SU1388233A1

SU1388233A1 - Способ сварки трением

Info

Publication number: SU1388233A1
Application number: SU864074636A
Authority: SU
Inventors: Гений Михайлович Рыжков; Юрий Павлович Шалашов; Олег Николаевич Евтеев; Владимир Маркович Бонами
Original assignee: Запорожский индустриальный институт; Украинский Научно-Исследовательский Институт Специальных Сталей,Сплавов И Ферросплавов
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1988-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области сварки давлением, в частности к способу сварки трением преимущественно дл получени временных сварных соединений длинномерных .заготовок, например, в металлургической промышленности при получении временных сварных соединений длинномерных заготовок, перерабатываемых в высокопроизводительной автоматической линии. Целью изобретени вл етс повышение экономичности способа сварки трением за счет устранени операции сн ти грата и упрощени операции обнаружени мест положени временных сварных соединений. Способ заключаетс в том, что между свариваемыми торцами длинномерных заготовок в зажимах сварочной мащины зажимают вставку. Вставку изготавливают из металла, отличного от свариваемого металла по физическим свойствам, а площадь поперечного сечени вставки удовлетвор ет выражению , где 5з - площадь поперечного сечени заготовок; SB - площадь поперечного сечени вставки; К - коэффициент запаса прочности металла вставки, равный 1,25; QB - предел прочности металла вставки, Р - раст гивающее усилие. На свариваемых торцах вставки выполн ют фаски, торцы заготовок нагревают вращающейс вставкой. После остановки вращени вставку оставл ют в контакте со свваривае- вставку оставл ют в контакте со свариваемыми торцами. После переработки заготовок места положени соединений обнаруживают стандартным прибором и удал ют. Разм гченный и вытесненный металл (грат) заполн ет канавки, образованные фасками. В результате грат не требуетс удал ть. i (Л

Description

со

00 00 ND

СО 00

Изобретение относитс к сварке давлением , в частности к способу сварки трением преимущественно дл получени временных сварных соединений длинномерных заготовок , и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности в металлургической , при получении временных сварных соединений длинномерных заготовок , перерабатываемых в высокопроизводительной автоматической линии.

Цель изобретени - повышение экономичности способа сварки трением путем устранени операции сн ти грата и упрощени операции обнаружени мест положени временных сварных соединений длинномерных заготовок.

Способ сварки трением заключаетс в следующем.

Между свариваемыми торцами длинномерных заготовок в зажимах сварочной машины зажимают вставку. При этом вставку изготавливают из металла, отличаюшегос от свариваемого металла по физическим свойствам, а плошадь поперечного сечени удовлетвор ет выражению

,/( Р/Ое,

где S.3 - площадь поперечного сечени заготовок; 5„ - плошадь поперечного сечении

вставки;

К - коэффициент запаса прочности металла вставки, равный 1,25; Р - раст гивающее усилие, действующее на вставку при переработке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии; OB - предел прочности металла вставки, а на свариваемых торцах вставки выполн ют фаски.

Различие физических свойств свариваемого металла и металла вставки, в частности магнитной проницаемости, позвол ет быстро обнаружить места положени временных сварных соединений длинномерных заготовок с помощью стандартных, приборов, в частности коэрцитиметра, дл их последующего удалени после переработки заготовок в высокопроизводительной автоматической линии.

Регламентирование площади поперечного сечени вставки с учетом площади поперечного сечени свариваемых длинномерных заготовок, раст гивающего усили , действующего на вставку при перерабо тке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии, и предела прочности металла вставки позвол ет предотвратить разрушение вставки и устранить операцию сн ти грата. Если площадь поперечного сечени вставки мень- ще, чем выбранна по указанному выражению , вставка может разрушитьс при переработке заготовок, а если плошадь больще, необходима операци сн ти грата.

Пример. Сварку трением при получении временных сварных соединений бунтового подката стали марки ШХ15 диаметром 18 мм, проход щего операцию волочени -на диаметр 16 мм в высокопроизводительной автоматической линии, выполн ют следующим образом. Между свариваемыми торцами подката в зажимах сварочной машины зажимают вставку, которую выполн ют из стали марки Ст. 5. Исход из того, что пре- дел прочности Ст. 5 равен 50 кг/мм, а усилие волочени 7000 кг, диаметр вставки выбирают 15 мм. На свариваемых торцах вставки выполн ют фаски. Свариваемые торцы подката нагревают вращающейс вставкой.

5 Режимы нагрева: усилие сжати 3000 кг; скорость вращени 1500 об/мин. При этом грат заполн ет канавку, образованную фаской и свариваемым торцом подката. После остановки вращени вставку оставл ют в контакте со свариваемыми торцами подката.

0 В результате образуютс качественные сварные соединени подката с вставкой. После волочени подкат режут на мерные куски. При этом места положени временных сварных соединений обнаруживают коэрцити- метром и вырезают.

5

Предлагаемый способ сварки трение.м отличаетс экономичностью и обеспечивает высокое качество временных сварных соединений длинномерных заготовок.

Claims

Формула изобретени

Способ сварки трением преимущественно дл получени временных сварных соединений длинномерных заготовок, при котором

свариваемые торцы заготовок нагревают вращающейс вставкой и после остановки вращени соедин ют через вставку, отличающийс тем, что., с целью повышени экономичности способа за счет устранени операции сн ти грата и упрощени операции

обнаружени мест положени соединений, вставку выполн ют из металла, отличающегос по физическим свойствам от свариваемого , и площадь поперечного сечени вставки удовлетвор ет выражению

45

5.,(-Р/ав,

0

где 5з и SB -

5

л:

р -

CTR -

площади поперечного сечени заготовок и вставки соответственно;

- коэффициент запаса прочности вставки, равный 1,25; раст гивающее, усилие, действующее на вставку при переработке заготовок в высокопроизводительной автоматической линии;

предел прочности металла вставки.