SU1400796A1 - Устройство дл сверлени сквозных отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано дл  сверлени  сквозных отверстий в автоматическом режиме. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет использовани  сверл различных диаметров. В коническом отверстии шпиндел  1 установлен конический хвостовик полого цилиндрического корпуса 2. В сквозных прорез х 5 стенки корпуса 2 перемещаютс  цилиндрические пальцы 4 до упора в регулировочную гайку 3. 11алыо 1 4 закреплены по периферии фланца 6, контактирующего с верхним торцом цилиндрической скалки 7. Скалка 7 перемещаетс  вдоль оси корпуса и взаимодействует с оправкой 8, несущей сверло 10. Скалка 7 охватываетс  перемещающейс  втулкой 12 с буртом, в который упираетс  верхний конец пружины сжати  13, Перемещение втулки 12 в вертикальном направлении ограничиваетс  втулкой 14 с цилиндрическими пальцами 15 по ее периферии. Пальцы 15 перемещаютс  в сквозных прорез х 5 стенки корпуса 2 до взаимодействи  с регулировочной гайкой 16. 1 ил. , (Л О) /; vt

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  сверлени  сквозных отверстий в автоматическом режиме.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет использовани  сверл различных диаметров без переналадки устройства.

На чертеже изображено устройство дл  сверлени  сквозных отверстий.

В коническом отверстии нижнего конца шпиндел  1 станка установлен конический хвостовик чашеобразного цилиндрического полого корпуса 2 сверлильного устройства.

На внешней части корпуса имеетс  резьба, с которой сопр гаютс  регулировочные гайки 3 (гайка и контргайка ).

Кроме этого, в сквозных прорез х стенки корпуса 2 свободно проход т цилиндрические радиальные пальцы 4, выступающие за пределы корпуса, кон- цы которых имеют возможность контактировать с торцом регулировочной гайки 3. В стенке корпуса имеютс  прорези 5. Пальцы 4 жестко смонтированы по периферии фланца 6, сопр женно го с внутренней поверхностью корпуса 2 и соединенного с верхним торцом цилиндрической скалки 7, свободно установленной в центральной части корпуса. В центральном цилиндри- ческом отверстии корпуса осеподвиж- но установлена оправка 8, на нижнем конце которой установлен зажимной патрон 9 со сверлом 10, предназначенным дл  взаимодействи  с обрабатывае мой деталью 11,

Скалка 7 свободно охватьшаетс  регулируемой в осевом направлении втулкой 12, с буртом, в который упираетс  верхний конец пружины 13 ежа- ти . Втулка 12 ограничена от перемещени  в вертикальном направлении свободно установленной в корпусе охва- тьгоающей втугкой 14, по периферии которой установлены цилиндрические пальцы 15, проход щие в сквозных прорез х 5 корпуса 2. Выступающие за пределы корпуса концы пальцев 15 контактируют с торцом нижней регулировочной гайки 16, сопр женной с наружной резьбой на корпусе.

Устройство дл  сверлени  сквозных отверстий работает следующим образом .

g

5

0

5 д Q

д

0

5

В процессе врезани  сверла 10 в обрабатываемую деталь 11 под действием силы сопротивлени  происходит сжатие пружины 13, чем обеспечиваетс  отставание подачи сверла от подачи Sj шпиндел  1 с корпусом 2.

При этом оправка 8 перемещаетс  вглубь корпуса 2, а процесс врезани  на пути врезани  происходит плавно, подача сверла измен етс  от нулевого значени  до номинального , при котором происходит дальнейший установившийс  процесс сверлени . Одновременно с перемещением оправки 8 вглубь корпуса перемещаетс  также вглубь корпуса цилиндрическа  скалка 7 с фланцем 6 и радиальными пальцами 4, и это перемещение сопровождаетс  уменьшением зазора и между радиальньши пальцами 4 и ближним торцом гайки 3.

При выборке этого зазора, т.е. в момент контакта пальцев 4 с гайкой 3, дальнейшее осевое перемеи ение скалки 7 вглубь корпуса 2 прекращаетс  и подача сверла S .g оказываетс  равной подаче S шпиндел  станка . В дальнейшем на участке длиной L у,с. происходит синхронное движение шпиндел  и сверла. Начальна  сила сжати  пружины 13 предварительно бесступенчато регулируетс  гайками 16. Перед началом обработки вращением гаек 16 обеспечиваетс  перемещение пальцев 15 вместе с втулками 14 и 12 в осевом направлении корпуса 2, чем обеспечиваетс  деформаци  пружины 13. С увеличением диаметра сверла следует увеличивать начальную силу сжати  пружины 13.

При подходе сверла к предвыходной зоне, расположенной на рассто нии 4Ъ (0,2.. .0,5) d pg от нижнего торца детали, движуща с  вниз вместе со шпинделем пиноль воздействует на штырь концевого выключател  (пиноль и выключатель условно не показаны), в результате чего передача вращени  с коробки подач на пиноль прекращаетс , и она оказьшаетс  неподвижной. Поскольку пружина 13 во врем  врезани  в деталь 14 дополнительно сжимаетс  на величину, равную Ро

с

где Pj) - осева  сила при нормальном (установившемс ) процессе сверлени ;

nf. Aon нач I

с Hav

31

жесткость пружины 13; начальна  деформаци  пружины 13, при которой происходит начало процесса врезани  сверла в тело об рабатываемой детали 11, то дл  полного выхода сверла из обрабатываемой детали за счет энергии дополнительно сжатой в процессе вре эани  пружины необходимо, чтобы

А

Пр-Доп

йЪ + . ctg t + L

пер I

ев

где йЪ (0,2...0,5) d

cf - главный угол в плане сверла - величина перебега сверла.

Таким образом, начальное рассто ние а между радиальными пальцами 4 и ближним торцом гайки 3 следует выбирать равным 4пр.Аоп (0,2...0,5)

dcB

+ ..в. .

ntp

При неподвижном в осевом направлении вращающемс  шпинделе усилие сжатой пружины способствует дальнейшему перемещению оправки 8 с патроном 9 и сверлом 10 в осевом направле- НИИ относительно оказавшегос  неподвижным в осевом направлении корпуса 2. Перемещающеес  под действием пружины 13 сверло 10 проходит днль- ше в тело обрабатываемой детали 11с посто нно уменьшающейс  подачей. Поскольку при досверливании отверсти  за счет усили  пружины 13 подача посто нно уменьшаетс , то устран етс  перегрузка инструмента и привода по- дач в целом, а также значительно уменьшаетс  вьшучивание металла и уменьшаютс  заусеницы на выходе из отверстий при обработке в зких материалов и выкрашивание отверстий на выходе при обработке хрупких материалов .

5

00796

При полном выходе сверла из отверсти  пружина 13 оказываетс  в предварительно сдеформированном состо нии , оправка 8 находитс  в крайнем нижнем положении относительно корпуса 2, а рассто ние d между пальцами 4 и нижней гайкой 3 снова имеет начальную величину.

10 I

После полного выхода сверла из отверсти  устройство возвращают в исходное положение,

Claims (1)

15 Формула изобретени 

0

5

0 5 0 5

Устройство дл  сверлени  сквозных отверстий, содержащее установленную в цилиндрическом полом корпусе с возможностью осевого перемещени  подпружиненную оправку, несущую патрон дл  креплени  инструмента, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью осевого перемещени  фланцем с цилиндрическими пальцами на его периферии, цилиндрической скалкой, установленной с возможностью взаимодействи  верхним и нижним торцами соответственно с фланцем и оправкой, охватывающей скалку втулкой с буртом, предназначенным дл  контактировани  с верхним концом упом нутой пружины, и дополнительной втулкой с цилиндрическими пальцами на ее периферии, установленной с возможностью взаимодействи  с основной втулкой,.причем цилиндрические пальцы размещены в прорез х, которые выполнены в корпусе, а на последнем расположены введенные в устройство две регулировочные гайки, кажда  из которых установлена с возможностью перемещени  и взаимодействи  соответственно с пальцами фланца и дополнительной втулки.