SU1388496A1 - Method of producing sulfite pulp - Google Patents
Method of producing sulfite pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1388496A1 SU1388496A1 SU864074096A SU4074096A SU1388496A1 SU 1388496 A1 SU1388496 A1 SU 1388496A1 SU 864074096 A SU864074096 A SU 864074096A SU 4074096 A SU4074096 A SU 4074096A SU 1388496 A1 SU1388496 A1 SU 1388496A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- pulp
- magnetic field
- solution
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промьппленности, в частности к способам получени сульфитной целлюлозы, и позвол ет повысить эффективность процесса варки за счет снижени содержани смолы в целлюлозе. Целлюлозосодержащий материал подвергают варке с варочным раствором, предварительно обработанным или обработанным в процессе варки посто нным магнитным полем.1 з.п. ф-лы, 3 табл.The invention relates to a pulp and paper industry, in particular to methods for producing sulphite pulp, and makes it possible to increase the efficiency of the cooking process by reducing the resin content of the pulp. Cellulose-containing material is boiled with a cooking solution that has been pretreated or treated with a constant magnetic field during the cooking process. f-ly, 3 tab.
Description
со 00from 00
00 400 4
СОWITH
0505
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получени сульфитной целлюлозы.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to methods for producing sulphite pulp.
Цель изобретени - повьшение эффективности процесса варки за счет снижени содержани смолы в целлюлозе .The purpose of the invention is to increase the efficiency of the cooking process by reducing the resin content of the pulp.
Способ реализуетс следующим об- разом.The method is implemented as follows.
Древесную щепу подвергают варке с сульфитной варочной кислотой,предварительно обработанной посто нным магнитным полем при кратности магнит ной обработки 7-30. Промежуток- времени между окончанием омагничивани реакционной среды и началом контакта ее со щепой не должны превышать нескольких часов, в течение которых сох ран етс магнитна пам ть, илиWood chips are boiled with sulphite cooking acid, pretreated with a constant magnetic field at a magnetic multiplicity of 7-30. The time interval between the end of the magnetization of the reaction medium and the beginning of its contact with the chips should not exceed several hours during which the magnetic memory remains, or
сульфитную варку древесной щепы осуществл ют с варочным раствором, котрый в процессе варки при рециркул ции непрерывно обрабатывают посто н ным магнитным полем в течение по крайней мере, всего периода пропитки , продолжительность которого составл ет обычно 3-4 ч, и обеспечивае необходимую кратность магнитной обр ботки. В обоих вариантах напр женность магнитного пол 100-250 кА/М при скорости потока в активной зоне обработки 1-2 м/с.Sulfite cooking of wood chips is carried out with a cooking solution, which during the cooking process during recirculation is continuously treated with a constant magnetic field for at least the entire impregnation period, which is usually 3-4 hours, and provides the necessary magnetic field ratio. bots. In both cases, the magnetic field strength is 100-250 kA / M at a flow rate in the active treatment area of 1-2 m / s.
Но окончании варки целлюлозную массу выгружают и- промывают обычным образом. Указанные значени режимов магнитной обработки определены экспериментально . Необходимость непрерывной магнитной обработки в течени всего периода пропитки объ сн етс But at the end of cooking, the pulp is discharged and washed in the usual way. The indicated values of the magnetic treatment modes are determined experimentally. The need for continuous magnetic treatment throughout the impregnation period is explained
105° С105 ° C
нка nka
тем, что при 100-1 10 С (обычной температуре прописки) эффект магнитной обработки сохран етс ограниченное врем . Повьш1ение напр женности магнитного пол свыше 250 кА/М не оказывает заметного вли ни на обессмоли- вание и ускорение варки. Скорость течени варочного раствора в обработке 1-2 м/с вл етс оптимальной дл данного процесса и объ сн етс , веро тно , определенной длительностью взаимодействи молекул раствора с посто нным магнитным полем. Кратность обработки менее 7 не обеспечивает достижени степени омагничивани реакционной среды, необходимой дл интенсификации процесса.the fact that at 100-1 10 C (normal temperature of registration) the effect of magnetic treatment is maintained for a limited time. Increasing the magnetic field strength above 250 kA / M does not have a noticeable effect on the removal of resin and acceleration of cooking. The flow rate of the cooking solution in the treatment of 1-2 m / s is optimal for this process and is explained, probably, by a certain duration of interaction of the solution molecules with a constant magnetic field. The multiplicity of processing less than 7 does not ensure the achievement of the degree of magnetization of the reaction medium necessary for intensifying the process.
П .р и м е р 1. Варку еловой щепы провод т в поллитровых автоклавах на глицериновой бане с электрообогревом по заданному графику: подъем до 1,5 ч; сто нка приPRI me R 1. Cooking spruce chips is carried out in half-liter autoclaves in an electrically heated glycerin bath according to a predetermined schedule: rise to 1.5 hours; one night
105 С105 C
нка nka
1,5 ч; подъем до 140 С1.5 h; lift up to 140 С
при 1,0 ч кислотой состава: всего св занного Oj 1,08% при модуле 1:5,at 1.0 h with an acid composition: total Oj of 1.08% with a modulus of 1: 5,
с with
нка nka
Магнитную обработку варочного раствора осуществл ют перед варкой при рециркул ции. Напр женность магнитного пол 150 кА/М, кратность обработки 15.Magnetic treatment of the cooking liquor is carried out before cooking during recirculation. Magnetic field intensity 150 kA / M, processing multiplicity 15.
Результаты варки представлены в табл..1, где дл сравнени приведены данные по контрольной варке без магнитной обработки и варке по известному способу. Варки проводились с кислотой одного состава при равной продолжительности. Т а б л и ц а 1The results of cooking are presented in Table 1, where, for comparison, data are given on control cooking without magnetic treatment and cooking by a known method. Cooking was carried out with an acid of the same composition with equal duration. Table 1
Контрольна варка (без обработки )Control cooking (without treatment)
Варка по известному способу (добавка 52,7Cooking by a known method (additive 52.7
32,6 1,18 ср. 1,23 1,2132.6 1.18 sr. 1.23 1.21
37,0 1,13 ср.37.0 1.13 sr.
обработкойprocessing
Из данных табл. 1 видно,что предлагаемый способ позвол ет за одно и то же врем получить более проваренную целлюлозу, т.е. ускор ет процесс делигнификации. Кроме того, снижение смолистости при применении магнитной обработки вдвое больше, чем при применении добавки бард ного концентрата .From the data table. 1, it can be seen that the proposed method allows for more boiled cellulose at the same time, i.e. speeds up the delignification process. In addition, a decrease in resinous content when using magnetic treatment is twice as much as when using a bard concentrate additive.
Пример 2. Варку сосновой щепы провод т с сульфитной варочной кислотой при жидкостном модуле 1:5 в О,5 л автоклавах.Нагрев осущест- вл еют. на глицериновой бане по гра- Example 2. Pine chips are cooked with sulphite cooking acid with a liquid module of 1: 5 in O, 5 l autoclaves. Heating is carried out. in a glycerin bath on a
Контрольна варка 6,8 (без маг1 ,15Control cooking 6.8 (without mag1, 15
Из данных табл. 2 видно, что, несмотр на меньшую крепость варочной кислоты после магнитной обработки, степень делигнификации полученной целлюлозы находитс на том же уровне, что и целлюлозы от контрольной варки , что свидетельствует об ускорении делигнификации при применении магнитной обработки. Эффективность обесПродолжение табл.1From the data table. 2 that, despite the lesser strength of the cooking acid after the magnetic treatment, the degree of delignification of the resulting pulp is at the same level as the pulp from the control cooking, which indicates that the delignification is accelerated when using magnetic treatment. The effectiveness of the continuation of the table.1
0,97 0,970.97 0.97
20,420.4
фику: подъем до 105°С 1,5 ч, сто нка при 105°С 2,0 ч, подъем до 140 с 1,5 ч, сто нка при 140°С 1 ч 45 мин. Омагничивание варочного раствора провод т перед варкой при рециркул ции при кратности обработки 30 и напр женности 150 кА/М.fiku: rise to 105 ° C for 1.5 hours, stand at 105 ° C for 2.0 hours, rise to 140 from 1.5 hours, stand at 140 ° C for 1 hour and 45 minutes. The magnetization of the cooking solution is carried out before cooking with recirculation at a processing ratio of 30 and a strength of 150 kA / M.
В табл. 2 представлены данные по составу кислоты и показател м целлюлозы от варки по предлагаемому способу по сравнению с контрольной варкой без омагничивани варочной кислоты .In tab. Table 2 presents data on the composition of the acid and indicators of cellulose from cooking using the proposed method as compared to control cooking without the magnetisation of cooking acid.
Таблица2Table 2
48,148.1
40,0 3,7440.0 3.74
смоливани при варке по предлагаемому способу составл ет 43%.The cooking tar of the proposed method is 43%.
Из сравнени условий магнитной обработки и получаемых эффектов обес- смоливани в примерах 1 и 2 видно,что увеличение кратности обработки варочного раствора повьш1ает эффект обес- смоливани .From a comparison of the magnetic treatment conditions and the resulting salinization effects in examples 1 and 2, it can be seen that an increase in the processing ratio of the cooking liquor increases the salinization effect.
513513
П р и м е р 3. Пропитку щепы обычным и омагннченным варочным раствором провод т в 0,5 л автоклавах на глицериновой бане. По ходу пропитки выгружают из бани по одному стакану в следующих точках: при достижении температуры и через каждый О,5ч сто нки при . Эффективност пропитки устанавливаетс путем опре- делени содержани всего и св занного Oj в растворе отобранных проб, а также веса пропитанной щепы и объема слитого варочного раствора.PRI me R 3. The impregnation of the chips with a conventional and magnetic cooking solution is carried out in 0.5 l autoclaves in a glycerin bath. In the course of the impregnation, one glass is unloaded from the bath at the following points: when the temperature reaches and after every 0, 5 hours at. The impregnation efficiency is established by determining the content of total and bound Oj in the solution of the samples taken, as well as the weight of the impregnated chips and the volume of the cooked cooking solution.
П р и м е р 4. Варку еловой щепы провод т таким же образом, как в примере 1, с сульфитным варочным раствором , обработанным магнитным полем разной напр женности при кратности обработки 7. ,Example 4: Spruce chips are boiled in the same manner as in Example 1, with a sulphite cooking liquor treated with a magnetic field of different intensity at a multiplicity of treatment of 7.,
Приме р 5. Варку провод т в 5 л автоклаве. Сырье - елова щепа. Состав кислоты: 7,5% вс. 02;1,35% св. Oj. График варки: подъем до 105 С 1,5 ч, сто ка при 105°С 1,5 ч, подъем до 140 С 1,5 ч, сто ка 1,5 ч.Example 5. The cooking is carried out in a 5 l autoclave. Raw materials - spruce chips. The composition of the acid: 7.5% of the sun. 02; 1.35% sv. Oj. Cooking schedule: rise to 105 С 1.5 h, 100 ka at 105 ° С 1.5 h, rise to 140 С 1.5 h, hundred ka 1.5 h.
Магнитный аппарат подключен к системе циркул ции щелока в автоклаве. Кратность магнитной обработки составл ет 20. Напр женность магнитного пол 150 кА/М. Результаты варки по предложенному способу в сравнении с контрольной варкой приведены в табл. 3.A magnetic apparatus is connected to the circulation system of the liquor in the autoclave. The multiplicity of the magnetic treatment is 20. The magnetic field is 150 kA / M. The results of cooking by the proposed method in comparison with the control cooking are given in table. 3
Т а б л и ц а 3T a b l and c a 3
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864074096A SU1388496A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of producing sulfite pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864074096A SU1388496A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of producing sulfite pulp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1388496A1 true SU1388496A1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=21240173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864074096A SU1388496A1 (en) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Method of producing sulfite pulp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1388496A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-03 SU SU864074096A patent/SU1388496A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 548680, кл. D 21 С 3/06, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4016029A (en) | Process for delignifying and bleaching cellulose pulp | |
SU1388496A1 (en) | Method of producing sulfite pulp | |
US5238680A (en) | Tannin extraction | |
ATE138129T1 (en) | DISCONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING FUEL PULP | |
CA2133574A1 (en) | Method of Producing Pulp | |
US4269656A (en) | Wood pulp forming system and method of recovering spent chemicals | |
ATE143073T1 (en) | METHOD FOR DELIGNIFICATION OF PULP | |
SU730909A1 (en) | Pulp production method | |
SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
SU903417A1 (en) | Method of producing cellulose pulp for chemical processing | |
SU870537A1 (en) | Pulp-bleaching method | |
SU1148919A1 (en) | Method of producing cellulose pulp for chemical treatment | |
SU1130633A1 (en) | Pulp production method | |
SU1477801A1 (en) | Method of recovering chemicals from lye of hot refining of sulfite pulp | |
SU421723A1 (en) | METHOD FOR PREPARING CEREAL SOLUTION FOR THE PRODUCTION OF SULPHATE CELLULOSE | |
SU1650834A1 (en) | Method of producing cellulose | |
US3177112A (en) | Method for pretreating wood for the production of cellulose | |
AU629029B2 (en) | Tannin extraction | |
US1354731A (en) | Method of producing cellulose fiber | |
SU1097739A1 (en) | Method of producing fibrous semifinished material | |
SU548679A1 (en) | The method of obtaining fibrous cellulosic semi-finished product | |
SU767259A1 (en) | Method for preparing pulp | |
SU487971A1 (en) | Pulp Production Method | |
SU1142555A1 (en) | Pulp production process | |
RU2106448C1 (en) | Method for production of chemical cellulose |