SU1405690A3

SU1405690A3 - Способ получени взаимосв занной курительной пленки,имеющей на поверхности водонерастворимое покрытие

Info

Publication number: SU1405690A3
Application number: SU833609885A
Authority: SU
Inventors: Эгри Ласло
Original assignee: Тамаг Базель Аг (Фирма)
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1988-06-23
Also published as: EP0097968A1; ES523699A0; DE3366819D1; AU564994B2; DE3224416C1; ES8405097A1; BR8303484A; EP0097968B1; HUT37559A; AU1615183A; CA1196774A; IL68984A0; ZA834369B; HU192149B; ATE22780T1; KR900000645B1; KR840004864A; US4564031A; AR230928A1

Abstract

Изобретение относитс к способам получени курительной пленки, взаимосв занной и имеющей на поверхности нерастворимый в воде слой из размельченных растительных материалов и/или табачных отходов. Целью изобретени вл етс получение плен ки, имеющей улучшенную заполн ющую способность, влагоустойчивость и высокие курительн| 1е свойства. После формировани курительной пленки на нее нанос т покрытие из раствора или суспензии на основе пектина, в каче™ стве которого используют по меньшей мере один водорастворимый модифицированный пектин из группы низкоэте- рифицированных пектинов со степенью этерификации от 0,5 до 40% и/или ами- дированный низкоэтерифицированный пектин со степенью зтерификации от 20 до 35% и с соответствующей степенью амидировани от 15 до 30%. Раствор или суспензию нанос т в таком количестве, что концентраци модифицированного пектина на поверхности пленки по отношению к массе сухого конечного продукта составл ет 0,5 - 1,5 мас.%. 1 з.п. ф-лы. 5 табл. i СЛ С

Description

ел

Од СО

СН

Изобретение относитс к способам получени курительной пленки, взаимосв занной и имеклцей на поверхности нерастворимый в воде слой из размельченньгх растительных материалов и/или табачных отходов.

Цель изобретени получение пленки , имеющей улучшенную заполн кщую способность, влагоустойчивость и вы- сокие курительные свойства,Способ заключаетс в том, что рас тительные материалы и/или отходы табака смешивают с в жущим средством и водой, содержание которой меньше, чем примен емых сухих веществ,, и происходит формирование пленки под давлением между обжимающими элементами, Сформированна взаимосв занна и еще влажна пленка с влагосодержанием от 30 до 50% покрываетс раствором или суспензией, котора по меньшей мере содержит водорастворимый модифицированный пектин из группы .низг оэтерифицированных пектинов со степенью зте- рификацни от 0,5 до 40% и/или амиди- рованный низкозтерифицированный пек- |тин со степенью этерификации от 20 до |35% и степенью амидировани от 15 до 30%, модифицированный пектин приво , 5ИТСЯ в контакт с двухвалентньм и/или трехвалентным ионом металла и покрыта пленка высушиваетс ,, причем концентраци модифицированного пектина а поверхности пленки относительно ::ухого веса готового конечного про™ дукта составл ет от Oj5 до 10 масД. ij Нанесение в зкого раствора покры

гн или суспензии покрыти на поверх|ность еще не высохшей уже сформиро- |ванной пленки, котора имеет влагосо- Держание от 30 до 50% после следующей за зтш . сушки только тогда дает Характерное повьшение заполн ющей Способности резанной курительной йленки, когда покровный раствор или Йокровна суспензи содержит один Или несколько низкоэтврифицированвык Пектинов со степенью этерификации ме Нее 40% и при совмещении и реакции 1этого модифицированного пектина с Йвухвалентным и/или трехвалентным ио Йом металла и сушке на поверхности . Курительной пленки получаетс нераст Коримый в воде слой. Это повышение .&аполн ющей способности сохран етс |так е после переработки курительной 1Ьленки в сигареты.

5

л

5

Степень этерификации предложенных низкоэтерифицированных пектинов может быть от 0,5 до 40% , причем вследствие лучшей растворимости в воде пектинов с несколько более высокой степенью этирификации - от 10 до 40%. Вместо низкоэтерифицированных пектинов могут быть применены также ами- дированные низкоэтарифицированные пектины, а именно пектины, у которых часть групп сложных эфиров (метил- эфирных групп) заменена амид-группами или у которых часть еще свободных карбоксил-групп переведена .в амид- группы. Нар ду с соответствующей степенью этерификации, котора может измен тьс в области приведенных значений , такие амидированные низкоэте- рифицированные пектины имеют степень амидировани по меньшей мере от 15%, причем пектины со степенью этерификации от 35 до 20%, соответственно этому со степенью амидировани .от 15 до 30%, предпочтительны. Могут быть

(Применены также комбинации из одного

1-или нескольких низкоэтерифицированных пектинов с одним или несколд кими Ш -1идир о ванными; низкоэтерифицированны- г-та пектинами.

Дл покрыти пленки пригодны также такие низкоэтерифицированные пек- тийы,,. степень этерификации которых ниже 10%, поскольку такие пектины уже с небольшим количеством двухвалентных и/или трехвалентных ионов металлов дают- нерастворимьй в воде слой хорошей стабильности. Ввиду малой растворимости в воде пектинов со степенью этернфикации ниже 10%, дл приготовлени покровного раствора :ши покровной суспензии, удачно примен ютс , их щелочные соли металлов, как натрий-пектинат, или их соли аммони . Степень этерификации таких пектинатов, предпочтительно, находитс в пределах от 0,5 до 10% и в частности между 1 и 5%. I .

Эта пленка, изготовленна с систем давлени путем примене- ЭТИХ относительно простых и дешевых меропри тий, дает такую же хорошую или даже лучшую заполн ющую способность , чем пленка, изготовленна по бумагшому или суспензионному методу , причем улучшенные свойства таких пленок сохран ютс и после их машинной обработки в сигареты.

3-1

Двухвалентные и/или трехвалентные ионы металлов согласно изобретению состо т предпочтительно из ионов кальци и/или ионов магнезии и/или ионов алюмини . Заполн юща способность продуктов, покрытых нерастворимым в воде слоем и нарезанных, в среднем, на 20 - 60% вьше, чем заполн юща способность продуктов, изготовленных таким же образом и имекнцих тот же состав, но не имеющих покровного сло , и тогда, когда последние имеют более высокое содержание в жущих средств.

Предпочтительна концентраци модифицированных пектинов в покровном растворе или в покровной суспензии

составл ет 2-8 мас.%, так что в зпример 1. Размолотые табачкальци и вода основательно перемешиваютс между ейбой и на трёхсаль- цовом станке вальцуютс в пленку.

кость покровного раствора или покров-2о ные отходы, в жущие средства (натрий- ной суспензии при температуре ее на- карбоксиметилцеллюлоза;,карбонат . несени составл ет 5000 - 60000 мПа с.

Изготовленные таким образом пленки дают уже улучшенную заполн ющзпс способность, когда концентраци но- 25 третьем вальце пленка с помощью дифицированного пектина на их поверх- намазывающего устройства покрываетс ности относительно сухого веса конечг ного продукта составл ет по меньшей мере 0,5 мас.%. Предпочтительно чтобы концентраци модифицированных др пектинов на поверхности продукта наразличными покровными растворами перед тем, как она попадает на перфорированную ленту; предварительно су шитс и в барабанной сушилке доводитс до конечной влажности 14 - 6% водосодержани . В табл.1 приведены составы отдельных пленок.

ходилась между 1,2 и 1,5 мае.% по отнощению к сухому весу готового конечного продукта.

Ионы кальци и/или ионы магнезии вырезаны полосы шири;1ой 1 мм как в

и/или ионы алюмини , необходимые дл образовани нерастворимого в воде сло , могут быть примешаны или к покнаправлении валдзцевггни так и в поперечном к нему направдении, их вла ность была установлена в 14% водо- содержани и вслед за этим была из

направлении валдзцевггни так и в поперечном к нему направдении, их влаж ность была установлена в 14% водо- содержани и вслед за этим была из

ровному раствору и покровной суспензии или к размельченным растительным о мерена их заполн юща способность i материалам и/или отходам табака. Во посредством ареометра Богвальдта со избежание преждевременного желирова- шкалой удельных весов. ни ионы покровного раствора или пок- Пленки, покрытые низкоэтерифици- ровной суспензии с успехом ввод тс рованным пектином (В) и амидирован- в виде нерастворимых в воде солей ным низкоэтерифицированньм пектином форме СаСО , Ca(PO)j,i AlPO , MgC03 (F), несмотр на уменьшенное общее

и т.п. В случае, если они ввод тс в размельченные растительные материалы и/или отходы табака, то могут быть применены также растворимые со- gQ ли, например лактаты, сульфаты и т.п. В обоих случа х нерастворимый в воде слой получаетс путем обмена двухвалентных или трехвалентных ионов металлов с катионами растворимых модифицированных пектинов во врем сушки покрытого образовани . Концентраци указанных ионов находитс в зависимости от характера их применени

55

содержание в жущих средств, сохран ет свою повьш1енную против непокрытой пленки (А) заполн ющую способность также и после переработки в сигареты, у пленок С, D и Е улучшенна вначале заполн юща способность после переработки в сигареты снова тер етс (табл.2). .

Пример2. Табачные пленки были изготовлены так же, как в примере 1 и на поверхности покрыты различными количествами низкоэтери

и материала покрыти предпочтительно между 0,5 и 20 мас.% относительно количества модифицированного пектина , если они ввод тс в покровный раствор или покровную суспензию, и предпочтительно между 0,5 и 10 мас.% в случае, когда они ввод тс в размельченные растительные материалы и/или отходы табака по отношению к сухому весу готового конечного продукта . Эти границы представл ют собой ориентировочные значени , так что в зависимости от рода модифкии- рованных пектинов необходимые количества ионов могут выходить за пределы этих границ в ту или другую стороны.

пример 1. Размолотые табачкальци и вода основательно перемешиваютс между ейбой и на трёхсаль- цовом станке вальцуютс в пленку.

ные отходы, в жущие средства (натрий карбоксиметилцеллюлоза;,карбонат .

третьем вальце пленка с помощью намазывающего устройства покрываетс

различными покровными растворами перед тем, как она попадает на перфорированную ленту; предварительно су шитс и в барабанной сушилке доводитс до конечной влажности 14 - 6% водосодержани . В табл.1 приведены составы отдельных пленок.

Из пробных пленок от А до F были

направлении валдзцевггни так и в поперечном к нему направдении, их влажность была установлена в 14% водо- содержани и вслед за этим была из

мерена их заполн юща способность i посредством ареометра Богвальдта со шкалой удельных весов. Пленки, покрытые низкоэтерифици- рованным пектином (В) и амидирован- ным низкоэтерифицированньм пектином (F), несмотр на уменьшенное общее

Пример2. Табачные пленки были изготовлены так же, как в примере 1 и на поверхности покрыты различными количествами низкоэтери1405690

|})ицированного пектина (степень эте- ификации примерно от 20 до 22%).При том покровный раствор содержит ио- ы кальци в количестве 2% по отно- енйю к низкоэтерифицированному пек- ину (табл.3).

Из табл. 3 видно, что заполн ю- а способность увеличиваетс с повы- ением концентрации покровного мате- иала на поверхности пленки. При по- ышении концентрации свыше 1,5% про- ент прироста улучшени заполн ющей пособности становитс заметно меньш

I/

Это положение действительно так- е дл пленок, изготовленных из мате иалов, заменителей табака, а имен- о размолотых частичек растений, нап имер ободочки какао бобов, оболочки обов кофе или древесной целлюлозы.

П р и м е р 3, Дл изготовлени ленки А были основательно переме- ;аны 2300 г размолотых отходов таба- а с 50 г натрийкарбоксиметилцеллю- :озы, 37,5 г муки из сердцевины гуа- 1аны, 25 г формиата магнезии и 50 г ульфата алюмини , вначале в сухом иде, а затем с 1000 г воды. Влаж- а , но еще сыпуча масс а была под- ергнута вальцеванию на трехвальцо- ом станке в пленку. На третьем альце еще влажна пленка с помощью альца так покрывалась 5%-ным раство 5ОМ натрий-пектината (степень этери- рикации пектина примерно от 1 до 4%, 1 зкость раствора около 40000 МПа-с фи комнатной температуре), что готова пленка содержала на поверхнос- и 1,5 мае.% натрий-пектината. Покры пленка вслед за этим высушива- jjiacb на ленте до влажности 4% водо- фодержани .

Пленка В была изготовлена из этих з|се материалов и присадок как и плен- ika А, однако с той разницей, что она rte подвергалась покрытию, вместо это содержала J ,5 мас.% такого же нат пектината в своей основной массе Пленка С бьша изготовлена из того |:е материала и присадок, что и плен- А и В, однако с той разницей, что 1-|зготовление происходит по бумажному Процессу.

Все три типа пленки с помощью ма- п|ины дл уничтожени деловых бумаг, п|о диагонали к направлению движени , Йыли разрезаны на полоски шириной 1 мм одинаковой длины, их влажность

0

5

,

Ц

0

5

0

5

0

6

бьша доведена до 14% водосодержани , а заполн юща способность была измерена с помощью ареометра Боргвальдта со шкалой удельных весов. Параллельно с этим из всех трех пленок бьши изготовлены сигареты и подвергнуты оценке на аппарате дл искусственного скуривани табачных изделий. Результаты приведены в табл.4. ,1

П р и м е р 4. Путем применени способа по примеру 3, а также при использовании вс кий раз 1000 г воды, получаютс различные пленки из молотых табачных отходов, причем вместо пектината натри со степенью этерифи- кации около 1-4% примен ютс следующие пектины дл образовани поверхностных покрытий на пленках: пленка D - низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации около 0,5 - 1%, пленка Е - низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации около 37-40%, пленка F - низкоэТери- фицированный и амидированный пектин со степенью этерификации около 32-- 35% и степенью амидировани около 15-18%, пленка I - низкоэтерифицированный и амидированный пектин со степенью этерификации около 20-22% и степенью амидировани около 28-30%.

Отдельные растворы дл покрытий на основе указанных пектинов нанос тс в качестве поверхностного покрыти на влажные табачные пленки в таком количестве, чтобы получились готовые пленки, содержа111Д1е на поверхности соответственно 1,5 мас.% пектина, причем все пленки высушиваютс до влажности 14% содержани воды.

Полученные таким образом пленки разрезаютс на табак, и отдельные пробы табака, исследуютс по рассмотренному в примере 3 методу при помощи денсиметра Боргвальда в отношении заполн ющей способности (). Полученные при этом результаты приведены в табл.5.

Указанные значени заполн ющей способности дл резаного табака из полученных по предлагаемому способу пленок приблизительно соответствуют по значению заполн ющей поверхности 5,4 (пленка А, пример 3) и тем самым всегда гораздо вьше значений заполн ющей способности пленки В примера 3.

71405690

ормула изобретени

фи ри ст

1. Способ получени взаимосв занной курительной пленки, имеющей на поверхности водонерастворимое покрытие , включающий смешивание с в жущим средством и водой размельченных растительных материалов и/или отходов табака, при этом количество воды меньше, чем количество сухого вещества , формирование пленки под давлением между обжимающими элементами, нанесение покрыти из раствора или суспензии на основе пектина по меньшей мере на одну из поверхностей пленки при ее влагосодержании 30-50% и сушку с последующим затвердеванием нанесенного покрыти посредством кон такта пектина с двухвалентными и/или трехвалентными ионами металла и образованием нерастворимого в воде покрыти из затвердевшего пектина на поверхности пленки, отличающийс тем, что, с целью получени пленки, имеющей улучшенную заполн ющую способность, влагоустойчи- вость и высокие курительные свойства в растворе или суспензии, используют по меньшей мере один водораствори мый модифицированный пектин из группы низкоэтерифицированных пектинов со степенью этерификацни от 0,5 до 40% и/или амидированный, иизкоэтери-.

В жущее средство (НаСМС), смеша- ное с табачной мукой, г Карбонат кальци Покрытие, г: Низкоэтерифидиро- ванный пектин со степенью этерификации от 30 до 38

Высокоэтерифици- рованный пектин со степенью этерификации от 60 до 70%

8

фицированный пектин со степенью эте- рификации от 20 до 35% и с соответствующей степенью амидировани от

15 до 30%, при этом контактирование модифицированного пектина с двухвалентными и/или трехвалентными ионами металлов осуществл ют путем добавлени водорастворимой соли кальци и/или соли магни и/или соли алюмини к размельченным растительным материалам и/или отходам табака в количестве 0,5 - 10 мас,% по отношению к весу сухого продукта, или путем

добавлени солей двухвалентных или трехвалентных металлов в раствор или суспензию, имеющие при температуре окружающей среды в зкость 5000 - 60000 мПа«с, в которой концентраци

водорастворимого модифицированного пектина составл ет 2-8 мас.%, причем раствор или суспензию нанос т в таком количестве, что концентраци модифицированного пектина на поверхность пленки по отношению к массе сухого конечного продукта составл ет 0,5 - 1,5 мас.%.

2, Способ по ц.1, о т л и ч а ю - 30 щ и и с тем, что используют модифицированный пектин в виде пектина- та щелочного металла и/или пектина- та аммони со степенью этерификации 0,5 - 10%.

Таблица 1

3

1,5

Натрийкарбоксиме- тилцеллюлоза

Мука из сердцевины гуараны

Амидированный низ- коэтерифицированны пектин со степенью амидировани около 22% и степенью этерификации

Заполн юща способность при 14% водосодержани (измеренна ареометром- ) , см Vr

(%):

В разрезе по направление вальцевани

В разрезе поперек к направлению вальцевани

Сигареты, изготовленные машинным способом с 20% резанной пленки и 80% обычной табачной смеси: Средний вес сигареты при равной твердости и влажности , мг (%)

4,20

(-)

3,21 (-)

5,03 4,35 4,91 4,75 5,30 ( + 19,8) (+3,6) ( + 16,9) ( + 13Л) (+26,2)

4,58 3,57 4,20 4,02 4,68 (+42,7)(+11,2) (+30,8) (+25,2) (+45,8)

985

(-)

916 989 973 (-7,0) (+0,4) (-1,2)

979 910 (-0,6) (-7,6)

J405690

10 Продолжение табл.1

U5

1,5

979 910 (-0,6) (-7,6)

Свойства .

Показатели дл лленок покрытых низкоэтерифицированным

пектином

Количество пектина, мас,% к сухому весу пленки

Заполн кща способность при 14% ВО досодержани (измерено ареометром), см /г:

В ррарезе по направлению вальцевани

В разрезе поперек к направлению вальцевани

0,2 0,5 0,81,0

4,02 4,26 4,53 4,9

,21,5 2,0 2,5

4,95,08 5,2 5,2

2,91 3,18 3,61 4,02 4,24,64,644,68

3 аполн юща способность,

Оценка дыма

Таблица 3

,21,5 2,0 2,5

4,95,08 5,2 5,2

3,8

5,3

Арома- Пустой, тичный, никакого вно та- табачного бачный вкуса, характер,остро првкти- целлюлоз- -чески ни-ный какого различи с А

Claims

Формула изобретения.

1. Способ получения взаимосвязанной курительной пленки, имеющей на ₅поверхности водонерастворимое покрытие, включающий смешивание с вяжущим средством и водой размельченных растительных материалов и/или отходов табака, при этом количество воды 10 меньше, чем количество сухого вещества, формирование пленки под давлением между обжимающими элементами, нанесение покрытия из раствора или суспензии на основе пектина по мень- 15 шей мере на одну из поверхностей пленки при ее влагосодержании 30-50% и сушку с последующим затвердеванием нанесенного покрытия посредством контакта пектина с двухвалентными и/или 20 трехвалентными ионами металла и образованием нерастворимого в воде покрытия из затвердевшего пектина на поверхности пленки, отличающийся тем, что, с целью получе- 2$ ния пленки, имеющей улучшенную заполняющую способность, влагоустойчивость и высокие курительные свойства в растворе или суспензии, используют по меньшей мере один водорастворимый модифицированный пектин из группы низкоэтерифицированных пектинов со степенью этерификации от 0,5 до 40% и/или амидированный, низкоэтери филированный пектин со степенью этерификации от 20 до 35% и с соответствующей степенью амидирования от 15 до 30%, при этом контактирование модифицированного пектина с двухвалентными и/или трехвалентными ионами металлов осуществляют путем добавления водорастворимой соли кальция и/или соли магния и/или соли алюминия к размельченным растительным материалам и/или отходам табака в количестве 0,5 - 10 мас.% по отношению к весу сухого продукта, или путем добавления солей двухвалентных или трехвалентных металлов в раствор или суспензию, имеющие при температуре окружающей среды вязкость 5000 60000 мПа«с, в которой концентрация водорастворимого модифицированного пектина составляет 2—8 мас.%, причем раствор или суспензию наносят в таком количестве, что концентрация модифицированного пектина на поверхность пленки по отношению к массе сухого конечного продукта составляет 0,5 - 1,5 мас.%.

I .
2. Способ по π,1, о т л и ч акций с я тем, что используют модифицированный пектин в виде пектината щелочного металла и/или пектината аммония со степенью этерификации 0,5 - 10%.

Таблица 1

Состав

Показатели для пленки “И

II·

Табачная мука, г 91 ,0 92,5 Вяжущее средство (NaCMC), смешаное с табачной мукой, г А 3 Карбонат кальция 3 3 Покрытие, г: Низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации от 30 до 38% 1.5 Высокоэтерифицированный пектин со степенью эте- рификации от 60 до 70%

92,5 92,5 92,5 92,5 3 3 3 3 3 3 3 3

1,5

J 405690

Пр одолже ние т абл.1

Состав

I

Показатели для пленки А ' В С ..... .... £ . У

Натрийкарбоксиме-

тилцеллюлоза 1,5 - - Мука из сердцевины гуараны — — * 1,5

Амидированный низкоэтерифицированный пектин со степенью амидирования около 22% и степенью этерификации около 28% Вода, г 80

·“ ·“ — 1,5 40 50 40 50 80

Таблица 2

Свойства

Показатели для пленки

Заполняющая способность при 14% водосодержания (измеренная ареометром), см^/г (%):

В разрезе по нап- 4,20 5,03 4,35 4,91 4,75 5,30 равление вальце- вания (-) (+19,8) (+3,6) (+16,9) (+13,)) (+26,2) В разрезе поперек к направлению 3,21 4,58 3,57 4,20 4,02 4,68 вальцевания (-) (+42,7)(+11,2) (+30,8) (+25,2) (+45,8)

Сигареты, изготовленные машинным способом с 20% резанной пленки и 80% обычной табачной смеси: Средний вес Сигареты при равной твердости и влаж-

нрети, мг (%) 985 916 989 973 979 910 (-) (-7,0) (+0,4) (-1,2) (-0,6) (-7,6

J 405690

I 2 ) 1

Таблица 3 Свойства . Показатели для пленок, покрытых низкоэтерифицированным пектином

Количество пектина, мас,% к сухому весу пленки

1,

1,5 2,0 2,5

Заполняющая способ- ность при 14Z во·* досодержания (измерено ареометром), см³/г: В разрезе по направлению вальцевания 4,02 4,26 4,53

4,9

5,08 5,2 5,2

В разрезе поперек к направлению вальцевания 2,91 3,18 3,61

4,02 4,2

4,6

4,64 4,68

Таблица.4 Свойства Показатели для пленки - [ в * С _______ 3 аполняющая способность, см³/г 5,4 3,8 5,3 Оценка дыма Ароматич- Арома- Пустой, ный, явно тичный, никакого табачный явно та- табачного характер, бачный вкуса, нет побоч- характер ,остро ного вкуса практи- целлюло з-

-чески ни-ный какого различия с А

Таблица5

Свойства Показатели для пленки D ^г 1 ¹ Заполняющая спо- собность, см³/г 5,4 4,9 5,3 ' 5,2