SU1419825A1 - Сверло дл кольцевого сверлени отверстий со сложной поверхностью - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей инструмента, повышение производительности и качества обработки отверстий за счет увеличени  жесткости сверла. Сверло дл  кольцевого сверлени  отверстий со сложной поверхностью содержит рабочую часть инструмента , включающую корпус 1 с режущими 2 и направл ющими 3 элементами. Стеблева  часть 4 выполнена с продольными прорез ми а , боковые стенки которых выполнены наклонными относи- тельно оси сверла. В прорези размещена вставка 5 в виде секторов, св занна  с приводом перемещени  вдоль оси инструмента. Поверхность боковых стенок Ь продольных прорезей а корпуса может быть выполнена V-образной, а конец вставки 5 со стороны креплени  сверла - с буртом, который имеет возможность контактировать с размещенной на корпусе резьбовой втулкой 6. При этом вставка 5 может быть закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса вспомогательной трубе с прорез ми, смещенными.относительно прорезей корпуса, а боковые стенки продольных прорезей корпуса 1 дополнительно выполнены в радиальном сечении наклонными и в этой полости размещены вставки 5 с аналогично-выполненными поверхност ми Ь . При перемещении вставки 5 вдоль оси корпуса 1 происходит упругое раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение его размера по режущим и направл ющим элементам 2 и 3, Перемещение вставки 5 осуществл етс , например, от ручного при:вода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части резьбовой втулки 6. 3 3.п. ф-лы, 10 ил. SS (Л

Description

Изобретение относитс  к металлообработке . Цель изобретени  - расши- 1рение технологических возможностей инструмента, повышение производитель- кости и качества ое5работки отверстий :за счет увеличени  жесткости сверла, : На фиг,1 изображено сверло дл  кольцевого сверлени  отверстий со сложной боковой поверхностью; на I фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - се- чение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сече| ,кие В-В на фиг.1; на фиг.З - 7 примеры сечений заготовок, полученных на операци х кольцевого сверлени  с по- мощью предлагаемого инструмента; на фиг.8 - вариант исполнени  инструмента с нанесенным алмазным слоек; на фиг.9 - вид Г на фиг.,8; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг,8.

Сверло дл  кольцевого сверлени  отверстий со сложной поверхностью (фиг.1-4) содержит рабочую часть инструмента, включающую корпус 1с. режущими 2 и направл ющими 3 элементами . Элементы 2 и 3 равномерно расположены на корпусе 1 по окружнос ти. Стеблева  часть 4, охватывающа  участок инструмента от рабочей части корпуса 1 до узла креплени  ее в подаю- щей каретке станка, вьшолнена с продольными прорез ми с( и имеет трубчатое сечение (). Боковые стенки b прорези м корпуса 1 вьтолнены наклонными относительно оси сверла под углом о „в полост х продольных прорезей размещены вставки 5, имею- щие возможность перемещатьс  относительно корпуса 1 и стеблевой части 4. Поверхности боковых стенок fc проре- зей « имеют . V-образный профиль г с углом р в пределах 90° (фиг. 4).

Концы вставок 5 кинематически св заны с приводом перемещени  вдоль оси сверла. ручного привода вставка может быть выполнена, например с буртом е . Бурт е вставки 5 контактирует с торцом q резьбовой втулки 6, размещенной на резьбе и стеблевой части 4.

В другом варианте исполнени  сверла дл  кольцевого сверлени  отвер стий со сложной боковой поверхностью, имеклдей в поперечном сечениИ;, напри- 55 мер контуры, показанные на фиг.З - 7, вставка 5 жестко закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса 1 вспомогательной

0 0

0 5 0

5

0

5

трубе 7, с выполненными на ней продольными прорез ми (фиг.8). Прорези а 5 m (фиг.9 и Ю) вспомогательной трубы 7 и корпуса 1 смещены относительно одна другой, что обеспечива- ВТ замкнутый контур кольцевого сечени  сверла.

Вставка 5, закрепленна  на вспомогательной трубе, и боковые поверхности прорези Ь корпуса 1 вьтолнены в радиальном сечении (фиг.9) с наклонными поверхност ми к, под углом -у. Вспомогательна  труба 7 вместе со вставкой 5 имеют возможность осевого перемщени  относительно корпуса 1 и стеблевой части 4.

Боковые стенки прорезей Ь сверла вьтолн ютс  под углом эС , направленным от подающей каретки станка, в случа х когда кривизна боковой поверхности отверстий положительна, т, е. поверхность определ етс  примерами фиг.З и фиг.7. В противном случае (фиг.б), когда кривизна боковой по- верхности отверсти  отрицательна, конус вьшолн ют в противоположную сторону.

При перемещении вставки 3 вдоль оси и соответственно наклонных поверхностей b корпуса 1 происходит упругбе раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение размера сверла по режущим и направл ю- ; щим элементам 2 и 3,

Перемещение вставки 3 осуществл етс , например, от ручного привода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части 4 резьбовой втулки 6, При повороте резьбовой втулки 6, расположенной на резьбе и со стороны узла креплени  сверла на станке, своим торцом q она действует на бурт вставки 3 и перемещает ее в сторону подающей каретки CTaHj a. При этом измен етс  диаметральный размер кольцевого сечени  корпуса 1 и прилегающего к нему участка стеблевой части4„ В зависимости от заданного закона перемещени  вставки и подачи сверла можно получить один из профилей сечени  обработанного отверсти , указанных на фиг.З - 7.

В результате посто нного контактировани  боковых поверхностей вставки 3 с поверхност ми :прорезей корпуса 1 и стеблевой части отсутствуют их радиальные перемещени  относительно одна другой. При этом обеспечиваетс 

31 А

также замкнутый контур стеблевой части дл  образовани  каналов подвода и отвода смазочно-охлаждающей среды

(сое).

Канал подвода СОС в процессе обработки образуетс  за счет поверхности с большим диаметром отверсти  з&го- товки и наружного замкнутого контура -сверла, а отвод СОС и стружки осуще- от вл етс  в кольцевой полости, ограниченной поверхност ми высверливаемого стержн  заготовки и внутренним контуром сверла.

В другом варианте исполнени  сверла (фиг.8) увеличение или уменьшение диаметрального размера алмазного сло , нанесенного на корпус 1, производитс  за счет осевого перемещени  вспомогательной трубы 7, на конце которой установлены вставки 5. При перемещении вспомогательной трубы 7 относительно стеблевой части 4 (фиг. 9 и 10) сверла наклонные поверхности k , b действуют на сегменты корпуса 1 , раздвигают их или дают свободно сжиматьс  под действием сил резани . Вьшолнение вставки 5 & дополнительно наклонными поверхност ми (

.

Q

5

0 0

5

Claims (3)

1.Сверло дл  кольцевого сверлени  отверстий со .сложной поверхност1: ю, состо щее из несущего режущие и на.- правл ющие элементы корпуса с продольными прорез ми, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повышени  производительности качества обработки отверстий, сверло снабжено вставками в виде секторов с приводом

их перемещени , боковые стенки продольных прорезей корпуса выполнены наклонными относительно продольной |0си сверла и в них размещены вставки jc возможностью осевого перемещени  JOT привода.

2.Сверло по п.1, о т л и ч а ющ е е с   тем, что продольные прорези корпуса вьтолнены V-образными,

3.Сверло по п.1, отличающее с   тем, что сверло снабжено вспомогательной трубой с прорез ми, смещенными относительно прорезей корпуса , при этом боковые стенки прорези корпуса в радиальном сечении выполнены наклонными.

ВидА

В-Б

В-В

Фиг.З

фиг.5

Фие.В

B(Jдг

фаз.Зфиё. iO

Редактор И.Касарда

Составитель М.Лопацинский Техред И.Верес Корректор М.Васильева

Фив. 7

й-Л