SU1395404A1 - Способ штамповки деталей из листовых заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давление.м и может быть использовано в машиностроении при штамповке деталей из листовых заготовок с электроконтактным нагревом. Цель - снижение энергоемкости путем уменьшени  усили  деформировани . Электропровод щие прокладки (П) 2 и 3 штампуют по форме готовой детали. Заготовку 1 устанавливают между П 2 и 3 и прижимают к за- /отовке 1 верхнюю П 2. Многократное использование предварительно отшта.мпован- ных по форме готовой детали П 2 и 3 обеспечивает снижение энергоемкости, поскольку усилие деформировани  только одной заготовки 1 значительно меньше, чем усилие деформировани  всего пакета, состо щего из заготовок 1иП2иЗ. П2иЗ выполн ют из материала .менее пластичного при температуре деформировани , чем материал заготовки . Это обеспечивает стойкость П 2 и 3. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

(Л

со х

Oi

N

О 4

(рие.З

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей из листовых заготовок.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости путем уменьшени  усили  деформировани .

Изобретение по сн етс  чертежами.

На фиг. 1 изображена схема формировани  технологических прокладок; на фиг. 2- схема установки заготовки между прокладками; на фиг. 3 - схема прижима верхней прокладки и заготовки; на фиг. 4 - положение прокладок и готовой детали в конечный момент штамповки.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .

Листовую заготовку 1 устанавливают между плоскими технологическими прокладками 2, 3 и зажимают концы прокладок 2 и 3 в контакт.чых губках 4. Через прокладки 2 и 3 пропускают электрический ток, нагревают их до температуры штамповки, оптимальной дл  выбранного материала прокладок, и деформируют путем приложени  усили  деформировани  к матрице 5 и пуансону 6. При этом прокладки 2 и 3 деформируют до придани  им формы гравюр матрицы 5 и пуансона 6, дл  чего гравюру последних предварительно выполн ют с минусовым допуском на толщину прокладок 2 и 3. После деформации отключают ток нагрева , отвод т пуансон 6. разжимают и отвод т контакты с одной стороны (например контакты 4), приподнимают свободный конец верхней прокладки 2 и удал ют из зоны штампа технологическую заготовк 1. Затем в полость между прокладками 2 и 3 помефи-д . f

щают заготовку 1 (фиг. 2), пуансоном 6 поджимают верхнюю прокладку 2 к заготовке 1 (фиг. 3), зажимают концы прокладок 2 и 3 в контактных губках 4, нагревают заготовку 1 до температуры деформировани  и деформируют последнюю, использу  пpoKv aдки 2 и 3 в качестве пуансона и матрицы (фиг. 4). С целью обеспечени  необходимой стойкости TexHOvaorn4ecKHe прокладки 2 и 3 изготовл ют из материала

более прочного и менее пластичного при

температуре деформировани  заготовки 1,

чем материал деформируемой заготовки 1.

Предварительна  формовка прокладок

обеспечивает снижение усили  деформировани , поскольку дефор.мированию подвергаетс  не весь трехслойный пакет, состо - идий из заготовок и двух прокладок, а только одна заготовка.

0

5

0

Claims (3)

1.Способ штамповки деталей из листовых заготовок, включающий установку заготовки между двум  технологическими прокладками и штамповку заготовки и прокладок усилием деформировани , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергоемкости путем уменьшени  усили  деформировани , перед установкой заготовки прокладкам придают форму готовой детали.

2.Способ по п. 1, отличаюш,ийс  тем, что заготовку подвергают электроконтактному нагреву.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что прокладки выполн ют из материала менее пластичного при температуре деформировани , чем материал заготовки.

Фиг. г

cpus.