SU1557228A1 - Method of producing pulp for chemical treatment - Google Patents
Method of producing pulp for chemical treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1557228A1 SU1557228A1 SU874208084A SU4208084A SU1557228A1 SU 1557228 A1 SU1557228 A1 SU 1557228A1 SU 874208084 A SU874208084 A SU 874208084A SU 4208084 A SU4208084 A SU 4208084A SU 1557228 A1 SU1557228 A1 SU 1557228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- refining
- hot
- sodium hydroxide
- cooking
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени целлюлозы дл химической переработки и позвол ет снизить содержание смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее в зкости и увеличении содержани сухих веществ в отработанном растворе от гор чего облагораживани . Целлюлозосодержащее сырье (древесную щепу) подвергают сульфитной варке в варочном аппарате. Затем отбирают отработанный щелок и провод т гор чее облагораживание в том же аппарате гидроксидом натри в присутствии карбоната натри при их соотношении соответственно 7:1 - 1:7. 1 табл.The invention relates to a process for the production of cellulose for chemical processing and reduces the resin content in cellulose while simultaneously increasing its viscosity and increasing the solids content of the spent solution from hot refining. Cellulose-containing raw materials (wood chips) are subjected to sulphite cooking in a cooking appliance. Then, the spent liquor is collected and hot refining is carried out in the same apparatus with sodium hydroxide in the presence of sodium carbonate at a ratio of 7: 1 to 1: 7, respectively. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии получени целлюлозы дл химической переработки, примен емой в производстве искусственных волокон, и предназначено дл использовани на сульфитных предпри ти х целлюлозно-бумажной промышленности.The invention relates to a technology for the production of pulp for chemical processing used in the manufacture of artificial fibers, and is intended for use in sulphite plants of the pulp and paper industry.
Целью изобретени вл етс снижение содержани смолы в целлюлозе при одновременном повышении ее в зкости и увеличении содержани сухих веществ в отработанном растворе от гор чего облагораживани „The aim of the invention is to reduce the resin content in cellulose while simultaneously increasing its viscosity and increasing the solids content in the spent solution from hot refining.
Согласно предлагаемому способу исходное целлншозосодержащее сьфье - щепу из древесины хвойных пород под- вергают сульфитной варке в варочном аппарате при температуре 140-150°С, затем отбирают отработанный сульфитный щелок и провод т гор чее облаго-1 раживакие продукта варки Е том же аппарате при температуре 130-140°С гидроксидом натри и карбонатом натри при их соотношении от 7:1 до 1:7. Указанные реагенты могут подаватьс либо в ВИДР смеси, либо последова .тельно; скачала карбонат натри , а затем гчдрокснд натри . Затем полученную целлюлоз} выгружают и промывают .According to the proposed method, the initial cell-containing sphe - softwood chips are subjected to sulphite cooking in a cooking apparatus at a temperature of 140-150 ° C, then the spent sulphite liquor is removed and the hot cooking energy of the cooking product E is extracted with the same apparatus at a temperature of 130-140 ° C with sodium hydroxide and sodium carbonate at a ratio from 7: 1 to 1: 7. Said reagents may be supplied either to the TIDM mixture or sequentially; downloaded sodium carbonate and then sodium hcdroxnd. Then the resulting cellulose} unload and washed.
Пример. Щепу из еловой древесины загружают в автоклав, заливают сульфитную кислоту состава, %:Example. Spruce wood chips are loaded into an autoclave, pour sulfite acid composition,%:
,5 всего 80г и 1,3 ., 5 total 80g and 1.3.
Зат ём поднимают температуру до в течение 2 ч, пропитывают щепу при этой температуре в течение 2 ч, поднимают температуру до 145 СThen they raise the temperature to within 2 hours, soak the chips at this temperature for 2 hours, raise the temperature to 145 ° C
в течение 2 ч и выдерживают при этой температуре содержимое автоклава 2 ч. После этого провод т сдувку парогазовой смеси в течение 15 мин, отбирают сульфитный щелок и закачивают смесь растворов гидроксида натри и карбоната натри при их соотношении в диапазоне от 7:1 до 1:7 при общем расходе смеси 10-15% в ед„ NaOH от, массы абсолютно сухого волокна.The autoclave is kept at this temperature for 2 hours for 2 hours. After that, the vapor-gas mixture is blown off for 15 minutes, sulphite liquor is collected and a mixture of sodium hydroxide and sodium carbonate solutions is pumped at a ratio between 7: 1 and 1: 7 with a total mixture consumption of 10–15% in units of NaOH from, a mass of absolutely dry fiber.
Гор чее облагораживание провод т следующим образом.Hot refinement is carried out as follows.
Поднимают температуру до в течение 10 мин, провод т сто нку при этой температуре в течение 10 ми а затем поднимают температуру до в течение 1 ч и выдерживают содержимое автоклава при этой температуре в течение 15 мин. Затем массу выгружают с отделением отработанного раствора и полученную целлюлозу промывают .The temperature was raised to 10 minutes, the vessel was held at this temperature for 10 minutes and then the temperature was raised to 1 hour and the contents of the autoclave were kept at this temperature for 15 minutes. Then the mass is discharged with the separation of the spent solution and the resulting pulp is washed.
Значени различных конкретных соотношений гидроксида натри и карбоната натри при гор чем облагораживании , а также показатели полученной целлюлозы и отработанного раствора от гор чего облагораживани приведены в таблице,The values of the various specific ratios of sodium hydroxide and sodium carbonate during hot refining, as well as indicators of the obtained cellulose and the spent solution from hot refining are shown in the table,
Дл сравнени получают целлюлозу по способу-прототипу при аналогичных услови х указанным выше способом варки и облагораживани , но с исFor comparison, cellulose is obtained by the prototype method under similar conditions by the above method of cooking and refining, but with
5five
00
5five
00
пользованием на стадии облагораживани одного гидроксида натри . Показатели целлюлозы также представлены в таблице.using sodium hydroxide alone in the refining stage. Indicators of cellulose are also presented in the table.
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет снизить содержание смолы, повысить в зкость целлюлозы и содержание сухого остатка в отработанном растворе от гор чего облагораживани „As can be seen from the table, the proposed method makes it possible to reduce the resin content, increase the viscosity of the pulp and the dry residue content in the spent solution from hot refining.
Улучшенные «показатели целлюлозы, в свою очередь, облегчают последующую отбелку целлюлозы и способствуют повышению качества переработанных из нее различных химических волокон.Improved “pulp indicators, in turn, facilitate the subsequent bleaching of cellulose and contribute to improving the quality of various chemical fibers processed from it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874208084A SU1557228A1 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Method of producing pulp for chemical treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874208084A SU1557228A1 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Method of producing pulp for chemical treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1557228A1 true SU1557228A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21290055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874208084A SU1557228A1 (en) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | Method of producing pulp for chemical treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1557228A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584665C2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Объединенные бумажные фабрики" | Method for producing hemicellulose using sodium hydroxide for producing containerboard |
| RU2584664C2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Объединенные бумажные фабрики" | Method for producing hemicellulose using mixture of sodium hydroxide and sodium carbonate for producing containerboard |
| RU2607172C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-01-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of cellulose producing for ethers and esters |
-
1987
- 1987-03-09 SU SU874208084A patent/SU1557228A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бумажна промышленность, 1976, № 7, с. 29-30. Непенин Н.Н, Технологи целлюлозы. Производство сульфитной целлюлозы. Т.1„ М.: Лесна промышленность. 1976, с. 531-532. Авторское свидетельство СССР № 1379381. кль D 21 С 3/06, 1986, * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2584665C2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Объединенные бумажные фабрики" | Method for producing hemicellulose using sodium hydroxide for producing containerboard |
| RU2584664C2 (en) * | 2014-05-14 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Объединенные бумажные фабрики" | Method for producing hemicellulose using mixture of sodium hydroxide and sodium carbonate for producing containerboard |
| RU2607172C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-01-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of cellulose producing for ethers and esters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4070232A (en) | Prehydrolysis and digestion of plant material | |
| SU1194282A3 (en) | Method of decomposing lignocellulose material | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| US1859847A (en) | Pulped material and process of preparing the same | |
| US2074339A (en) | Preparation of cellulosic material | |
| US1868570A (en) | Process for treating woody materials to obtain fibers therefrom | |
| US1581671A (en) | Production of pulp and other products from wood | |
| SU1379381A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| RU2106448C1 (en) | Method for production of chemical cellulose | |
| US2324230A (en) | Process of preparing wood pulp | |
| SU1587095A1 (en) | Method of producing bleached pulp for chemical processing | |
| US2176850A (en) | Preparation of cellulose derivatives | |
| SU1730299A1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
| SU1408003A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| US2592746A (en) | Process of making alkali cellulose | |
| SU1509468A1 (en) | Method of refining pulp | |
| SU1640256A1 (en) | Method of producing cellulose for chemical processing | |
| SU903417A1 (en) | Method of producing cellulose pulp for chemical processing | |
| SU705044A1 (en) | Method of preparing fibrous mass | |
| SU1035110A1 (en) | Process for producing cellulose | |
| SU598991A1 (en) | Method of preparing cellulose-containing semi-finished fibrous product | |
| SU1601256A1 (en) | Method of producing pulp for mak paper and board | |
| SU1416577A1 (en) | Method of producing fibrous semi-finished cellulose product | |
| SU889763A1 (en) | Impregnating composition for producing wood fiber mass | |
| US1831435A (en) | Method for the preparation of alpha cellulose pulp |