SU1097739A1

SU1097739A1 - Method of producing fibrous semifinished material

Info

Publication number: SU1097739A1
Application number: SU833548966A
Authority: SU
Inventors: Зинаида Петровна Шишкова; Арнис Петрович Трейманис; Алма Карловна Фрейберга; Валерий Сергеевич Громов; Сергей Всеволодович Хохолко
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химии Древесины Ан Латвсср
Priority date: 1983-02-07
Filing date: 1983-02-07
Publication date: 1984-06-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОК .НИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА, включающий сортирование сваренной целлюлозы, промывку, химическую обработку и размол, отличающийс тем, что, с целью улучшени физикомеханических показателей целевого продукта, о бработку осуществл ют гидр Етизатом. кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 1-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы при 40-5О&deg;С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что химическую обра- . ботку провод т в течение 2-3 ч.1. METHOD FOR PREPARING FIBERS. BOTTOM SEMI-PRODUCT, including sorting of cooked pulp, washing, chemical treatment and grinding, characterized in that, in order to improve the physical and mechanical properties of the target product, the treatment is carried out by Etizat hydra. fodder yeast with a solids content of 1-2% by weight of absolutely dry cellulose at 40-5O & C. 2. A method according to claim 1, characterized in that the chemical treatment. The treatment is carried out within 2-3 hours.

Description

соwith

ч1P1

||

0000

со Изобретение относитс к целлюлоз но-бумажной промлшленности и может буть использовано при обработке целлюлозы, предназначенной дЛ производства бумаги и картона. Известен способ обработки целлюлозы с целью получени подпергамент по которому исходную сульфитную небеленую целлюлозу перед размолом обрабатывают водным или щелочным пентозансодержащим экстрактом flj, Обработанна таким образом целлю лоза становитс жир9непроницаемой, однако механические свойства повышаютс незначительно. Известен также способ получени волокнистого полуфабриката, включаю щий сортирование сваренной целлюлоз промывку и химическую обработку перед ее размолом отработанным щело ком от моносульфитной варки полуцел люлозы 12.. В результате такой обработки повышаетс выход целлюлозы, однако качественные показатели ее не улучшаютс . Цель изобретени - улучшение физико-механических показателей целлюлозы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени волокнистого полуфабриката, включаю щему сортирование сваренной целлюло зы ,промывку, химическую обработку и размол, химическую обработку веду гидролизатом кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 1-2% от массы абсолютно сухой целлюлозы при 40-50 С. Длительность химической обработки 2-3 ч. При обработке целлюлозы таким раствором с ней св зываютс пептиды и углеводы либо путем физической сорбции, либо химическими св з ми, усилива тем самым прочность целлюлозного волокна и межволоконныхсв зей . Обработку целлюлозы гидролизато. дрожжей провод т при 40-50°С. Повышение тештературы выше может привести к денатурации пептидов и Гих комплексов с углеводами, аснижен ее ниже 40С замедл ет диффузию растворенных веществ и реакцию св з вани , а также сорбцию пептидов и углеводов целлюлозной молекулой. .Минимсшьное врем продолжительности процесса определ етс временем дифф зии и сорбции растворенных пептидов и углеводов, а увеличение его выше указанного предела может привести к ресорбции пептидов и углеводов. Гидролизаты дрожжей могут быть полу чены как кислым, так и щелочным способами, однако использование кис лых гидролизатов предпочтительнее. Гидролизаты дрожжей получают сле дующим образом. Воздушно-сухие сульфитные дрожжи смешиваютс с 0,5%-ным водным раствором сол ной или 5%-ным водным раствором серной кислот при модуле 10:1 и нагреваютс при 100°С в течение 1 ч. Затем гидролизат в гор чем виде отдел ют от негидролизуемого остатка. Остаток промывают гор чей водой, а промывные воды смешивают с гидролизатом . Дл обработки целлюлозы берут часть раствора, эквивалентную 1-2% сухих дрожжей на все целлюлозы. Пример Кконтроль). 20 г воздушно-сухой сульфитной целлюлозы разволокн ют в дезинтеграторе в течение 3 мин (при концентрации 3% в воде). Затем волокнистую массу отжимают и перенос т в сосуд с водой, нагретой до 45°С при гидромодуле 15:1. Содержимое сосуда выдерживают в течение 3 ч при 45°С при перемешивании , после чего техническую целлюлозу обезвоживают и сушат. Размол Л определение физико-механических показателей отливок волокнистого полуфабриката провод т в соответствии с ГОСТ 143634-70 и Гост 13525-68. В полученном материале также определ ют содержание аминокислот и легкогидролизуемых углеводов. Пример2.20 г воздушносухой сульфитной целлюлозы разволокн ют в дезинтеграторе в течение 3 мин в воде. Затем волокнистую массу отжимают и перенос т в сосуд, содержащий нагретый до 40°С водный раствор гидролизата дрожжей. Гидромодуль составл ет 15:1, а общее содержание сухого вещества (аминокислот и полисахаридов) в гидролизате 1% от массы а.с. технической целлюлозы . Сорбционную обработку провод т в течение 2,5 ч при 40°С, после чего массу обезвоживают, промывают и сушат. Химический состав и физикомеханические показатели определ ют так же, как в примере 1. , .ПримерЗ. 20г воздушно-сухой сул-ьфитной целлюлозы разцолокн ют в воде и обезвоживают, как в примере .2, Далее волокнистую массу перенос т в сосуд с гидролизатом дрожжей, нагретый до 50°С, и выдерживают при перемешивании 2 ч при общем содержании сухого вещества в гидролизате, 2,0% от массы а.с. технической целлюлозы. После сорбционной обработки массу обезвоживают, промывают и сушат, а химический состав и физико-механические показатели определ ют , как в примере 1. Пример4. 20 г воздушносухой сульфитной целлюлозы обрабатывают , как в примере 3 при общем содержании сухого вещества в гидролизате 1,5% от а.с. целлюлозы, а продолжительность сорбционной обработки составл ет 3 ч при 45°С.This invention relates to pulp and paper industry and can be used in the processing of pulp intended for paper and cardboard production. A known method for treating cellulose with the aim of obtaining a subparchment in which the initial sulfite unbleached pulp is treated with an aqueous or alkaline pentosan-containing extract flj before grinding, thus treated cellulose becomes fat impermeable, however, the mechanical properties increase slightly. There is also known a method for producing a fibrous semi-finished product, which includes sorting of welded cellulose washing and chemical treatment before grinding it with a waste liquor from monosulfite cooking of semi-lulose 12. As a result of this treatment, the yield of cellulose is improved, however, its quality indicators do not improve. The purpose of the invention is to improve the physico-mechanical properties of cellulose. This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining a fibrous semi-finished product, including sorting of cooked cellulose, washing, chemical treatment and grinding, chemical treatment is carried out by hydrolyzing fodder yeast with a dry matter content of 1-2% of the mass of absolutely dry pulp at 40-50 ° C The chemical treatment lasts 2-3 hours. When cellulose is treated with such a solution, peptides and carbohydrates bind to it either by physical sorption or chemical bonds, thereby increasing the strength of the cellulose fiber. and mezhvolokonnyhsv bonds. The processing of cellulose hydrolyzate. yeast is carried out at 40-50 ° C. An increase in the rate above can lead to denaturation of peptides and Gich complexes with carbohydrates, lowering it below 40 ° C slows down the diffusion of solutes and the binding reaction, as well as the sorption of peptides and carbohydrates by the cellulose molecule. The minimal duration of the process is determined by the diffusion and sorption time of the dissolved peptides and carbohydrates, and an increase in it above the specified limit can lead to resorption of the peptides and carbohydrates. Yeast hydrolysates can be obtained by both acidic and alkaline methods, however, the use of acidic hydrolysates is preferable. Yeast hydrolysates are prepared as follows. Air-dried sulphite yeast is mixed with a 0.5% aqueous solution of hydrochloric or 5% aqueous solution of sulfuric acid at a 10: 1 modulus and heated at 100 ° C for 1 hour. Then the hydrolyzate is separated in a hot form. from non-hydrolyzable residue. The residue is washed with hot water, and the washings are mixed with the hydrolyzate. To process the pulp, take a portion of the solution, equivalent to 1-2% dry yeast, for all the pulp. Example Control). 20 g of air-dried sulphite pulp was ground in a disintegrator for 3 minutes (at a concentration of 3% in water). Then the pulp is squeezed and transferred to a vessel with water heated to 45 ° C at a water ratio of 15: 1. The contents of the vessel are incubated for 3 hours at 45 ° C with stirring, after which the technical pulp is dehydrated and dried. Grind L determination of physico-mechanical parameters of castings of fibrous semi-finished product is carried out in accordance with GOST 143634-70 and GOST 13525-68. The content of the obtained material also determines the content of amino acids and easily hydrolyzed carbohydrates. Example 2.20 g of air-dried sulphite pulp was diluted in a disintegrator for 3 minutes in water. Then, the pulp is squeezed and transferred to a vessel containing an aqueous solution of yeast hydrolyzate heated to 40 ° C. The hydromodule is 15: 1, and the total dry matter content (amino acids and polysaccharides) in the hydrolyzate is 1% by weight of a.s. technical pulp. The sorption treatment is carried out for 2.5 hours at 40 ° C, after which the mass is dehydrated, washed and dried. The chemical composition and physicomechanical parameters are determined in the same way as in Example 1. Example 3. 20g of air-dried sulphitic pulp is ground in water and dehydrated, as in Example. 2. Next, the pulp is transferred to a vessel with yeast hydrolyzate heated to 50 ° C and kept under stirring for 2 hours. hydrolyzate, 2.0% by weight.with. technical pulp. After the sorption treatment, the mass is dewatered, washed and dried, and the chemical composition and physicomechanical parameters are determined as in Example 1. Example 4. 20 g of air-dry sulfite cellulose are treated as in example 3 with a total dry matter content in the hydrolyzate of 1.5% of a.s. cellulose, and the duration of sorption treatment is 3 hours at 45 ° C.

Химический состав и физико-механические показатели определ ют как в. примере 1.Chemical composition and physico-mechanical parameters are determined as in. example 1.

Пример 5. 20 г воздушносухой сульфатной целлюлозы обрабатывают гидролизатом дрожжей по примеру 3. Общее содержание сухого вещества в гидролизате составл ет 2% от массы а.с. технической целлюлозы, температура обработки , продолжительность 2 ч. Химический состав и физи- ко-механические показатели определ ют , как в примере 1.Example 5. 20 g of air-dried sulphate pulp is treated with a yeast hydrolyzate according to Example 3. The total dry matter content of the hydrolyzate is 2% by weight a.s. technical pulp, processing temperature, duration 2 hours. Chemical composition and physical-mechanical parameters are determined as in example 1.

Полученные результаты по химическому составу и физико-механическим показател м отливок полученных полуфабрикатов при степени помола 60 ШР сведены в таблицу..The obtained results on the chemical composition and physicomechanical indicators of castings of the obtained semi-finished products with a grinding degree of 60 WR are summarized in the table ..

Из полученных данных видно, что химическа обработка целлюлозы гидролиз атом кормовых дрожжей повышает по сравнению с необработанной разрывную длину до 13%, сопротивление продавливанию-до 20% и сопротивление излому-до 50%, в то врем как после химической обработки щелоком отFrom the data obtained it can be seen that chemical treatment of cellulose hydrolysis of an atom of fodder yeast increases, as compared with the untreated breaking length, up to 13%, resistance to bursting up to 20% and resistance to breaking, up to 50%, while after chemical treatment with lye from

моносульфитной варки (по прототипу) 35 разрывна длина не увеличиваетс ,monosulfite cooking (prototype) 35 discontinuous length does not increase,

а сопротивление продавливанию повы шаетс только на 8%. Это позвол ет использовать полученный волокнистый полуфабрикат дл производст40 ва бумаги и картона высокой . прочности.and resistance to bursting increases only by 8%. This makes it possible to use the obtained fiber semi-finished product for the production of high-quality paper and cardboard. strength.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FIBROUS SEMI-FINISHED PRODUCT, including sorting cooked cellulose, washing, chemical treatment and grinding, characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties of the target product, the chemical treatment is carried out by hydrolyzate. fodder yeast with a solids content of 1-2% by weight of absolutely dry cellulose vines at 40-5 ° C.

2. The method according to π. 1, I distinguish with the fact that the chemical treatment is carried out for 2-3 hours

SU ... 1097739