SU727391A1 - Способ получени отсечных кромок в детал х топливной аппаратуры - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТСЕЧНЫХ КРОМОК В ДЕТАЛЯХ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ

I

Изобретение относитс  к обработке металлических деталей с использованием электрохимического метода и может быть использ .овано дл  получени  отсечных кромок в детал х в пневмо, гидро и топливной аппаратуры .

В насто щее врем  получить отсечные кромки деталей без заусенцев нельз . Обычно при использовании деталей, в которых требуетс  соблюдение строго заданной геометрии отсечной кромки, например в корпусах гидро и пневмораспределителей, в процессе эксплуатации происходит откалывание отсечной кромки. При попадании отколовшихс  частиц в зазор между корпусом и перемещающейс  в нем деталью, например золотником, происходит либо из стро  аппаратуры, либо образование рисок на трущихс  поверхност х. В результате поставщики , изготовл ющие пневмо- и гидроаппаратуру , получают больщое количество рекламаций от потребителей упом нутой аппаратуры .

Наиболее близким по технической рущности к изобретению  вл етс  способ получени  кромок металлических деталей, который включает операции предварительной и финишной обработок, а затем удаление заусенцев электрохимическим методом 1.

Способ обеспечивает качественное удаление заусенцев, однако при обработке отсечных кромок электрохимическим методом после финишной обработки по вл етс  закругление обрабатываемой кромки, а следовательно нарущение заданной геометрии отсечных кромок, что  вл етс  недостатком известного способа.

Дл  обеспечени  точной геометрии отсечных кромок, обеспечивающей повышение срока службы аппаратуры, в известном способе получени  отсечных кромок металлических деталей, включающем операции предварительной и финишной обработок, а также удаление заусенцев электрохимическим методом, операцию электрохимического удалени  заусенцев провод т между операци ми предварительной и финишной обработок.

Проведение электрохимической обработки непосредственно после предварительной обработки кромки позвол ет получить кромку без заусенцев, а следующа  после электрохимического удалени  заусенцев финишна  обработка позвол ет удалить скругление кромки, образовавшеес  в результате электрохимической обработки, до заданной геометрии .

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает заданную геометрию при получении отсечных кромок.

Предлагаемый способ получени  кромок металлических деталей включает предварительную обрабофку; электрохимическое удаление заусенцев и финишную обработку.

Спосо.б получени  кромок металлических деталей, например корпусов гидрораспределителей , был опробован на заводе «Гидроаппаратура в г. Уль новске.

Предварительна  обработка корпуса гидрораспределител  (деталь Р102-Э-11-А-20) представл ет собой операцию развертывани . Операци  осушествл етс  на вертикально-сверлильном станке 2Н135 режушей разверткой , в размере 15/97А.

Операци  электрохимического удалени  заусенцев, получившихс  в результате раз1вёртьгвайИЯ , осуществл етс  на станке модели ЭХУЗ-2 в электролите, представл ющем собой водный раствор NaNOj, при температуре электролита 17-22° и плотности 1,095 в течение 11 с при обработке одной детали (при рабочем зазоре 0,5 мм).

Финишна  обработка, котора  представл ет собой выглаживание, осуществл етс  на вертикально-сверлильном станке 2Н135 выглаживающей разверткой с отрицательным углом резани ; диаметр развертки ф 164-0,002.

На всех трех операци  (предварительна  развертка, электрохимическое удаление заусенцев и выглаживание) используетс  едина  базова  торцова  поверхность. Отличительные признаки предлагаемого изобретени  обеспечивают качественное выполнение отсечной кромки с заданной геометрией.

Обеспечение заданной геометрии при получении отсечных кромок деталей позвол ет при их использовании повысить срок службы гидро- и пневмоаппаратуры.

Годовой экономический эффект при использовании предлагаемого способа составил 145 тыс. руб. при обработке одного вида продукции , например корпуса гидрораспределител  Р102-Э-11-А-20.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  отсечных кромок в детал х топливной аппаратуры, включающий операции предварительной и финишной обработки , а также удаление заусенцев электрохимическим методом, отличающийс  тем, что, с целыЬ повышени  срока службы аппаратуры за счет получени  точной геометриS ческой формы отсечных кромок, операцию электрохимического удалени  заусенцев, осу, шествл ют между операци ми предварительной и финишной обработки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Доклад Кравчика Б. Р. «Технологи  ЭХМ фирмы Бош. Роберт Бош, Штутгарт, «ГМХБ, 1971, С.7.