RU2095177C1 - Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны - Google Patents
Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095177C1 RU2095177C1 RU93025481/02A RU93025481A RU2095177C1 RU 2095177 C1 RU2095177 C1 RU 2095177C1 RU 93025481/02 A RU93025481/02 A RU 93025481/02A RU 93025481 A RU93025481 A RU 93025481A RU 2095177 C1 RU2095177 C1 RU 2095177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- manufacture
- workpiece
- sheet blank
- blanks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Использование: область обработки металлов давлением, а именно деформирование листовых заготовок с применением электроконтактного нагрева. Сущность изобретения: листовая заготовка выполнена в форме прямоугольника и имеет поперечные прорези в средней части по краям, зажимаемым в токоподводящих клеммах. Использование данной заготовки обеспечивает высокое качество изготовляемых деталей без увеличения размеров заготовки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к процессам деформирования листовых заготовок с применением электроконтактного нагрева.
Известна листовая заготовка, выполненная по форме прямоугольника для изготовления знакопеременной кривизны с применением электроконтактного нагрева в устройстве, содержащем зажимные механизмы с губками, соединенными с токоподводами, снабженные механизмом натяжения нагреваемой заготовки [1]
Недостатком данной заготовки является то, что при изготовлении деталей знакопеременной кривизны имеет место коробление, что объясняется тем, что заготовка и зажимы плоские, а пуансон имеет знакопеременную кривизну (в соответствии с формой детали); это приводит к тому, что на краевых участках деталь будет стремиться распрямиться по форме зажимных губок.
Недостатком данной заготовки является то, что при изготовлении деталей знакопеременной кривизны имеет место коробление, что объясняется тем, что заготовка и зажимы плоские, а пуансон имеет знакопеременную кривизну (в соответствии с формой детали); это приводит к тому, что на краевых участках деталь будет стремиться распрямиться по форме зажимных губок.
Наиболее близкой по технической сущности известна прямоугольная плоская листовая заготовка [2]
Недостатком данной сплошной листовой заготовки является также то, что защемление концов заготовки из труднодеформируемых металлов в криволинейных клеммах-зажимах затруднено, что не обеспечивает плотного контакта между ними, а это приводит к перегреву заготовки в местах ее защемления в клеммы-зажимы и при изготовлении деталей знакопеременной кривизны имеет место коробление краевых частей деталей.
Недостатком данной сплошной листовой заготовки является также то, что защемление концов заготовки из труднодеформируемых металлов в криволинейных клеммах-зажимах затруднено, что не обеспечивает плотного контакта между ними, а это приводит к перегреву заготовки в местах ее защемления в клеммы-зажимы и при изготовлении деталей знакопеременной кривизны имеет место коробление краевых частей деталей.
Целью изобретения является повышение качества деталей знакопеременной кривизны за счет уменьшения их коробления на краевых участках.
Поставленная цель достигается тем, что листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны с применением электроконтактного нагрева, выполненная по форме прямоугольника, имеет поперечные прорезы в средней части по краям, зажимаемым в токоподводящие клеммы.
Отличительные признаки предлагаемого технического решения заявителю не известны и в литературе не обнаружены, что позволяет считать данное техническое решение соответствующим критерию "новизна".
Сравнение заявленной заготовки не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными признаками в изобретении, и признать заявленное решение соответствующим критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 и 2 показана схема процесса изготовления деталей знакопеременной кривизны из листовых заготовок с применением электроконтактного нагрева; на фиг. 3 предлагаемая листовая заготовка.
Предлагаемая заготовка 1 выполнена по форме прямоугольника.
При изготовлении деталей из листовых заготовок без прорезов по краям заготовка 1 закрепляется в плоских клеммах-зажимах 2, после чего производят ее нагрев за счет подвода электрического тока и деформирование при смыкании матрицы 3 и пуансона 4 под воздействием усилия P пресса, в который установлен штамп. При этом на свободных участках заготовки I и II между плоскими клеммами-зажимами и профилированной оснасткой (матрицей-пуансоном) форма заготовки меняется от плоской в клеммах до знакопеременной на выходе из зазора между матрицей и пуансоном. Плоские клеммы-зажимы стремятся распрямить среднюю часть деформированной детали, что приводит к отклонению ее формы от требуемой, соответствующей форме оснастки. Причем, чем меньше размеры участков I и II и больше кривизна детали, тем больше величина этого отклонения. Величина отклонения увеличивается также при увеличении жесткости заготовки, зависящей от механических свойств материала и толщины листа. Очевидно, что чем больше жесткость, тем больше коробление средней части. Исключение коробления за счет использования профилированных зажимов-клемм нецелесообразно, т. к. для каждой детали потребуется новый их комплект, что резко повысит себестоимость деталей. Величину коробления можно уменьшить и за счет увеличения размеров участков I и II, но при этом увеличивается технологический припус и, следовательно, уменьшается коэффициент использования материала.
Наиболее простым и эффективным способом уменьшения жесткости "переходных" участков I и II является выполнение поперечных прорезов в средней части на концах заготовки. При этом, не меняя размеров заготовки, удается резко снизить ее жесткость в зоне между оснасткой и клеммами-зажимами. Очевидно, что это, в свою очередь, позволяет значительно уменьшить коробление средней части деталей и повысить за счет этого их качество. При этом нет необходимости использовать профилированные клеммы и увеличивать величину технологических припусков.
Предложенные заготовки были опробованы при изготовлении деталей V-образной формы из титанового сплава BT20 с применением электроконтактного нагрева. Толщина заготовок 1oC2 мм, усилие пресса 600 кН. Прорезы в средней части по краям выполнялись на гильотинных ножницах. Длина прореза с каждого края равна половине ширины заготовки. Измерялась величина максимального зазора между заготовкой и поверхностью матрицы (неприлегание в средней части) после штамповки. Максимальный зазор составил 0,8oC1,0 мм, в то время как при штамповке обычных заготовок эта величина равна 2,0 3,0 мм.
Предложенная заготовка позволяет повысить качество получаемых деталей за счет уменьшения коробления их средних частей без увеличения размеров заготовки и использование индивидуального комплекса клемм-зажимов для каждой формы детали.
Claims (1)
- Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны с применением электроконтактного нагрева через токоподводящие клеммы, выполненная в форме прямоугольника, отличающаяся тем, что она выполнена с поперечными прорезами в средней части по краям, зажимаемым токоподводящими клеммами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025481/02A RU2095177C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93025481/02A RU2095177C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93025481A RU93025481A (ru) | 1995-08-20 |
RU2095177C1 true RU2095177C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20141128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93025481/02A RU2095177C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095177C1 (ru) |
-
1993
- 1993-04-28 RU RU93025481/02A patent/RU2095177C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. SU, авторское свидетельство, 980908, кл. B 21 J 1/06, 1982. 2. Романов Д.И. Электроконтактный нагрев металлов.- М.: Машиностроение, 1981, с. 153 - 158. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4310939A (en) | Method of producing semicircular washers having a projection to prevent rotation | |
KR970020237A (ko) | 금속판의 접합 방법, 접합 장치 및 열간 압연 설비 | |
CA1042341A (en) | Tube cutoff apparatus | |
RU2095177C1 (ru) | Листовая заготовка для изготовления деталей знакопеременной кривизны | |
US5344113A (en) | Multiple spring-retention device and method for manufacturing it | |
GB2077634A (en) | Method of manufacturing large area accumulator plates and a tool for performing the method | |
KR860700222A (ko) | 금속 프레스가공 및 스탬핑에 관한 개량 | |
RU2090286C1 (ru) | Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом | |
RU2090287C1 (ru) | Заготовка для листовой штамповки с электроконтактным нагревом | |
RU2060092C1 (ru) | Заготовка для штамповки деталей п-образной формы сечения с электроконтактным нагревом | |
SU475193A1 (ru) | Способ вырезки деталей из листовых заготовок | |
SU1346297A1 (ru) | Штамп дл гибки скобообразных изделий | |
SU1787057A3 (en) | Blanks for sheet stamping | |
SU965639A1 (ru) | Штамп дл резки проката | |
CN212121952U (zh) | 一种冷弯成型机用型材分离用裁剪刀 | |
JP2686822B2 (ja) | 波形放熱板の製造方法及び波形放熱板の切断方法 | |
RU84274U1 (ru) | Штамп для отделения листов ротора от листов статора | |
RU93003064A (ru) | Штамп для формовки крупногабаритных листовых деталей | |
SU1199488A2 (ru) | Штамп дл резки проката на заготовки | |
JPH0312973B2 (ru) | ||
RU2058889C1 (ru) | Устройство для прессования древесины | |
JP4686336B2 (ja) | 複合金型、被加工材の塑性加工装置、および、被加工材の塑性加工方法 | |
SU1549640A1 (ru) | Способ последовательной штамповки | |
BE1006504A3 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van stansmatrijzen. | |
RU2171851C2 (ru) | Способ горячего деформирования заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060429 |