SU1399034A1 - Способ изготовлени пресс-форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к электроэрозионной обработке формообразующих деталей технологической оснастки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сопр жени  пуансона и матрицы за счет нанесени  на пуансон дополнительных слоев покрыти , которые преп тствуют разрушению его поверхности. На пуансон 1 нанос т разделительный 2 и ак- тивируюший 3 слои, а затем методом химического осаждени  - слой 4 (химический слой). Далее нанос т разделительный токо- изолируюший слой 5 и второй активирую- ший слой 6, а на него - слой 7 расходуемого металла. Пуансоном с наращенными сло ми, установленным в патрон электроэрозионного нрошивочного станка через токоизолирую- щую прокладку 8, провод т обработку матрицы . 2 ил. 8 с IS сл оо со со о о

Description

Изобретение относитс  к cianKocrpoe- иик), в частности к электроэрозиоиной об- )аботке формообраз Ю1лих деталей техноло- Iической оснастки.

Целью изобретени   вл етс  и()ыи1сиие точности сопр жени  матрицы и иуансона за счет нанесени  на пуансон донолнитель- Н1)1х c. Н()кр1)1ти , которые нрен тствуют его раз1)у1неник) в процессе лектро злектро- у)озионной обработки.

На фиг. 1 нредставлен пуансон с нанесенными с.ю ми; на фиг. 2 схема ълектро- э|)озионной об)аботки .матрицы нри но.лном исно.и/ювании асходуе.и)го сло .

(люсоб осуп1ествл к)т с.чедуклцим образом .

llyaHcoH 1 изготан.тивак)т но окончате;1Ь- ным размерам, нанример. механической об работкой. После зтого на него последова- те;1ьн() нанос т разде.чительный 2 и активи- 1ук)Н1ий слои, затем методом хи.мического осаждении слой 4 мета.лла (химический с. юй).

;5атем нанос т вновь разделите.чьный С. ЮЙ 5, акгивирующий слой 6, и слой 7 расход уем о 1Ч) металла.

IlyaiicoH с наращенными сло ми устанавливают через токоизолирующую прокладку 8 в патрон улектроэрозионного прошивочного станка, а токонодвод осуществл ют к нсх леднему слою. Затем провод т обработку матрицы 9. Разделительный слой 2 позво.т ет нос.че электроэрозионной обработки отделигь нуансон не поврежда  ею. .ктивируккцнй слой 3 нанос т дл  создани  возможности дл  нос.ледующего нанесени  химического сло  4, которым определ етс  ве. 1ичина между матрицей и нуансоном.

Расходуемый (участвующий в обработке ) слой 7 дл  предотвращени  обработки слоем 4 огде.ч етс  от него разделительным токоизолнрук)ни1м 5 н активирующим (j сло ми. Толщина сло  7 определ етс  режимами обработки.

Толщина хи.мического сло  4 определ етс  выраженпе.м

SM,V,A (S.+s.,4-s.s-fs«+6),

где Л толщина прессуемой детали (т. е. величина зазора между пуапсоном н матрицей в сопр жении); S.; - толщина разделительного сло ; S,i толщина активирующего сло ; S.S толщина разделительного токоизо:1ируюн1его с. ю ;

Si, толн1ина активирующег о сло ; 6 межэлектродный зазор окончательной электроэрозионной обработки. 11()сле нредварительной электроэрозионной обработки на i-рубых режимах производ т отделение остатков электродного ма- териа:1а расходуемого сло , зате.м токоизо- .лирующий разделительный и активирующий слои вс)сстанавливают и нанос т слой элек- гродного металла на голн1ину, соответ

5

0

5

0

5

0

5

0

5

22 50

10 К) 15 15

ствующую услови м ч 1стовои электроэрозионной обработки.

f/ример I. ЛДетодом ме.ханической обработки окончате;1Ы1() изготавливают нуансон 1 но которому на коннроиал1 но-фрезерном С1анке изг(;тав;1иваюг мат)иц с припуском около 0,5 2,5 .мм. Затем на (абочую поверхность нуансона нанос т разделительный С. ЮЙ 2 эгюкспдного компаунда ЭЛ-10 тол- ншной 0,1 мм, затем нанос т активирую- Н1ИЙ слой 3 ТОЛН1ИНОЙ 0,01 мкм нз растворов PciCb и SnC.l.), после этого нанос т химический слой металла 4 толщиной 0,8 .мм из )асгвора, r/. i:

Хло1)истый никель

Хлористый аммоний

( ульфоса, 1ици;юва 

кислота

Уксуснокис;1ый натрий

Триэтаполамин, мл/л

Гипофосфит натри 

Затем нанос т токоизолирующий разде- .мительный слой 5 каучука марки K/ICE-5 толщиной 0,2 мм, на нег о активирующий слой 6 ана. югично с.пою 3 и носледним расх(.)дуемый слой 7 электродного материала толщиной 0,6 .мм из раствора (luSO4 X X 5Н.О 14 г/л; .XiClv 6Н.,О 4 г/л; форма- лии 40% 52 мл/л.

При этом толщина химическо1ч.) с.ю  металла 4 определ етс  как величина зазора между матрицей и нуансоном, равна  1,3 мм, минус сум.марпа  толщина с.юев разде.ти- те,1ьных и активируюни1х и величина рабочего зазора при электроэ)озионной обработке , равна  0,2 мм.

Таким образом, величина хнмическ(.)1 о сло  равна 1300 (100 + 0,01+200 + 0,01 + + 200) 799,9 мкм 0,8 мм.

После этого нуансон с нара ценными сло ми через токоизолирующую прокладку 8 из фторопласта марки Ф-4 толщиной мм устанавливают в патроне станка, т(;конод- вод осуществл ют к с.чою расходуемо1 ( металла и провод т электроэрозионную обработку матрицы 9 нри режимах А. Далее производитс  удаление с нуансона всех наращеннр1|х C. KJCB и окончательна  c, ie- сарна  доводка матрицы.

Пример 2. Изготовление пуансона, предварительна  обработка матрицы и нанесение слоев провод т аналогично примеру 1.

Дл  осуществлени  чистовой обрабслки то,тщина расходуемого сло  7 выбираетс  MeHbHJe 0,15 мм, что соответствует нри- нуску на чистовую электроэрозионную обработку . После проведени  электроэрозионной обработки (согласно нримеру I) остатки расходуемого сло  7 удал ютс , нри необходимости производитс  восстановление слоев 5 и 6 разделительногс) и активирующего слоев на аналогично при- ме)у 1. Затем вновь наноситс  pacx(Jдyeмый слой 7 и производитс  окончате.чьна  электроэрозионна  обработка матрицы по режиЧ

Фиг. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления пресс-форм, включающий электроэрозионную обработку матрицы пуансоном, на который предварительно наносят слой электродного расходуемого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сопряжения, перед нанесением слоя электродного расходуемого материала на пуансон наносят разделительный слой, на который наносят активирую$ щий слой, затем химическим осаждением наносят слой металла, после чего наносят разделительный токоизолирующий и активирующий слои, причем толщина химически осаждаемого слоя равна величине зазора между пуансоном и матрицей в сопряже1θ ним за вычетом суммарной толщины разделительных и активирующих слоев и электроэрозионного зазора соответствующего режима обработок.

   Фи г. 2