200 л/ч и мольном соотношении аммиак:метанол 1,2-1,9.

5

о

5

0

Конкретные параметры процесса и его результаты представлены в табл.2.

Примеры 26-29. Процесс провод т в услови х примера 10. Конкретные услови  и полученные результаты пред-ставлены в табл.3,

Как следует из данных табл.2, проведение процесса при температуре выше 340 С приводит к уменьшению срока работы катализатора вследствие его коксовани .

Снижение температуры процесса ниже приводит к уменьшению выхода целевого.продукта

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа заключаетс  в увеличении выхода целевого продукта в Ij5-2,0 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  диметиламина взаимодействием метанола и аммиака, или метанола, смеси метиламинов и аммиака , или аммиака и метиламина в газовой фазе в присутствии цеолита мор- денитового типа при повышенной температуре , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта, используют цеолит, содержащий натрий в количестве 0,3 - 2,1 мас.%, а также, при необходимости , калий или литий, причем суммарное содержание.щелочных металлов составл ют 0,4-5J7 мас.% и процесс провод т при 280-340 с, I

   т а в л     « I

   tfIf

   о V о

   о

   I I I

   etc I I I

   оtoCO

   ffl

   0t Ot Ot

   . -

   о о о

   д

   Г4 ГЧ (Ч

   е О О

   X Sf S

   000

   I I I

   «е А е

   W4

   Я Г4

   I

   «

   « $ 5

   Примечание: А- смесь аммиак 52,2 мас.%, ММА 10,0 мас.%,

   ДМА 7,2 мас.%, ТМА 8,7 мас.%;- и метанол 21,9 мас.%; В - смесь аммиак 20,4 мас.% и ММА 79,6 мас.%; X - известный алюмосиликатный катализатор; У - морденит по примеру 20.

   Таблица 3