SU1491624A1 - Устройство дл сверлени сквозных отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности за счет увеличени  осевой подачи инструмента на этапе врезани , увеличени  окружной его скорости вращени  при выходе из обрабатываемого отверсти  и посто нства осевого усили  на шпинделе. Корпус 2 выполнен в виде стакана. Стакан охватывают с зазором втулка 5, гайка 3 и пружина 4. В стакане установлены с возможностью перемещени  дополнительна  втулка 10 и дополнительна  пружина 16, контактирующа  с последней и дном стакана. Втулка 10 несет патрон 14 с инструментом 12. Шарики 7 размещены в радиальных пазах 8, которые выполнены в корпусе и продольных и/или расположенных под углом к оси стакана фасонных пазах переменной глубины, выполненных в дополнительной втулке 10. Фасонные пазы 11 меньшей глубины расположены со стороны креплени  инструмента 12, а фасонные пазы 13 большей глубины - с противоположной стороны. Сумма толщины стенки корпуса 2, глубины фасонного паза 11 со стороны креплени  инструмента и величина зазора между втулкой 5 и стаканом не превышает диаметр шарика 7. В процессе вращени  шпиндел  1 и сообщени  осевой подачи инструменту последний осуществл ет процесс резани . При контакте втулки 5 с подшипником 19 дальнейшее осевое перемещение втулки 5 совместно с корпусом прекращаетс , а корпус 2 продолжает осевое перемещение, что вызывает перемещени  шариков 7 в радиальном направлении и дополнительной втулки 10 в полость корпуса. В конце процесса сверлени  дополнительна  пружина 16 распр мл етс , что приводит к ускоренному осевому и окружному перемещени м сверла и срыву образующихс  заусенцев. 4 ил.

Description

(Л

со

Од

ю

3

ле. Корпус 2 выполнен в виде стакана . Стакан охватывают с зазором втулка 5, гайка 3 и пружина А, В стакане установлены с возможностью перемещени  дополнительна  втулка 10 и дополнительна  пружина 16, кон таКтирующа  с последней и дном стакана . Втулка 10 несет патрон 14 с инструментом 12. Шарики 7 размещены в радиальных пазах 8, которые вы- полнены в корпусе и продольных и/или расположенных под углом к оси стакана фасонных пазах переменной г лубины, выполненных в дополнительной втулке 10. Фасонные пазы 11 меньшей глубины расположены со стороны креплени  инструмента 12, а фасонные пазы 13 большей глубины - с противоположной стороны. Сумма тощины стенки корпуса 2, глубины фаi

сонного naria 11 .со стороны креплени  инструмента и величины зазора между втулкой 5 и стаканом не превышает диаметр шарика 7. В процессе вращени  шпиндел  1 и сообщени  осевой подачи инструменту последний осуществл ет процесс резани . При контакте втулки 5 с подшипником 19 дальнейшее осевое перемещение втулки 5 совместно с корпусом прекращаетс , а корпус 2 продолжает осевое перемещение , что вызывает перемещени  шариков 7 в радиальном направлении

и дополнительной втулки 10 в полость корпуса. В конце процесса сверлени  дополнительна  пружина 16 распр мл етс , что приводит к ускоренному осевому и окружному перемещени м

сверла и срыву образующихс  заусенцев . 4 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности за счет увеличени  осевой подачи ин- струмента на этапе врезани , увеличени  окружной его скорости вращени  при выходе из обраба ываемого отверсти  и посто нства осевого усили  на шпинделе.

На фиг. 1 изображено устройство дл  Сверлени  сквозных отверстий, продольный разрез; на фиг. 2 - дополнительна  втулка с продольнь ми фасонными пазами; на фиг. 3 - то же с наклонными фасонными пазами; на фиг. 4 - положение элементов устройства при выходе инструмента из отверсти  .

В шпиьде:1е 1 сверлильного станка установлен корпус 2, выполненный в виде стакана. На верхнем внешнем резьбовом конце цилиндрического участка корпуса навинчены гайки 3, в торец нижней из которой упираетс  пру- жина 4 сжати  небольшой жесткости. Нижний конец этой пружины упираетс  во втулку 5, внутренн   коническа  поверхность 6 которой охватывает выступающие за пределы корпуса 2 участ ки радиально подвижных шариков 7, установленных в одной плоскости в сквозных радиальных отверсти х 8 стеки корпуса. В отверстии 9 корпуса

свободно (по скольз щей посадке) устновлена дополнительна  втулка 10, по периферии которой в ее продольном (фиг.2) или наклонном (фиг. 3) направлени х выполнены равномерно по окружности несколько одинаковых фасоных пазов переменной глубины, радиус каждого из которых в поперечном направлении равен радиусу контактирующего с ним шарика 7, причем фасонный паз 1 1 меньхией глубины расположен со стороны креплени  инструмента 12, а фасонный паз 13 большей глубины с противоположной. При этом сумма толщины стенки корпуса 2, глубины паза 13 и величины зазора между втулкой 5 и корпусом 2 не превышает диаметр шарика 7. На дополнительной втулке 10 установлен патрон 14 дл  креплени  режущего инструмента (сверла) 12, предназначенного дл  взаимодействи  с обрабатываемой деталью 15. Кроме того, между дном корпуса 2 и дополнительной втулкой 10 установлена дополнительна  пружина 16 сжати . Со стороны нижней части корпуса 2 на вертикальных направл ющих 17 станка установлен регулируемый по высоте упор 18 с упорным подшипником 19, расположенным напротив максимального диаметра втулки 5.

Устройство работает следую1цим образом .

При вращении шпиндел  1 соиме ст- но с корпусом 2 режущим инструменто 12 при осевой подаче последнего происходит засверливание детали 15 и осуществл етс  процесс сверлени . При этом шарики 7 расположены в сфе ( рических выемках пазов 13, выступающи за пределы корпуса 2 участки шариков наход тс  в контакте с конической поверхностью 6 подпружиненной вниз втулки 5. Между нижним торцом втулки 5 и верхним торцом подшипник 19 имеетс  зазор й , равный расстонию от вершины сверла 12 до начала опасной зоны, начина  с которой происходит выпучивание металла (дл  в зких сталей) и выкрашивание (дл  хрупких материалов). Эта зона расположена на рассто нии от нижнего торца обрабатываемой детали 15, причем Д (0,2 . , .0, 5)dcR , где d 6 - диаметр сверла.

В процессе резани  и перемешени  корпуса 2 в нижнем направлении происходит уменьшение рассто ни  Дх .

При контакте втулки 5 с верхним торцом подшипника 19 (т.е. при AI 0) дальнейшее осевое перемещение втулки 5 совместно с корпусом 2 прекращаетс  и она останавливаетс  на месте. Поскольку корпус 2 продолжает равномерное осевое перемещение с.подачей шпиндел  станка 5щп то движение корпуса относительно остановившейс  втулки 5 приводит к перемещению шариков 7 в радиальном направлении (от оси корпуса 2), а это в свою очередь способствует пер емещению дополнительной втулки 10 в глубь корпуса, поскольку шарики 7 выход т из сферических выемок 13 и попадают на -участки пазов 11. Таким образом, шарики 7 передают крут щий момент от корпуса 2 на дополнительную втулку 10 к инструменту 12 и обеспечивают при этом осенеподвижность дополнительной втулки 10 относительно корпуса 2 в процессе врезани  сверла в деталь 15, а также при установившемс  процессе сверлени . При переходе же шариков 7 на участки I1 пазов (фиг.Д) шарики на этом этапе передают только лишь крут щий момент, а осевое усилие, возникающее в зоне резани  сверла с недосверленной частью отверсти , воспринимаетс  дополнительной пружиной 16, котора 

16246

сжимаетс . В самом конце полного выхода лечвий сверла лз отверсти  сдеформированна  дополнительна  пружина 16 распр мл етс , что приводит к небольшому ускоренному перемещению сверла, способствующему срыву образующихс  заусенцев главными ре- жлмчпми и боковыми лезви ми сверла,

Q Процесс срыра заусенцев дополнительно улучшаетс  при выполнении пазов наклонными. После полного выхода сверла из отверсти  дополнительна  пружина 16 обеспечивает автоматичесCj кнй возврат дополнительной втулки с инструментом в исходное положение относительно корпуса 2, как показано на фиг. 1.

Claims (1)

1. При холостом ускоренном перемещении шпиндел  1 вверх сжата  пружина 4 обеспечивает смещение втулки 5 вниз по корпусу 2, в результате чего коническа  поверхность 6 оказываетс  в контакте с шариками 7, кото5 рые снова оказываютс  в сферических выемках 13. Б дальнейшем весь описанный процесс повтор етс . Формула изобретени 

   0

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   Устройство дл  сверлени  сквозных отверстий, содержащее корпус, выполненный в виде стакана, регулируемый упор, охватывающие стакан с зазором втулку, гайку и пружину, причем в стакане установлены с возможностью перемещени  дополнительна  втулка и дополнительна  пружина, предназначен)та  дл  контактировани  с последней и дном стакана, при этом дополнительна  втулка несет патрон с инструментом, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности и точности , устройство снабжено шариками, размещенными в радиальных пазах,которые вьтолнены в корпусе, и продольных или расположенных под углом к оси стакана фасонных пазах переменной глубины, которые выполнены в дополнительной втулке, при этом фасонные пазы меньшей глубины располог жены со стороны креплени  инструмента , а фасонные пазы большей глубины- с противоположной стороны, причем сумма толщины стенки корпуса, глубины фасонного паза со стороны креплени  инструмента и величины зазора ,между втулкой и стаканом не превышает диаметр шарика.

   Фиг. 2

   1Д9162Д

   сриг.з

   IS